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1、(10)申请公布号 CN 103084035 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103084035 A *CN103084035A* (21)申请号 201310057824.8 (22)申请日 2013.02.02 B01D 50/00(2006.01) B01D 53/18(2006.01) (71)申请人 韦子木 地址 266402 山东省青岛市郑州路 53 号青 岛科技大学化学化工学院 2011 级研 (72)发明人 韦子木 吕瑞新 陈学玺 吕庆淮 (54) 发明名称 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 (57) 摘要 本发明是一种复合肥料造粒尾气清洁化处理 装置， 属于。
2、工业废气携带物料的回收利用。 包括粉 尘回收单元和和水洗处理单元， 其特征在于所述 的水洗处理单元包括真空水洗、 密封折流沉降、 氨 气成盐固定处理过程， 具体处理步骤如下 ： . 真 空水吸收， .密封折流沉降， .氨气成盐固定， .压滤。 提供了一种无须酸化、 中和工段， 固、 液 沉降分离周期短、 分离效果好 ； 固液分离工艺过 程中及使用中， 氨气极少逸出 ； 有利于节约资源， 保护环境的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置。 适用于复合肥料或复混肥料造粒装置中产生的尾 气的回收利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103084035 A CN 103084035 A *CN103084035A* 1/1 页 2 1. 一种复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 包括粉尘回收单元和和水洗处理单元， 其 特征在于所述的水洗处理单元包括真空水洗、 密封折流沉降、 氨气成盐固定处理过程， 具体 处理步骤如下 ： . 真空水吸收 向循环吸收塔釜(1)中加自来水到规定的液位， 开启循环泵A(4)， 将循环吸收塔釜(1) 中的循环水洗液泵入吸收塔(2)的顶部， 来自粉尘回收单元的除尘后的尾气(14)在喷射泵 (8) 产生的真空条件下。
4、， 由下而上流经塔板 (3) 与循环水洗液逆流接触， 将肥料尾气中携带 微小粉尘及工艺过程中解析出的以 NH3为主要成分的气体吸收到洗涤水中 ： . 密封折流沉降 当循环水洗液中的粉尘吸收到工艺规定的浓度时， 进入封闭式折流沉降器 (5)， 在折流 挡板 (5) 和逆流挡板 (6) 的作用下， 折流、 逆流沉降， 实现固、 液分离 ； . 氨气成盐固定 来自封闭式折流沉降器 (5) 的澄清洗涤水进入氨气成盐固定反应器 (10)， 通过适时向 氨气成盐固定反应器 (6) 中添加无机酸或有机酸的水溶液控制洗涤水的 pH 值不高于 6.8 ； 当氨气成盐固定反应器 (10) 中的以 NH3计的氮含量。
5、在 0.43 0.75时， 进入回收水储 槽 (11)， 备送入生产车间做配料水使用 ； . 压滤 封闭式折流沉降器 (5) 底部的泥浆进入泥浆料仓 (12)， 通过压滤机系统 (13) 过滤后， 滤饼送原料车间做配料添加剂使用 ； 滤液进入氨气成盐固定反应器 (6)。 2. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中所 述真空水吸收系统的真空度在 0.01 0.08MPa 之间。 3. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中的 封闭式折流沉降器 (5) 的折流板数在 3 10 之间。 4. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造。
6、粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中添 加的无机酸或有机酸的水溶液是盐酸、 硫酸、 硝酸、 膦酸或醋酸、 草酸的水溶液。 5. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中添 加的无机酸或有机酸的水溶液是盐酸水溶液。 6. 根据权利要求 5 所述的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中的 添加的无机酸或有机酸的水溶液的重量百分浓度控制在 10 30。 7. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 其特征在于步骤中的 添加盐酸水溶液是有机磷处理剂羟基乙叉二膦酸生产装置副产的盐酸水溶液。 8. 根据权利要求 1 所述的复合肥料造粒尾气。
7、清洁化处理装置， 其特征在于步骤中的 压滤机采用板框压滤机或真空压滤机。 9. 权利要求 1 的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置的应用， 其特征在于适用于复合肥 料或复混肥料造粒装置中产生的尾气的回收利用。 权 利 要 求 书 CN 103084035 A 2 1/4 页 3 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 技术领域 0001 本发明是一种复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 属于工业废气携带物料的回收 利用。 背景技术 0002 在复合肥料生产中， 造粒、 热风干燥、 冷却、 筛分、 加热、 冷却等工艺制作过程中， 不 可避免地产生物料粉尘， 挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出。
8、系 统。长期以来， 这些粉尘及其挥发分随排放气流直接进入大气， 造成资源浪费和环境污染。 0003 现有技术中， 采用旋风分离除尘后， 再采用循环水洗涤的方法， 可以将旋风除尘分 离下来的固体粉尘返回到原料工序用作生产原料。但是， 水洗液及其所携带的固体肥料颗 粒却直接排放， 造成溶解在水中的氮、 磷、 钾等肥料有效组分的流失和浪费。 0004 CN200910229252.0 公开了一种复合肥料造粒尾气回收利用方法， 包括酸化、 真空 吸收， 固液分离、 中和等操作步骤。部分洗涤水用作原料车间配料使用。但是， 对于尚未溶 解于水中的固体物料没有得到有效回收利用。 另外， 酸化过程加入了无机酸。
9、， 带来了设备腐 蚀， 回收的水分和和固体还需要进行中和， 增加了设备投资， 工艺操作繁琐。 0005 CN201210106475.X 公开了一种复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法， 来自经过 粉尘回收后的尾气， 进入吸收塔， 经循环真空吸收后， 塔釜得到的含水泥浆进入沉降槽， 固、 液分离， 所得下层含水泥浆顺序经过泥浆泵、 高位沉降槽、 和离心脱水机装置处理后， 固、 液 完全分离， 滤饼送往原料库房， 作为复合肥料配料原料 ； 滤液送到配料车间作为溶解工艺用 水， 造粒尾气携带的物料得到完全回收利用。但是， 还存在如下不足 ： 0006 1. 自然沉降存在固液分离周期长、 固液分离效果。
10、欠佳的问题， 在自然沉降分离过 程中， 逸出的氨气， 排入大气， 污染大气环境。 0007 2. 离心脱水存在工艺繁琐、 劳动强度大、 能耗高， 在脱水过滤过程中， 逸出的氨气 排入大气， 污染大气环境。 0008 3. 洗涤水中溶解的氨气容易逸出， 仍然存在污染车间空气环境， 浪费资源的问题。 发明内容 0009 本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处， 而提供一种无须酸化、 中和 工段， 固液沉降分离周期短、 分离效果好 ； 固液分离工艺过程中及使用中， 氨气极少逸出 ； 有利于节约资源保护环境的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置。 0010 本发明的目的可以通过如下措施来达到 ： 00。
11、11 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 包括粉尘回收单元和和水洗处理单 元， 其特征在于所述的水洗处理单元包括真空水洗、 密封折流沉降、 氨气成盐固定处理过 程， 具体处理步骤如下 ： 0012 . 真空水吸收 0013 向循环吸收塔釜1中加自来水到规定的液位， 开启循环泵A4， 将循环吸收塔釜1中 说 明 书 CN 103084035 A 3 2/4 页 4 的循环水洗液泵入吸收塔 2 的顶部， 来自粉尘回收单元的除尘后的尾气 14 在喷射泵 8 产生 的真空条件下， 由下而上流经塔板 3 与循环水洗液逆流接触， 将肥料尾气中携带微小粉尘 及工艺过程中解析出的以 NH3为主要成分的气。
12、体吸收到洗涤水中 ： 0014 . 密封折流沉降 0015 当循环水洗液中的粉尘吸收到工艺规定的浓度时， 进入封闭式折流沉降器 5， 在折 流挡板 5 和逆流挡板 6 的作用下， 折流、 逆流沉降， 实现固、 液分离 ； 0016 . 氨气成盐固定 0017 来自封闭式折流沉降器 5 的澄清洗涤水进入氨气成盐固定反应器 10， 通过适时向 氨气成盐固定反应器 6 中添加无机酸或有机酸的水溶液控制洗涤水的 pH 值不高于 6.8 ； 当 氨气成盐固定反应器10中的以NH3计的氮含量在0.430.75时， 进入回收水储槽11， 备送入生产车间做配料水使用 ； 0018 . 压滤 0019 封闭式折。
13、流沉降器 5 底部的泥浆进入泥浆料仓 12， 通过压滤机系统 13 过滤后， 滤 饼送原料车间做配料添加剂使用 ； 滤液进入氨气成盐固定反应器 6。 0020 本发明的发明人直接采用自来水真空洗涤， 避免了现有技术中的酸洗带来的设备 腐蚀问题， 节约了设备投资。 0021 采用封闭折流沉降器， 通过多次垂直折流， 改变废水流向， 降低废水在沉降池的流 速， 强化固、 液沉降分离操作过程。大大提高了固液分离效率， 避免了自然沉降过程中氨气 的逸出。 0022 氨气成盐固定操作过程， 解决了洗涤水中溶解的氨气容易逸出的问题， 是对本发 明做出突出贡献的技术特征。 0023 洗涤水中携带的粉尘在封闭。
14、折流沉降器中沉降后， 泥浆中水分含量较少， 采 用 . 压滤代替离心脱水， 也明显降低了劳动强度、 减少了能耗， 避免了在离心脱水过滤过程 中， 逸出的氨气对于大气环境的污染。 0024 通过以上措施， 较理想地完成了本发明的任务。 0025 本发明的目的还可以通过如下措施来达到 ： 0026 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中所述真空水吸收系统的真 空度在 -0.01 -0.08MPa 之间。是优选的技术方案。 0027 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中所述的封闭式折流沉降器 5 的折流板数在 3 10 之间。是优选的技术方案。 0028 本发明的复合肥料造粒尾。
15、气清洁化处理装置， 步骤中添加的无机酸或有机酸的 水溶液是盐酸、 硫酸、 硝酸、 膦酸或醋酸、 草酸的水溶液。 0029 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中添加的无机酸或有机酸的 水溶液是盐酸水溶液。 0030 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中的添加的无机酸或有机酸 的水溶液的重量百分浓度控制在 10 30。 0031 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中所述的添加盐酸水溶液是 有机磷处理剂羟基乙叉二膦酸生产装置副产的盐酸水溶液。这种盐酸水溶液不含有害杂 质， 适合于本发明的氨气成盐固定过程使用。而且降低了生产成本。 说 明 书 CN 10308403。
16、5 A 4 3/4 页 5 0032 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置， 步骤中所述的压滤机采用板框压 滤机或真空压滤机。 0033 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置的应用， 其特征在于适用于复合肥料 或复混肥料造粒装置中产生的尾气的回收利用。 0034 本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置相比现有技术有如下积极效果 ： 0035 1. 提供了一种无须酸化、 中和工段， 固液沉降分离周期短、 分离效果好 ； 固液分离 工艺过程中及使用中， 氨气极少逸出 ； 有利于节约资源保护环境的复合肥料造粒尾气清洁 化处理装置。 0036 2 直接采用自来水真空洗涤， 避免了现有技术中的酸洗带。
17、来的设备腐蚀问题， 节 约了设备投资。 0037 3. 采用封闭折流沉降器， 通过多次垂直折流改变废水流向， 降低废水在沉降池的 流速， 强化固、 液沉降分离操作过程。大大提高了固液分离效率， 避免了自然沉降过程中氨 气的逸出。 0038 4. 氨气成盐固定操作过程， 彻底解决了洗涤水中溶解的氨气容易逸出的问题。 0039 5. 经封闭折流沉降器中沉降后， 泥浆水分含量较少， 采用 . 压滤代替离心脱水， 也 明显降低了劳动强度、 减少了能耗， 避免了在离心脱水过滤过程中， 逸出的氨气对于大气环 境的污染。 附图说明 0040 图 1 是本发明的复合肥料造粒尾气清洁化处理装置工艺流程示意图 0。
18、041 图中 ： 0042 1- 循环吸收塔釜 0043 2- 吸收塔 0044 3- 填料 0045 4- 循环泵 A 0046 5- 封闭式折流沉降器 0047 6- 折流档板 0048 7- 逆流档板 0049 8-. 喷射泵 0050 9- 循环水泵 B 0051 10- 氨气成盐固定反应器 0052 11- 回收水储槽 0053 12- 泥浆料仓 0054 13- 压滤机系统 0055 14- 来自粉尘回收单元的尾气 具体实施方式 0056 本发明下面将结合实施例作进一步详述 ： 0057 实施例 1 说 明 书 CN 103084035 A 5 4/4 页 6 0058 本发明的一。
19、种复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 0059 包括粉尘回收单元和和水洗处理单元， 其特征在于所述的水洗处理单元包括真空 水洗、 密封折流沉降、 氨气成盐固定处理过程， 具体处理步骤如下 ： 0060 . 真空水吸收 0061 向循环吸收塔釜1中加自来水到规定的液位， 开启循环泵A4， 将循环吸收塔釜1中 的循环水洗液泵入吸收塔 2 的顶部， 来自粉尘回收单元的除尘后的尾气 14 在喷射泵 8 产生 的真空条件下， 由下而上流经塔板 3 与循环水洗液逆流接触， 将肥料尾气中携带微小粉尘 及工艺过程中解析出的以 NH3为主要成分的气体吸收到洗涤水中 ： 真空水吸收系统的真空 度在 -0.03 -0.。
20、06MPa 之间。 0062 . 密封折流沉降 0063 当循环水洗液中的粉尘吸收到工艺规定的浓度时， 进入封闭式折流沉降器 5， 在折 流挡板 5 和逆流挡板 6 的作用下， 折流、 逆流沉降， 实现固、 液分离 ； 折流板数在 5 8 之间。 0064 . 氨气成盐固定 0065 来自封闭式折流沉降器 5 的澄清洗涤水进入氨气成盐固定反应器 10， 通过适时向 氨气成盐固定反应器 6 中添加盐酸水溶液控制洗涤水的 pH 值不高于 6.8 ； 当氨气成盐固定 反应器 10 中的以 NH3计的氮含量在 0.43 0.75时， 进入回收水储槽 11， 备送入生产车 间做配料水使用 ； 添加盐酸水溶液是有机磷处理剂羟基乙叉二膦酸生产装置副产的盐酸水 溶液， 其重量百分浓度控制在 10 30。 0066 . 压滤 0067 封闭式折流沉降器 5 底部的泥浆进入泥浆料仓 12， 通过压滤机系统 13 过滤后， 滤 饼送原料车间做配料添加剂使用 ； 滤液进入氨气成盐固定反应器 6。 说 明 书 CN 103084035 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103084035 A 7 。