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1、(10)申请公布号 CN 103089823 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103089823 A *CN103089823A* (21)申请号 201310032015.1 (22)申请日 2013.01.29 F16C 33/58(2006.01) A61C 1/08(2006.01) B24C 1/06(2006.01) (71)申请人 南通山口精工机电有限公司 地址 226300 江苏省南通市通州区平潮镇工 业集中区 （云台山村） (72)发明人 徐境福 刘伟平 张永 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 张惠忠 (54) 发明。
2、名称 一种牙科专用高速防滑微型轴承及其制造方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种牙科专用高速防滑微型轴 承及其制造方法， 所述的牙科专用高速防滑微型 轴承包括外圈、 内圈、 保持器和滚动体， 其特征在 于 ： 在所述的外圈的外表面上设有通过喷砂处理 得到的具有防滑作用的凹点 ； 所述的牙科专用高 速防滑微型轴承的制造方法， 包括喷砂打毛、 超声 波清洗等工艺步骤。 与现有技术相比， 本发明的牙 科专用高速防滑微型轴承在外圈的外表面上进行 的喷砂防滑处理， 克服了采用止动槽防滑处理影 响牙科专用的微型轴承外圈强度的缺陷， 得到了 既防滑又耐磨又高强度的牙科专用的高速防滑微 型轴承。 (51)I。
3、nt.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103089823 A CN 103089823 A *CN103089823A* 1/1 页 2 1. 一种牙科专用高速防滑微型轴承， 包括外圈 （1） 、 内圈 （3） 、 保持器和滚动体 （4） ， 其 特征在于 ： 在所述的外圈 （1） 的外表面上设有通过喷砂处理得到的具有防滑作用的凹点 （2） 。 2.根据权利要求1所述的牙科专用高速防滑微型轴承， 其特征在于 ： 所述的凹点 （2） 凹 处的深度为。
4、 2-2.5 微米。 3. 根据权利要求 1 所述的牙科专用高速防滑微型轴承， 其特征在于 ： 所述的牙科专用 高速防滑微型轴承宽度为 2.38mm， 外圈 （1） 的外径为 6.35mm， 内圈 （3） 的内径为 3.175mm， 滚动体 （4） 钢珠直径为 1mm， 轴承的中心径为 4.69mm， 外圈 （1） 的厚度为 0.84mm， 外圈 （1） 与 滚动体接触处的最薄处为 0.615mm。 4. 一种牙科专用高速防滑微型轴承的制造方法， 其特征在于， 包括如下工艺步骤 ： A、 固定轴承， 将若干个轴承外圈串在一起夹在固定轴承的夹具内， 使轴承外圈形成圆 柱状 ； B、 旋转轴承， 。
5、用驱动装置带动夹具以 200-300 转 / 分的速度做 360 度旋转， 同时驱动夹 具左右摆动来 ； C、 防滑处理， 喷砂机以 0.4-0.8Mpa 的气压， 采用十至二十号之间不规则砂粒对轴承的 外圈表面进行喷砂式打毛， 使外圈表面形成 2-2.5 微米深度的凹点和凹点周边的毛刺 ； D、 超声波清洗。 权 利 要 求 书 CN 103089823 A 2 1/2 页 3 一种牙科专用高速防滑微型轴承及其制造方法 技术领域 0001 本发明属于微型轴承制造领域， 具体来说涉及一种牙科专用高速防滑微型轴承及 其制造方法。 背景技术 0002 牙钻轴承为齿科牙医专用轴承， 其要求微型轴承具。
6、有良好耐磨性、 高强度、 防滑 性。目前的微型防滑轴承， 通常采用在轴承外圈表面设止动槽， 止动槽的深度为 0.36mm， 以 此达到防滑的效果， 但牙科专用的微型轴承， 因为外圈厚度很薄， 为 0.8mm， 且外圈与滚动体 接触的最薄处的厚度仅为 0.615mm， 采用止动槽会严重影响外圈强度， 使得轴承外圈的强度 下降为 350-400N。 发明内容 0003 本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足， 而提供一种牙科专用高 速防滑微型轴承及制造方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种牙科专用高速防滑微型轴承， 包括外圈、 内圈、 保持器和滚动体， 。
7、其特征在于 ： 在所 述的外圈的外表面上设有通过喷砂处理得到的具有防滑作用的凹点。 0005 所述的凹点凹处的深度为 2-2.5 微米。 0006 所述的牙科专用高速防滑微型轴承宽度为 2.38mm， 外圈的外径为 6.35mm， 内圈的 内径为3.175mm， 滚动体钢珠直径为1mm， 轴承的中心径为4.69mm， 外圈的厚度为0.84mm， 外 圈与滚动体接触处的最薄处为 0.615mm。 0007 一种牙科专用高速防滑微型轴承的制造方法， 其特征在于， 包括以下工艺步骤 ： A、 固定轴承， 将若干个轴承外圈串在一起夹在固定轴承的夹具内， 使轴承外圈形成圆 柱状 ； B、 旋转轴承， 用。
8、驱动装置带动夹具以 200-300 转 / 分的速度做 360 度旋转， 同时驱动夹 具左右摆动 ； C、 防滑处理， 喷砂机以 0.4-0.8Mpa 的气压， 采用十至二十号之间不规则砂粒对轴承的 外圈表面进行喷砂式打毛， 使外圈表面形成 2-2.5 微米深度的凹点和凹点周边的毛刺 ； D、 超声波清洗。 0008 与现有技术相比， 本发明的牙科专用高速防滑微型轴承在外圈的外表面上进行 的喷砂防滑处理， 克服了采用止动槽防滑处理影响牙科专用的微型轴承外圈强度的缺 陷， 采用止动槽处理的外圈强度下降为 350-400N， 而采用喷砂防滑处理的外圈的强度为 600-700N， 强度大大提高了， 。
9、并且采用喷砂处理的外圈摩擦力提高了 0.7N， 得到了既防滑又 耐磨又高强度的牙科专用的高速防滑微型轴承。 附图说明 说 明 书 CN 103089823 A 3 2/2 页 4 0009 图 1 是牙科专用高速防滑微型轴承外圈的表面结构示意图 ； 其中， 1、 外圈， 2、 凹点。 0010 图 2 是牙科专用高速防滑微型轴承的结构示意图 ； 其中， 3、 内圈， 4、 滚动体。 0011 图 3 是牙科专用高速防滑微型轴承的加工工艺流程图。 具体实施方式 0012 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。 0013 如图 1 和 2 所示， 一种牙科专用高速防滑微型轴承， 包括外圈 1、。
10、 内圈 3、 保持器和 滚动体 4， 在外圈 1 的外表面上设有通过喷砂处理得到的具有防滑作用的凹点 2。 0014 凹点 2 凹处的深度为 2-2.5 微米。 0015 如图 2 所示， 牙科专用高速防滑微型轴承宽度为 2.38mm， 外圈 1 的外径为 6.35mm， 内圈3的内径为3.175mm， 滚动体4钢珠直径为1mm， 轴承的中心径为4.69mm， 外圈1的厚度 为 0.84mm， 外圈 1 与滚动体 4 接触处的最薄处为 0.615mm。 0016 如图 3 所示， 一种牙科专用高速防滑微型轴承的制造方法， 包括如下工艺步骤 ： A、 固定轴承， 将若干个轴承外圈串在一起夹在固定。
11、轴承的夹具内， 使轴承外圈形成圆 柱状， 便于对外圈进行防滑处理， 同时达到防止在防滑处理时伤害外圈内壁 ； B、 旋转轴承， 用驱动装置带动夹具以 200-300 转 / 分的速度做 360 度旋转， 同时驱动夹 具左右摆动， 便于均匀地处理外圈的表面 ； C、 防滑处理， 喷砂机以 0.4-0.8Mpa 的气压， 采用十至二十号之间不规则砂粒对轴承的 外圈表面进行喷砂式打毛， 使外圈表面形成 2-2.5 微米深度的凹点和凹点周边的毛刺， 达 到了增加摩擦力的效果 ； D、 超声波清洗。 说 明 书 CN 103089823 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103089823 A 5 。