密闭型压缩机的消音器技术领域
本发明涉及一种密闭型压缩机，特别是涉及一种密闭型压缩机的消音
器(Muffler for hermetic compressor)，其设置在压缩机内部，使起润滑
与冷却作用的油不被过量地吸入到消音器内部。
背景技术
图1是现有技术的普通压缩机的内部结构剖面示意图。如图所示，上
述现有普通的压缩机，其主要包括以下结构部件：
由上部容器1t与下部容器1b构成的密闭容器1，该密闭容器1内部
设置有机架2，机架2上固定有定子3，且利用弹簧2S将机架2支撑于密
闭容器1内。
机架2中央贯穿设置有曲柄轴5，并与该曲柄轴5一体形成设有转子
4，转子4通过与定子3的相互电场作用，与曲柄轴5一同旋转。
在曲柄轴5的上端，设置有偏离曲柄轴5旋转中心的离心翅片5b；在
离心翅片5b的相反一侧，设置有平衡锥5c；曲柄轴5可以旋转同时起支撑
机架2的作用。
曲柄轴5的内部设置有润滑油槽5a；而位于密闭容器1底部的润滑油
L可以通过润滑油槽5a导引到上述机架2的上部并飞散开来；曲柄轴5的
下端部设置有能够抽吸润滑油L，并将其传递到润滑油槽5a的抽吸装置5d。
内置有压缩室6’的汽缸6设置于机架2上；在压缩室6’内，设置有
通过曲柄轴5的离心翅片5b且与连接杆8相连接的活塞7；在汽缸6的前
端，设置有阀门组件9，该阀门组件9能够控制冷凝剂流入或流出压缩室
6’；而在阀门组件9上，固定有顶盖10；在顶盖10上，为了能够向压缩室
6’传递冷凝剂，消音器11连接安装在阀门组件9上；消音器11起到减少
由通过吸入管12进入密闭容器1内的启动油体引起的噪音的作用。
消音器11如图3所示，在其下部一侧钻孔设有排水孔11’，该排水孔
11’可将滞留于消音器11内的油向外排出，特别是在吸入式压缩机中其起
到将密闭容器1内的油传送至压缩室6’内的作用；排水孔11’外环绕有
遮蔽管15，在吸入工作时，该遮蔽管15起到在密闭容器1内的油通过排水
孔11’时，不让过量吸入的作用；遮蔽管15下端部形成为倾斜切断部16。
吐出管13(未图示)将压缩的冷凝剂向压缩机外排出。
驱动上述结构的压缩机，曲柄轴5会旋转，同时将动力通过连接杆8
传至活塞7，并在压缩室6′上工作油体被压缩；另外，通过曲柄轴5的旋
转带动的抽吸装置5d工作，致使润滑油L通过润滑油槽5a抽吸，并通过
上述离心翅片5b上部飞散起来，该飞散的润滑油L将在压缩机的各个部位
起到润滑与冷却作用。
但上述飞散的润滑油L中的一部分，如图2中箭标所示，由消音器11
上端流下，流下的润滑油L流至消音器11下部最佳位置的遮蔽管15，当流
至遮蔽管15下端的润滑油L的油滴大小达到一定时，该润滑油L将会落至
密闭容器1的底部，但是，润滑油L的油滴大小达不到一定程度时，其不
会落下，而悬挂于上述遮蔽管15的下端，直到达到一定大小为止。
如此，悬于套管15下端的润滑油L，在由活塞7的吸入行程的吸力作
用下，将通过排水孔11’移动于消音器11内部，进而可实行对活塞7和压
缩室6’内壁之间的润滑。
但通过排水孔11’吸入的润滑油L过量时，会出现压缩机的吸力要增
大的问题。为了解决上述问题，在遮蔽管15下端部形成倾斜切断部16，限
制悬挂于遮蔽管15的润滑油L的油滴大小，但尽管如此，悬挂于上述倾斜
切断部16的润滑油L的油滴大小相对来说还是很大，所以由于过量的润滑
油L通过上述排水孔11’吸入，从而需要增大压缩机的吸力的问题仍然存
在。
由此可见，上述现有的密闭型压缩机消音器仍存在有诸多的缺陷，而
亟待加以进一步改进。
为了解决上述密闭型压缩机消音器存在的问题，相关厂商莫不费尽心
思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般
产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的
问题。
有鉴于上述现有的密闭型压缩机消音器存在的缺陷，本发明人基于从
事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，
以期创设一种新型结构的密闭型压缩机消音器，能够改进市面上现有常
规的密闭型压缩机消音器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设
计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的密闭型压缩机消音器存在的缺
陷，而提供一种新型结构的密闭型压缩机消音器，所要解决的主要技术问
题是彻底控制吸入进消音器内的油量。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依
据本发明提出的密闭型压缩机消音器，本发明包括内置有减少噪音的结
构，并在其一侧设有可以向内部流入启动油体的吸入口，在其另一侧可以
排出减少了噪音的启动油体的排出口的主体；
上述主体下端部一侧形成的将主体内部与外部连通的排水孔；
环绕上述排水孔而遮蔽且遮断落下并传至主体外面的润滑油直接传至
排水孔的套管；
在上述遮蔽管前端，形成的具有一定长度与宽度的落下引导凸起。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实
现。
前述的密闭型压缩机的消音器，其中所述的遮蔽管前端部倾斜形成有
倾斜切断部，落下引导凸起形成于倾斜切断部前端。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案
可知，为适量控制形成于主体下端部并通过排水孔的润滑油的吸入量，本
发明在环绕排水孔的遮蔽管前端设置有落下引导凸起，并通过对落下引导
凸起的长度与宽度进行适当的设计，可以控制在落下引导凸起形成的润滑
油的油滴大小。因此，在将落于主体外面的润滑油更加圆滑的传至密闭容
器下部的同时，还可以将通过排水孔吸入于密闭容器内部的油量适当控制。
如上所述，在压缩机工作中可以将通过排水孔吸入于消音器的油量控制在
最佳，从而可以防止压缩机吸力的上升。
综上所述，本发明特殊结构的密闭型压缩机的消音器，具有上述诸多
的优点及实用价值，并在同类产品中从未见有类似的结构设计公开发表或
使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进
步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于
实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的
技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例
并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为一般密闭型压缩机的内部结构剖面图；
图2为根据现有技术的密闭型压缩机消音器设置于机架的正面图；
图3为根据现有技术的密闭型压缩机消音器的主要构成剖面图；
图4为根据本发明的一个实施例正面图；
图5为根据本发明的一个实施例的主要构成剖面图。
图中标号
1、密闭容器 2、机架
3、定子 4、转子
5、曲柄轴 5a、润滑油槽
5b、离心翅片 5c、平衡锥
5d、抽吸装置 6、汽缸
6′、压缩室 7、活塞
8、连接杆 9、阀门组件
10、顶盖 11、消音器
12、吸入管 13、吐出管
30、消音器 32、主体
33、连接部 34、排水孔
35、套管 36、倾斜切断部
37、落下引导凸起
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型压缩机消音
器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4、图5所示，图4为根据本发明密闭型压缩机的消音器的
实施例的正面图，图5为根据本发明密闭型压缩机消音器的实施例剖面图。
如上述附图所示，消音器30是在减少由吸入到压缩机的启动油体引起
的噪音的同时，将启动油体传至压缩室6’的装置。构成该消音器30的主
体32一般由合成树脂制成，其内部一般划分有互相连通的数个室膛，启动
油体依次通过上述室膛时可以减少噪音。
主体32一侧设有连接部33，该连接部33与固定于阀门组件9的顶盖
10一同固定，将起到将通过主体32内部的启动油体传送至压缩室6’的作
用，该连接部33设有排出口；将启动油体传至主体32内的吸入口(未图示)
设置于主体32的下端部一侧，并连通于贯穿密闭容器1的吸入管12；吸入
管12与吸入口的连通方式，可以是直接连通或者间接连通。
主体32下面钻孔设有排水孔34，该排水孔34为了将混合于通过上述
吸入口吸入于主体32内部的启动油体的润滑油L从密闭容器1的下端排出
而设置；在压缩机驱动停止时，通过上述排水孔34的润滑油L会自动排出。
环绕上述排水孔34设置有套筒35，该套筒35向主体32下部延长至
一定长度，且该套筒35下端部倾斜形成有倾斜切断部36。
倾斜切断部36的最前端部分即相应其最下端位置形成有落下引导凸起
37，该落下引导凸起37沿着套筒35的长度方向延长；如图4所示，落下
引导凸起37的形状向下越来越窄。
落下引导凸起37的长度与宽度，根据消音器30所使用的压缩机不同
而不同，即在压缩机工作中，为了适当控制通过上述排水孔34吸入的油L
的量而设计上述落下引导凸起37的长度与宽度，即设计成可以控制结于上
述落下引导凸起37的油滴的大小、形状。
在落下引导凸起37形成适合其长度与宽度的大小以上油滴时，油滴的
自重大于油滴与落下引导凸起37之间的附着力，其将落下；如上所述，可
以防止过量的润滑油L通过上述排水孔34吸入。
以下详细说明上述结构的本发明密闭型压缩机的消音器的工作过程：
驱动压缩机时曲柄轴5会旋转，并且润滑油L通过曲柄轴5内部润滑
油槽5a上升，而通过离心翅片5b上部飞散开来；飞散的润滑油L起到润
滑与冷却作用，并通过密闭容器1下端流下，而重新循环。
上述飞散的润滑油L中的一部分也将传至上述消音器30主体32，并
由于自重，随着主体32外面向下部流走；传至主体32下部的润滑油L，随
着套筒35外周面流动，并向设置于套筒35前端部的落下引导凸起37传送。
润滑油L的油滴着附形成在上述落下引导凸起37上，此时，润滑油L
与落下引导凸起37之间的着附力大于润滑油L油滴的自重，若润滑油L自
重大于附着力时，润滑油L将会落下。
所以，形成在落下引导凸起37的油滴达到一定大小时，将会落下；未
达到一定大小时，将会着附在落下引导凸起37；如上所述的未达到一定大
小的润滑油L着附在落下引导凸起37时，当压缩室6’形成负压，润滑油
L可以吸入进消音器30内部，从而可以适当控制通过排水孔34吸入的润滑
油L的量。
上述如此结构构成的本发明密闭型压缩机的消音器的技术创新，对于
现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式
上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以
变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内
容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与
修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。