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1、(10)申请公布号 CN 103084279 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103084279 A *CN103084279A* (21)申请号 201210533798.7 (22)申请日 2012.12.11 B04B 1/00(2006.01) B04B 15/02(2006.01) B04B 11/04(2006.01) (71)申请人 江苏沪江离心机制造有限公司 地址 215623 江苏省苏州市张家港市现代农 业示范园区乐红路 19 号 (72)发明人 李伟 (74)专利代理机构 北京世誉鑫诚专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11368 代理人 孙国栋 (54。
2、) 发明名称 一种带加热的金属切屑离心机 (57) 摘要 本发明涉及离心机， 尤其是一种带加热的金 属切屑离心机。 该离心机包括一壳体， 所述的壳体 上部设有料斗， 所述的料斗下方设有一盛放待清 理金属切屑的转篮， 转篮底部连接一电机， 转篮旁 设有一密闭空间， 密闭空间连接一出油管， 所述的 壳体上设有一加热装置， 所述的加热装置连接一 通向转篮的风管。本发明带加热的金属切屑离心 机在工作时， 通过加热装置和风管持续的对转篮 上的金属切屑进行加热， 从而可以在环境温度较 低的情况下， 主动的融化金属切屑上的固态或半 固态的切削油， 使之液化， 从而排除了环境温度对 离心机工作效果的影响， 提。
3、高了离心机使用的稳 定性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103084279 A CN 103084279 A *CN103084279A* 1/1 页 2 1. 一种带加热的金属切屑离心机， 包括一壳体， 所述的壳体上部设有料斗， 所述的料斗 下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮， 转篮底部连接一电机， 转篮旁设有一密闭空间， 密 闭空间连接一出油管， 其特征在于 ： 所述的壳体上设有一加热装置， 所述的加热装置连接一 通向转篮。
4、的风管。 2. 如权利要求 1 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的加热装置 包括一外壳， 在外壳内设有发热管， 外壳上设有风机。 3. 如权利要求 2 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的加热装置 外壳设于壳体上表面外侧。 4. 如权利要求 3 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的风管设于 料斗旁并沿料斗向转篮延伸。 5. 如权利要求 4 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的转篮为一 向上开口的碗型。 6. 如权利要求 5 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的料斗的下 部边缘低于转篮。
5、的上部边缘。 7. 如权利要求 6 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的料斗中设 有一搅拌辊， 所述的搅拌辊连接一搅拌电机。 8. 如权利要求 7 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的料斗由一 竖直面过渡为一向上开口的倒梯形面。 9. 如权利要求 8 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的风管设于 料斗的竖直面旁并竖直向下延伸。 10. 如权利要求 9 所述的一种带加热的金属切屑离心机， 其特征在于 ： 所述的密闭空间 包括一密封壳及一底板， 所述的出油管由底板连通到壳体外。 权 利 要 求 书 CN 103084279 A 2 。
6、1/3 页 3 一种带加热的金属切屑离心机 技术领域 0001 本发明涉及离心机， 尤其是一种带加热的金属切屑离心机。 背景技术 0002 五金零件在机械车削加工过程中， 会产生大量金属切削屑， 例如、 铝屑、 铜屑等金 属切屑， 这些金属切屑会粘附大量金属切削油或切削液。如果不对这些铁屑、 铝屑、 铜屑等 金属切屑进行脱油脱液处理， 将造成以下问题 ： 0003 1、 金属切削油、 切削液的大量消耗和浪费， 如果对金属切削屑中的切削油和切削 液进行回收使用， 将帮助机械车削加工领域的顾客大大降低金属切削油和切削液的损耗， 降低制造成本 ； 0004 2、 金属切削屑中掺杂着大量切削油或切削液。
7、， 影响金属回收品质、 效率和回收价 格， 并对工厂环境造成不良影响， 油污污染地面。 0005 现在市面上通过一种离心机来分离金属切削屑上的切削油， 通过离心力使切削油 脱离金属切屑， 在离心机内通过高速旋转的转篮将金属表面的切削油进行分离甩出， 但是 当环境温度较低时， 切屑上的切削油处于固化或半固化状态， 在切屑上的附着力较强， 不如 液态时容易被离心力甩出， 所以现有的金属切屑离心机的加工效果受环境温度的影响较 大， 因此造成回收效果时好时坏， 加工效果不稳定。 发明内容 0006 本发明提供一种可以不受环境温度因素制约即能实现良好的回收效果的带加热 的金属切屑离心机。 0007 为了。
8、实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0008 本离心机包括一壳体， 所述的壳体上部设有料斗， 所述的料斗下方设有一盛放待 清理金属切屑的转篮， 转篮底部连接一电机， 转篮旁设有一密闭空间， 密闭空间连接一出油 管， 其改进在于 ： 所述的壳体上设有一加热装置， 所述的加热装置连接一通向转篮的风管。 0009 优选地， 所述的加热装置包括一外壳， 在外壳内设有发热管， 外壳上设有风机。 0010 优选地， 所述的加热装置外壳设于壳体上表面外侧。 0011 优选地， 所述的风管设于料斗旁并沿料斗向转篮延伸。 0012 优选地， 所述的转篮为一向上开口的碗型。 0013 优选地， 所述的料斗。
9、的下部边缘低于转篮的上部边缘。 0014 优选地， 所述的料斗中设有一搅拌辊， 所述的搅拌辊连接一搅拌电机。 0015 优选地， 所述的料斗由一竖直面过渡为一向上开口的倒梯形面。 0016 优选地， 所述的风管设于料斗的竖直面旁并竖直向下延伸。 0017 优选地， 所述的密闭空间包括一密封壳及一底板， 所述的出油管由底板连通到壳 体外。 0018 由于采用了上述结构， 本发明带加热的金属切屑离心机在工作时， 通过加热装置 说 明 书 CN 103084279 A 3 2/3 页 4 和风管持续的对转篮上的金属切屑进行加热， 从而可以在环境温度较低的情况下， 主动的 融化金属切屑上的固态或半固态。
10、的切削油， 使之液化， 从而排除了环境温度对离心机工作 效果的影响， 提高了离心机使用的稳定性。 附图说明 0019 图 1 是本发明实施例的结构示意图。 0020 图中 ： 壳体 1、 料斗 2、 转篮 3、 电机 4、 密闭空间 5、 出油管 6、 风管 7、 外壳 8、 发热管、 风机 10、 搅拌辊 11、 搅拌电机 12、 竖直面 21、 倒梯形面 22、 密封壳 51、 底板 52。 具体实施方式 0021 如图 1 所示， 本实施例的带加热的金属切屑离心机包括一壳体 1， 所述的壳体 1 上 部设有料斗 2， 所述的料斗 2 下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮 3， 转篮 3 底。
11、部连接一 电机 4， 转篮 3 旁设有一密闭空间 5， 密闭空间 5 连接一出油管 6， 所述的壳体 1 上设有一加 热装置， 所述的加热装置连接一通向转篮的风管 7， 本实施例中， 所述的加热装置包括一外 壳 8， 在外壳 8 内设有发热管 9， 外壳 9 上设有风机 10。工作时发热管 9 发热将空气加热， 风 机 10 将热风沿风管吹到转篮 3 中， 待甩油的金属切削由料斗 2 加入到转篮 3 中以后， 热风 先融化附着在金属切屑上的固态或半固态的切削油等油污， 然后经转篮 3 的高速旋转的离 心力将液态的切削油等油污甩出到密闭空间5中， 然后由出油管6将废油排出， 加工过程结 束。 0。
12、022 具体的， 为了节省壳体 1 内有限的空间。本实施例中所述的加热装置外壳设于壳 体 1 上表面外侧， 同时， 由于料斗 2 也是通向转篮 3 的， 所以为了使热风更接近转篮 3 中的 金属切屑， 本实施例中， 所述的风管 7 设于料斗 2 旁并沿料斗 2 向转篮 4 延伸。 0023 为了容纳上部的风管 7 和料斗 2 的出口， 本实施例中， 所述的转篮 3 为一向上开口 的碗型。 0024 由于在由料斗 2 向转篮 3 中加料的时候， 有些情况是转篮 3 在高速的旋转过程中， 为了防止由料斗 2 向转篮 3 中加料时倒入的金属切削四处飞溅， 所述的料斗 2 的下部边缘 低于转篮 3 的。
13、上部边缘， 此结构可以减小切屑落入转篮 3 时的冲击力， 降低飞溅的情况。 0025 由于需离心机处理的切屑上均沾有油污， 具有一定的粘性， 所以在加料时容易粘 连在一起， 影响在转篮3中的离心效果， 为了解决此类问题， 本实施例中， 所述的料斗2中设 有一搅拌辊 11， 所述的搅拌辊 11 连接一搅拌电机 12， 加料时， 搅拌电机 12 驱动搅拌辊 11 不停的旋转， 在向料斗 2 中加入切屑时， 切屑首先经过搅拌辊 11 打散之后再落入转篮 3 中， 从而可以有效的提高离心甩油效果。 0026 一般在使用时为了方便加料操作， 料斗 2 一般要采用较大的开口， 本实施例中加 入加热装置和风。
14、管以后， 需要占用一定的空间， 为了合理的安排各部件的安装又不影响各 自的工作效果， 本实施例中， 所述的料斗2由一竖直面21过渡为一向上开口的倒梯形面22。 这样设计之后， 然后将所述的风管 7 设于料斗 2 的竖直面 21 旁并竖直向下延伸， 这样既可 以在有限的空间中安排下料斗。 0027 另外， 为了有效的排出密闭空间中的废油， 本实施例中， 所述的密闭空间 5 包括一 密封壳 51 及一底板 52， 所述的出油管 6 由底板 51 连通到壳体 1 外。 说 明 书 CN 103084279 A 4 3/3 页 5 0028 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关 的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103084279 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103084279 A 6 。