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1、(10)申请公布号 CN 103127818 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103127818 A *CN103127818A* (21)申请号 201210313510.5 (22)申请日 2012.08.29 10-2011-0129181 2011.12.05 KR B01D 53/84(2006.01) B01D 53/52(2006.01) C10L 3/00(2006.01) (71)申请人 DH-M 株式会社 地址 韩国仁川广域市 (72)发明人 卓奉烈 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 王凤桐 周建秋 (54) 发明。
2、名称 利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍 尔环的生物气体的硫化氢清除装置 (57) 摘要 本发明涉及能够实现持续清除生物气体所含 有的硫化氢的生物气体的硫化氢清除装置， 本发 明涉及利用了用于生物气体精制的离子交换纤维 鲍尔环的生物气体的硫化氢清除装置， 所述装置 在网体型滚筒圆筒内填充有鲍尔环， 所述鲍尔环 设置有离子交换纤维， 滚筒旋转时所述鲍尔环沉 淀在再生液中而进行离子交换， 同时通过在内部 发生的鲍尔环的摩擦冲击， 在没有外部附加装置 的情况下， 将再生后生成的氯化物有效地进行脱 离， 从而将硫化氢清除能力一直维持在最高， 减少 再生液的使用量， 另外， 清除来自生物气体的硫化 。
3、氢， 使得在生物气体利用过程中使产生硫化氢导 致的损害最小化， 从而能够防止在发电设备和锅 炉等中作为燃料使用时进行腐蚀。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103127818 A CN 103127818 A *CN103127818A* 1/1 页 2 1. 利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气体的硫化氢清除装置， 其 特征在于， 进行生物气体精制的硫化氢清除装置 （1） 设置有 ： 网体型滚筒。
4、 （4） ， 所述网体型滚筒 （4） 以通过管体型轴 （2） 能够进行旋转的方式设置， 所述管体型轴 （2） 以贯通中央部的方式设置， 所述网体型滚筒 （4） 内部填充有离子交换纤 维 （3） ； 齿轮马达 （5） ， 所述齿轮马达 （5） 设置在所述管体型轴 （2） 的一侧， 且以能够使固定在 所述管体型轴的网体型滚筒 （4） 旋转的方式设置 ； 再生液罐 （7） ， 所述再生液罐 （7） 以引入网体型滚筒 （4） 下端部的方式设置， 使得所述 鲍尔环 （6） 浸渍在用于分离吸附于鲍尔环 （6） 离子交换纤维 （3） 的离子的再生液中 ； 再生原液制造罐， 所述再生原液制造罐设置在所述再生液。
5、罐 （7） 的一侧， 通过定量泵 （8） 将原液移送至再生罐， 使得装有的离子分离液的浓度一直维持恒定 ； 主体 （10） ， 所述主体 （10）的内部设置有所述再生液罐、 再生原液制造罐， 所述主体 （10） 的上部设置有网体型滚筒， 所述主体 （10） 的一面形成有检查窗 （11） ； 盖 （13） ， 所述盖 （13） 设置在所述主体上部， 能够盖上网体型滚筒 （4） ， 所述盖 （13） 的上 部具备气体投入口 （12） ， 使得能够投入生物气体。 2. 根据权利要求 1 所述的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置， 其特征在于， 储藏在所述主体 （1。
6、0） 的储藏槽 （11） 的再生液 （13） 为氢 氧化钠 NaOH 溶液。 3. 根据权利要求 1 所述的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置， 其特征在于， 所述管体型轴由在外面形成有多个通孔 （2a） 的有孔管 形成。 4. 根据权利要求 1 所述的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置， 其特征在于， 所述再生原液制造罐在上端部形成有再生原液投入口 （12） ， 外部设置有用于检测再生原液的水位的水表 （15） 。 5. 根据权利要求 1 所述的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置， 其。
7、特征在于， 所述再生原液制造罐设置有搅拌棒 （16a） ， 所述搅拌棒 （16a） 的上端一侧设置有搅拌马达 （16） ， 搅拌棒 （16a） 具有向下端部延长的搅拌桨 （16b） 。 6. 根据权利要求 1 所述的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置， 其特征在于， 固定于所述鲍尔环的内体外面的离子交换纤维 （3） 为碱 性的阴离子交换纤维。 权 利 要 求 书 CN 103127818 A 2 1/7 页 3 利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气 体的硫化氢清除装置 技术领域 0001 本发明涉及生物气体中含有的硫化氢清除装置， 更详细的涉及。
8、利用了用于生物气 体精制的离子交换纤维鲍尔环的硫化氢清除装置， 所述装置在滚筒式圆筒内填充 有鲍尔环， 所述鲍尔环为了从通过用作热电燃料的生物气体精制处理而得到的气体中清除 硫化氢而设置有离子交换纤维， 通过滚筒旋转而产生的摩擦冲击， 在没有外部附加装置的 情况下， 将再生后生成的氯化物有效地进行脱离， 从而将硫化氢清除能力一直维持在最高， 减少再生液的使用量， 能够持续进行硫化氢清除， 同时在生物气体利用过程中， 将产生硫化 物导致的危害最小化， 且结构简单， 使得维修管理简单容易。 背景技术 0002 一般来说， 由牲畜粪尿等中产生的生物气体由 CH4 55%-65% 和 CO235%-4。
9、5% 构成。 当然在生物气体中还包含硫化氢。 因此， 为了将生物气体作为燃料使用， 只有将生物气体内 的硫化氢进行脱离才能够防止将生物气体作为燃料使用的锅炉发电机等的腐蚀。 0003 最近， 正在进行利用在农村的猪舍产生的粪尿和在畜舍产生的粪尿生产生物气 体， 将生物气体精制、 分离、 压缩而作为工业现场的锅炉燃料使用或作为热电燃料使用的研 究， 在一部分地区， 已经将生物气体作为热电燃料使用。 0004 另外， 作为本申请的申请人的 DH-M 株式会社作为在该领域中具有专业性的骨干 企业， 将利用在农村的牲畜农舍产生的粪尿生成生物气体的系统大量设置于地方来代替化 石能源。 0005 像这样由。
10、牲畜粪尿生产生物气体来代替化石能源时， 单纯地不考虑经济性， 在将 牲畜粪尿生产为生物气体的过程中通过发酵而使粪尿污泥的量最小化， 与污水一同作为液 肥使用， 从而可以防止因废弃处理而导致的环境污染。特别是， 最近， 法律上禁止向海洋投 弃废弃物， 因此需要将在国内产生的牲畜粪尿等堆肥化或团块化而用作固体 燃料， 但是与将粪尿进行堆肥化的投资费用相比， 存在其效率性下降的问题。 0006 因此， 目前对于牲畜粪尿等的处理而言， 将牲畜粪尿和污水进行发酵而生产生物 气体， 将该生物气体用作锅炉和热电燃料是最有效的。 0007 这样的生物气体的问题是生物气体内含有的硫化氢导致设备腐蚀， 因此可以说。
11、从 生物气体中脱离硫化氢是必须条件。 0008 另外， 纵览该领域的现有技术， 如图 1 所示， 现有技术的 “利用氧化硫硫杆菌的生 物气体脱硫系统” 包括 ： 生物气体脱硫塔 100， 所述生物气体脱硫塔填充有微生物附着介质 120， 所述微生物附着介质120附着有从通过气体流入部110流入的生物气体清除硫成分的 氧化硫硫杆菌 ； 营养剂注入部 160， 所述营养剂注入部将储藏在营养剂储藏罐 200 中的营养 剂注入生物气体脱硫塔 100 ； 空气注入部 180， 所述空气注入部 180 用于将空气注入生物气 体脱硫塔100 ； 水注入部220， 所述水注入部220向生物气体脱硫塔100内注。
12、入水 ； 温热源注 入部 140， 所述温热源注入部 140 将生物气体脱硫塔 100 内的温度维持在恒定温度 ； 废水排 说 明 书 CN 103127818 A 3 2/7 页 4 出部260， 所述废水排出部260将生物气体脱硫塔100中处理的废水排出 ； 试样采集部280， 所述试样采集部 280 采集在生物气体脱硫塔 100 中脱硫的生物气体试样 ； 生物气体流出部 300， 所述生物气体流出部 300 将所述生物气体脱硫 100 塔中经脱硫的生物气体排出 ； 所述 生物气体脱硫系统能够利用氧化硫硫杆菌将有机性废弃物的消化过程中产生的消化气体 中所含有的硫化氢清除。 0009 这样的。
13、所述现有技术利用氧化硫硫杆菌进行脱硫， 但这存在需要庞大的设备和高 度的熟练技术人员进行管理的问题。 0010 即， 以往的硫化氢清除装置无论种类， 均存在其结构复杂而制作和使用不便的问 题， 并且存在随着时间的流逝而硫化氢清除效率逐渐降低的问题。 0011 由于这种原因， 在相应领域中试图开发结构简单、 能够容易地制作和使用， 而且能 够持续维持硫化氢清除效率的硫化氢清除装置， 但目前为止未能获得满意结果。 发明内容 0012 本发明为了解决上述问题， 涉及在从精制生物气体而得到的气体中清除硫化氢时 具有如下目的的利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气体的脱硫化氢 清除装置， 所。
14、述目的如下 ： 0013 第一， 在滚筒式圆筒内填充有设置有离子交换纤维的鲍尔环， 通过滚筒旋转而产 生的摩擦冲击， 在没有外部的附加装置的情况下， 将再生后生成的氯化物有效地进行脱离， 将硫化氢清除能力一直维持在最高 ； 0014 第二， 将再生原液罐中生成的原液通过定量泵而移送至再生罐， 使得浸渍离子交 换纤维鲍尔环的再生液罐的浓度一直维持恒定浓度， 使附着于鲍尔环的离子交换纤维的离 子分离而离子交换纤维再生 ； 0015 第三， 在从上部罩盖流入的生物气体经过网体滚筒内的硫化氢清除用鲍尔环， 通 过轴外周面的孔， 排出生物气体的过程中自然地持续进行硫化氢清除， 同时， 在生物气体利 用过。
15、程中将产生硫氧化物而导致的危害最小化， 且结构简单， 所以维修管理简单容易。 0016 本发明用于达到上述目的， 利用离子交换纤维鲍尔环的生物气体的硫化氢清除装 置的特征在于， 来自生物气体的硫化氢清除装置设置有 ： 0017 网体型滚筒， 所述网体型滚筒以通过管体型轴能够进行旋转的方式设置， 所述管 体型轴以贯通中央部的方式设置， 所述网体型滚筒内部填充有离子交换纤维 ； 0018 齿轮马达， 所述齿轮马达设置在管体型轴的一侧， 且以能够使固定于轴的网体型 滚筒旋转的方式设置 ； 0019 再生液罐， 所述再生液罐以引入网体型滚筒下端部的方式设置， 使得鲍尔环浸渍 于用于分离吸附于鲍尔环离子。
16、交换纤维的离子的再生液 ； 0020 再生原液制造罐， 所述再生原液制造罐设置在所述再生罐的一侧， 通过定量泵将 原液移送至再生罐， 使得装有的离子分离液的浓度一直维持恒定 ； 0021 主体， 所述主体的内部设置有所述再生液罐、 再生原液制造罐， 所述主体的上部设 施有网体型滚筒， 所述主体的一面形成有检查窗 ； 0022 盖， 所述盖设置在所述主体上部， 能够盖上网体型滚筒， 所述盖的上部具备气体投 入口， 使得能够投入生物气体。 说 明 书 CN 103127818 A 4 3/7 页 5 0023 所述主体的特征在于在与上端部的盖对应的连接部形成有凸缘， 且凸缘彼此由螺 栓结合。 00。
17、24 所述管体型轴的特征在于由外面形成有多个孔的有孔管构成。 0025 所述再生原液制造罐在上端部形成有再生原液 （苛性钠） 投入口， 在外部设置有用 于检测再生原液的水位的水表。 0026 所述再生原液制造罐的特征在于设置有搅拌棒， 所述搅拌棒在上端一侧设置有搅 拌马达， 搅拌棒具有向下端部延长的搅拌桨。 0027 所述主体的特征在于在一侧下端部以向外部露出的方式设置有与再生液罐连接 的再生液排出管。 0028 这样的本发明提供利用了用于生物气体精制的离子交换纤维鲍尔环的生物气体 的硫化氢清除装置， 所述装置在网体型滚筒内填充有鲍尔环， 所述鲍尔环为了从作为热电 燃料使用的生物气体清除硫化氢。
18、而设置有离子交换纤维， 通过滚筒旋转而产生的摩擦冲 击， 在没有外部附加装置的情况下， 将再生后生成的氯化物有效地进行脱离， 从而将硫化氢 清除能力一直维持在最高， 减少再生液的使用量， 能够持续进行硫化氢清除。 0029 根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置， 通过形成于主体的上部盖的 气体投入口流入主体内部的生物气体向通过齿轮马达驱动而旋转的网体型滚筒内部喷射， 生物气体与固定在填充于滚筒内的鲍尔环的内部的离子交换纤维接触， 通过离子交换纤 维， 实现生物气体所含的硫化氢中的SH离子的吸附， 吸附于离子交换纤维的SH离子在通过 滚筒旋转而鲍尔环浸渍于储藏在主体的下部再生液罐的再生液。
19、的过程中， 以硫化钠的形式 脱附， 通过反复进行利用离子交换纤维的吸附和脱附， 持续进行从生物气体清除硫化氢， 具 有此后在生物气体利用过程中将产生硫氧化物所致的设备腐蚀等的损害最小化， 并延长寿 命的效果。 附图说明 0030 图 1 是以往的利用氧化硫硫杆菌的生物气体脱硫系统详细结构图。 0031 图 2 是表示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置结构的外形的主 视图。 0032 图 3 是表示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置结构的外形的侧 面图。 0033 图 4 是表示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置结构的外形的俯 视图。 0034 图 5 是表示根据本。
20、发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚筒设 置部的剖视图。 0035 图 6 是表示在根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚筒 内填充有离子交换纤维鲍尔环的状态的剖视图。 0036 图 7 是填充在根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚筒 内的鲍尔环中设施有离子交换纤维的状态的示意图。 0037 图 8 是显示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的设置形态的热 电系统概略图。 说 明 书 CN 103127818 A 5 4/7 页 6 0038 符号说明 0039 1 ： 硫化氢清除装置 2 ： 管体型轴 0040 3 ： 离子交换纤维 4 。
21、： 网体型滚筒 0041 5 ： 齿轮马达 6 ： 鲍尔环 0042 7 ： 再生液罐 8 ： 定量泵 0043 9 ： 再生原液制造罐 10 ： 主体 0044 11 ： 检查窗 12 ： 气体投入口 0045 13 ： 盖 14 ： 再生原液投入口 0046 15 ： 水表 16 ： 搅拌马达 0047 17 ： 透视窗 具体实施方式 0048 下面， 根据附图具体说明本发明。 0049 图 2 是显示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置结构的外形的主 视图， 图 3 是显示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置结构的外形的侧视 图， 图 4 是显示根据本发明的进行生物气体精。
22、制的硫化氢清除装置结构的外形的俯视图。 0050 根据本发明的来自生物气体的硫化氢清除装置 1 包括主体 10、 盖 13、 网体型滚筒 4、 鲍尔环 6、 再生液罐 7 和再生原液制造罐 9。 0051 这样构成的硫化氢清除装置 1 的主体 10 由六面体构成， 上部与盖 13 以凸缘形态 结合， 能够利用螺栓而分解组装。 0052 所述主体 10 与盖 13 在相互对应的部分形成凸缘且由螺栓连接。 0053 另外， 设置在主体 10 与盖 13 之间的网体型滚筒 4 在中央部贯通设有管体型轴 2， 网体型滚筒 4 与管体型轴 4 通过轴套而固定结合， 管体型轴 2 旋转时， 网体型滚筒 4。
23、 一同旋 转。 0054 所述管体型轴 2 以中空的方式形成， 由外周面形成有多个通孔 2a 的有孔管构成。 0055 在所述网体型滚筒 4 中央部贯通地结合的管体型轴 2 以两端部搭于主体 10 的上 端部的方式设置， 与主体 10 对应的管体型轴两端部由轴承固定， 一侧端通过连接器与齿轮 马达 5 结合， 从而能够使网体型滚筒 4 旋转。 0056 如上所述地设置的齿轮马达 5 在通电时被驱动而使管体型轴 2 旋转， 从而使网体 型滚筒 4 旋转。 0057 所述网体型滚筒 4 下部的主体 10 内设置有再生液罐 7， 所述网体型滚筒 4 下端部 以浸渍于装在再生液罐 7 中的再生液中的方。
24、式设置。 0058 所述再生液罐7一侧设置有再生原液制造罐9， 以再生液罐7内的再生液浓度一直 恒定的方式进行供给。 0059 因此， 再生液罐 7 上部的一侧设置有定量泵 8， 将再生原液制造罐 9 中生成的原液 移送至再生液罐 7， 使得所使用的再生液罐 7 内的再生液浓度一直维持恒定浓度。 0060 这样的硫化氢清除装置 1 中， 在主体 10 的再生原液制造罐 9 中生成的再生原液为 氢氧化钠 （NaOH） （苛性钠） 溶液。 0061 由于所述主体 10 的再生原液制造罐 9 与再生液罐 7 中储藏的再生液为氢氧化钠 说 明 书 CN 103127818 A 6 5/7 页 7 溶液。
25、， 所以 Na 离子在硫化氢清除过程中与吸附于离子交换纤维 3 的 SH 离子反应而成为硫 化钠 （Na2S） ， 从离子交换纤维 36 脱附， 从而实现离子交换纤维 3 的再生。 0062 氢氧化钠若与离子交换纤维接触， 则能够交换阳离子或阴离子， 离子交换纤维的 化学性离子交换和物理性吸附和脱附反应同时发生， 因此不仅提高离子纤维的再生功能， 而且利用这样的离子交换以及物理性吸附和脱附反应的原理， 长期地将各种生物气体的杂 质 （H2S、 NH3） 清除 95% 以上。 0063 其化学反应如下 ： 0064 利用阴离子交换纤维， 酸性系的 H2S 清除通过以下反应实现。 0065 吸附反。
26、应 ： P-NR3OH+H2S P-NR3SH+H2O 0066 脱附 / 再生反应 ： P-NR3SH+2NaOH P-NR3OH+Na2S+H2O 0067 利用阳离子交换纤维， 碱性系的 NH3清除通过以下反应实现。 0068 吸附反应 ： P-SO3H+NH3 P-SO3NH4 0069 脱附 / 再生反应 ： 2P-SO3NH4+H2SO4 2P-SO3H+(NH4)2SO4。 0070 另一方面， 在消化槽100中产生的生物气体向气体捕集槽300聚集后， 该生物气体 通过形成于主体 10 的盖 13 上部的气体投入口 12 流入， 通过网体型滚筒 4 附着于填充于网 体滚筒 4 内。
27、的鲍尔环 6 的离子交换纤维 3， 分离生物气体内的硫化氢。 0071 对此进行具体说明， 即， 网体型滚筒 4 内部是填充有事先在内部设置离子交换纤 维 3 的圆网状鲍尔环 6 的状态， 在气体捕集槽 300 捕集的生物气体通过设于盖 13 上部的气 体投入口 12 进入网体型滚筒 4 内部， 生物气体与鲍尔环 6 的离子交换纤维 3 接触， 混在生 物气体内部的硫化氢附着于离子交换纤维 3， 分离了硫化氢的生物气体通过在网体型滚筒 4 的管体型轴 2 外周面形成多个的通孔 2a， 流入一侧的除湿机 400 内， 除湿后向震动吸附基 500 移动。 0072 像这样， 附着于鲍尔环 6 的离。
28、子交换纤维 3 的硫化氢通过连接于管体型轴 2 一侧 的齿轮马达 5 进行旋转， 固定于所述管体型轴 2 的网体型滚筒 4 进行旋转。 0073 此时， 网体型滚筒 4 的下端部使旋转的网体型滚筒 4 内的鲍尔环 6 沉积于装在位 于下部的再生液罐 7 中的氢氧化钠 （NaOH） （苛性钠） 中的同时进行旋转， 因此附着在鲍尔 环的离子交换纤维3的硫化氢边与氢氧化钠接触边进行与离子交换纤维3的化学性离子交 换， 同时填充于网体型滚筒 4 内部的鲍尔环 6 在网体型滚筒 4 旋转的过程中通过在内部互 相碰撞的摩擦冲击， 使硫化氢的脱离现象加速。 0074 另外， 装在位于网体型滚筒下部的再生液罐。
29、 7 的再生液 （氢氧化钠） 在与鲍尔环的 离子交换纤维接触的过程中量可能减少或原液的浓度降低， 从而在硫化氢与原液接触时离 子交换作用的效率降低， 因此将在再生液罐 7 一侧具备的再生原液制造罐 9 中生成的原液 通过定量泵 8 移送至再生罐， 使得再生液罐 7 内的再生液氢氧化钠的浓度与量一直维持恒 定。 0075 本发明中添加的图 2、 图 3、 图 4 涉及根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清 除装置结构的外形图， 盖 13 的上面形成有引入生物气体的气体投入口 12， 盖的正面形成有 能够透视内部的多个检查窗 11。 0076 所述检查窗 11 是为了观察填充在网体型滚筒 4 内部。
30、的鲍尔环 6 的动作状态而具 备的。 说 明 书 CN 103127818 A 7 6/7 页 8 0077 另外， 在主体 10 的下端正面形成有能够透视再生液的透视窗 17， 管理员能够从外 部透视装在再生液罐 7 中的再生液而进行管理。 0078 另外， 设置在主体 10 的再生液罐 7 的一侧的再生原液制造罐 9 在上部形成有再生 原液投入口 14， 以所述再生原液投入口一侧与再生原液制造罐 9 一侧外面进行连接的方式 设置有透明的水表 15， 从而能够检测再生原液制造罐 9 内部的再生原液的水位。 0079 另外， 再生原液制造罐一侧上部设置有搅拌马达 16， 并设置有用于搅拌内部的。
31、再 生原液的搅拌棒 16a， 搅拌棒 16a 下端设置有通过搅拌马达 16 进行旋转的搅拌桨 16b， 在再 生原液生成时充分进行搅拌。 0080 如上所述的本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的气体管道和再生液 排出管道等设置开闭阀而执行流入和排出是理所当然的， 在本发明中省略具体说明。 0081 另外， 用于驱动各个马达的供电电线和电气设备也是通过通常的方法构成， 省略 其详细说明。 0082 图 5 是表示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚筒设 置部的剖视图， 图 6 是表示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚 筒内填充有离子交换纤维鲍尔环的状态。
32、的剖视图， 主体10与盖13以凸缘方式结合， 设置在 其内部的网体型滚筒 4 为圆筒型， 且由网体型结构构成， 使得空气与再生液能够通过。 0083 所述网体型滚筒4中填充有设置有离子交换纤维3的鲍尔环6， 以网体型滚筒4旋 转时内部的鲍尔环 6 在内部移动而能够互相摩擦的方式进行填充。 0084 就填充于所述网体型滚筒 4 内部的鲍尔环 6 而言， 通过齿轮马达 5 的驱动而管体 型轴 2 旋转， 使得网体型滚筒 4 旋转， 网体型滚筒整体直径中下端部的 1/3 沉淀于再生液中 并进行旋转， 位于网体型滚筒4下端内部的鲍尔环6成为沉淀在再生液中的状态， 所以填充 于网体型滚筒 4 内部并旋转。
33、， 与再生液接触的同时网体型滚筒内的鲍尔环与再生液互相摩 擦， 从而附着于鲍尔环6内部的离子交换纤维3的硫化氢与再生液进行离子交换， 再生液成 为被中和的状态， 鲍尔环的离子交换纤维成为硫化氢被分离的状态， 离子交换纤维再生后 重新与通过气体投入口 12 进入的生物气体接触而附着硫化氢后， 与再生液接触而进行离 子交换， 离子交换纤维重复实施硫化氢的吸附和分离 / 再生。 0085 图 7 是填充在根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的网体型滚筒 内的鲍尔环中设置有离子交换纤维的状态的示意图， 填充于所述网体型滚筒内部的鲍尔环 6 由球那样的圆形的罩主体 6a 构成， 按以一侧为中心打。
34、开一半的方式构成。 0086 另外， 鲍尔环 6 的罩主体 6a 内部内置有由网状球型构成的球部件 6b， 球形的球部 件 6b 外面形成有多个针尖 6c， 离子交换纤维 3 夹持在形成于球型的球部件外面的针尖， 外 面成为由罩主体包裹的形态。 0087 构成所述鲍尔环的罩主体 6a 与在内部固定有离子交换纤维 3 的球型的球部件 6b 如下构成 ： 其整体由网状构成， 能够使再生液贯通， 生物气体流入网体型滚筒的内部后， 吸 附于鲍尔环的离子交换纤维。 0088 像这样， 鲍尔环 6 优选固定在球型的球部件 6b 外面的离子交换纤维 3 为碱性的阴 离子交换纤维。 0089 在所述鲍尔环 6。
35、 中， 固定于球部件 6b 的外面的离子交换纤维 3 为碱性的阴离子交 换纤维， 从而能够实现在生物气体所含的硫化氢 （H2S） 中吸附 SH 离子。 说 明 书 CN 103127818 A 8 7/7 页 9 0090 图 8 是显示根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置的设置形态的热 电系统概略图， 使下水污泥、 牲畜废水流入消化槽 100 而进行发酵， 此时生成生物气体。 0091 在所述消化槽 100 中生成的生物气体经过水分清除设施 200， 聚集在气体捕集槽 300， 聚集在所述气体捕集槽的生物气体在本发明的硫化氢清除装置 （气体脱硫器） 中被离 子交换纤维吸附硫化氢后， 。
36、仅将优质的生物气体通过水分清除装置供给到锅炉或热电厂。 0092 像这样， 本发明将生物气体内的硫化氢分离而使其进行离子交换， 从而能够防止 热电发电机和锅炉的腐蚀， 能够延长发电设备的寿命。 0093 如上所述， 根据本发明的进行生物气体精制的硫化氢清除装置1在主体10内网体 型滚筒 4 进行旋转的过程中反复进行利用填充在网体型滚筒 4 内的鲍尔环 6 的离子交换纤 维 3 的吸附和脱附， 从而能够持续进行从生物气体清除硫化氢， 此后在生物气体利用过程 中， 能够将产生硫氧化物导致的损害最小化。 0094 如上所述， 本发明不限于上述实施例， 在不脱离本发明所要保护的本发明的主旨 的范围内可。
37、以进行变更， 这样的变更属于记载的所要保护的范围。 说 明 书 CN 103127818 A 9 1/8 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 10 2/8 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 11 3/8 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 12 4/8 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 13 5/8 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 14 6/8 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 15 7/8 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 16 8/8 页 17 图 8 说 明 书 附 图 CN 103127818 A 17 。