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1、(10)申请公布号 CN 103086682 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103086682 A *CN103086682A* (21)申请号 201310015543.6 (22)申请日 2013.01.16 C04B 28/26(2006.01) (71)申请人 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 地址 056015 河北省邯郸市复兴路 232 号 (72)发明人 魏航宇 胡文强 杨春生 张红岗 韩颜良 李永朝 赵勇 富成亮 刘晓举 杨占海 李立强 李志明 张永丽 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 曹淑敏 (54) 发明名称 。
2、高炉泥炮炮帽保护剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高炉泥炮炮帽保护剂及其 制备方法， 其由下述重量百分比的原料组成 ： 焦 粉 30 35%、 水泥熟料 10 15%、 刚玉 10 15%、 粘土 10 15%、 水玻璃 20 30% 和沥青 5 15%。 本保护剂以减少炮帽与渣铁的直接接触、 减弱堵 口时炮帽与泥套的接触应力和节能降耗为出发 点， 可以有效阻止高炉堵口泥炮行进过程中炮帽 与高流速的渣铁流接触， 防止渣铁流对炮帽的侵 蚀作用、 减缓炮帽与铁口泥套接触过程中产生的 应力、 消除泥套表面不平整炮帽与泥套接触不严 引起的高压渣铁挤出烧坏炮帽、 增加泥套与炮帽 的接触程度。
3、， 保证泥炮的打泥量， 维持合理的铁口 深度， 具有良好的推广价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103086682 A CN 103086682 A *CN103086682A* 1/1 页 2 1. 一种高炉泥炮炮帽保护剂， 其特征在于， 其由下述重量百分比的原料组成 ： 焦粉 30 35%、 水泥熟料 10 15%、 刚玉 10 15%、 粘土 10 15%、 水玻璃 20 30% 和沥青 5 15%。 2. 根据权利要求 1 所述的高炉泥炮炮。
4、帽保护剂， 其特征在于 ： 所述的水玻璃为模数 1 2 的钠水玻璃。 3. 根据权利要求 1 所述的高炉泥炮炮帽保护剂， 其特征在于 ： 所述的水玻璃为模数 2.35 2.5 的钾水玻璃。 4. 权利要求 1、 2 或 3 所述的高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法， 其特征在于 ： 依次加入 焦粉、 水泥熟料、 刚玉、 粘土、 玻璃水和沥青， 搅拌均匀即可。 权 利 要 求 书 CN 103086682 A 2 1/3 页 3 高炉泥炮炮帽保护剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高炉炼铁铁口维护及泥炮保护， 尤其是一种高炉泥炮炮帽保护剂 及其制备方法。 背景技术 0002 炉外出铁质量。
5、已经成为目前制约高炉强化冶炼和节能降耗的一个难点问题， 其中 堵口质量直接影响到整个出铁过程， 目前大部分泥炮都为炮体与炮帽可拆分的泥炮。泥炮 主要是由液压传动装置、 电动控制装置、 炮体和可拆卸的炮帽组成。 炮帽是泥炮的主要损坏 部位， 主要损坏原因是一方面炮帽堵口过程中直接与渣铁水相接触， 受到高温渣铁的冲刷 侵蚀 ； 另外一方面炮帽与铁口泥套接触时由于应力作用， 或铁口泥套不平整， 会使炮帽与铁 口泥套接触不严， 高压渣铁渗出， 烧坏炮帽， 这是炮帽损坏的直接原因。目前炮帽的保护技 术主要是在原炮帽前端增加一个木质圈， 但这种炮帽每堵一次口都必须更换一个木质圈， 使用费用高。 发明内容 。
6、0003 本发明要解决的技术问题是提供一种减少炮帽侵蚀、 减缓炮帽应力的高炉泥炮炮 帽保护剂 ； 本发明还提供了高炉泥炮炮帽保护剂制备方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明由下述重量百分比的原料组成 ： 焦粉 30 35%、 水泥 熟料 10 15%、 刚玉 10 15%、 粘土 10 15%、 水玻璃 20 30% 和沥青 5 15%。 0005 本发明所述的水玻璃为模数 1 2 的钠水玻璃。 0006 本发明所述的水玻璃还可以为模数 2.35 2.5 的钾水玻璃。 0007 本发明制备方法为 ： 依次加入焦粉、 水泥熟料、 刚玉、 粘土、 玻璃水和沥青， 搅拌均 匀即可。 0008。
7、 本发明以减少炮帽与渣铁的直接接触、 减弱堵口时炮帽与泥套的接触应力和节能 降耗为出发点， 由焦粉、 熟料、 刚玉、 粘土、 硅酸钠溶液和沥青组成。利用加入的焦粉来保证 保护剂良好的耐火度和抗渣性 ； 沥青和刚玉保证高温后的强度和硅酸钠溶液的析出微晶粉 作用 ； 粘土和硅酸钠起到良好的粘结作用。 0009 采用上述技术方案所产生的有益效果在于 ： 本发明可以有效阻止高炉堵口泥炮行 进过程中炮帽与高流速的渣铁流接触， 防止渣铁流对炮帽的侵蚀作用、 减缓炮帽与铁口泥 套接触过程中产生的应力、 消除泥套表面不平整炮帽与泥套接触不严引起的高压渣铁挤出 烧坏炮帽、 增加泥套与炮帽的接触程度， 保证泥炮的。
8、打泥量， 维持合理的铁口深度， 具有良 好的推广价值。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 0011 实施例 1 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 说 明 书 CN 103086682 A 3 2/3 页 4 0012 制备方法 ： 配加焦粉 30wt%， 刚玉 10wt%， 粘土 10wt%， 模数 1.5 的硅酸钠溶液 （钠水 玻璃） 30wt%， 水泥熟料 15wt%， 沥青 5wt%， 按焦粉 - 水泥熟料 - 刚玉 - 粘土 - 玻璃水 - 沥青 的顺序， 依次加入混合搅拌均匀即可。 0013 使用方法 ： 1、 在高炉泥炮退。
9、炮后， 把炮帽表面处理干净 ； 2、 用毛刷把保护剂均匀涂抹在炮帽表面， 涂抹厚度为 3 25mm。涂抹厚度根据炉温和 出铁时间等实际情况调整， 出铁时间过长和炉温较低时， 渣铁对炮冒冲击力大， 涂抹厚度应 该取上限厚度值 ； 炉温偏高时渣铁冲刷小， 涂抹厚度可取下限厚度值。 0014 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.85 次， 炮冒损 坏日平均 0.6 个， 达到了使用要求。 0015 实施例 2 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 0016 制备方法 ： 配加焦粉 35wt%， 刚玉 15wt%， 粘土 10wt%， 模数 1.0 的硅酸。
10、钠溶液 20wt%， 水泥熟料 15wt%， 沥青 5wt%， 按实施例 1 所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。 0017 使用方法同实施例 1。 0018 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.35 次， 炮冒损 坏日平均 0.25 个， 达到了使用要求， 效果有所提升 ； 实施例 3 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 0019 制备方法 ： 配加焦粉 30wt%， 刚玉 10wt%， 粘土 15wt%， 模数 2.0 的硅酸钠溶液 20wt%， 水泥熟料 10wt%， 沥青 15wt%， 按实施例 1 所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。 0020。
11、 使用方法同实施例 1。 0021 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.55 次， 炮冒损 坏日平均 0.45 个， 达到了使用要求。 0022 实施例 4 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 0023 制备方法 ： 配加焦粉 32wt%， 刚玉 13wt%， 粘土 15wt%， 模数 2.4 的钾水玻璃 20wt%， 水泥熟料 10wt%， 沥青 10wt%， 按实施例 1 所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。 0024 使用方法同实施例 1。 0025 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.70 次， 炮冒损 坏日平均 。
12、0.55 个， 达到了使用要求。 0026 实施例 5 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 0027 制备方法 ： 配加焦粉 30wt%， 刚玉 10wt%， 粘土 12wt%， 模数 2.35 的钾水玻璃 25wt%， 水泥熟料 13wt%， 沥青 10wt%， 按实施例 1 所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。 0028 使用方法同实施例 1。 0029 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.45 次， 炮冒损 坏日平均 0.35 个， 达到了使用要求。 0030 实施例 6 ： 本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。 0031 制备方。
13、法 ： 配加焦粉33wt%， 刚玉12wt%， 粘土13wt%， 模数2.5的钾水玻璃20wt%， 水泥熟料 12wt%， 沥青 10wt%， 按实施例 1 所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。 0032 使用方法同实施例 1。 0033 本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后， 高炉堵口挤泥次数日平均 0.60 次， 炮冒损 坏日平均 0.50 个， 达到了使用要求。 说 明 书 CN 103086682 A 4 3/3 页 5 0034 本高炉泥炮炮帽保护剂于 2011 首先在邯钢炼铁部五高炉使用， 炼铁部五高炉 2005 年由 1260m3扩容改造为 2000m3高炉， 但是泥炮没有更换， 并且 2011 年中修后炉前铁 口也改为悬挂式铁口， 2011 年 2 月份到 4 月之间， 每天平均损坏炮帽 5 个， 使用本保护剂后 每日平均损坏 0.5 个， 由于堵口效果好， 提高了出铁质量。 说 明 书 CN 103086682 A 5 。