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1、(10)申请公布号 CN 103084992 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103084992 A *CN103084992A* (21)申请号 201210452671.2 (22)申请日 2012.11.13 B24D 11/02(2006.01) B24D 3/28(2006.01) (71)申请人 谢泽 地址 621100 四川省绵阳市三台县北坝工业 园区北塔路中研公司 (72)发明人 谢泽 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 卿诚 (54) 发明名称 基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材 的工业砂带 (57) 摘要 本。
2、发明为一种基于针织布或机织布与塑料薄 膜复合作基材的工业砂带。目的是解决现有产品 植砂面平整性不足且力学性能差以及制造成本过 高的问题。包括针织布或机织布和与其粘接的塑 料薄膜， 在针织布或机织布与塑料薄膜相互远离 的面上， 其中一个面上涂覆有底胶， 并在涂覆有底 胶的面上静电植砂形成有磨料层 ； 针织布或机织 布通过胶水浸渍或是刮浸处理过 ； 胶水和底胶为 下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性树脂、 酚醛及其改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及 改性树脂。该工业砂带利用了布的柔性和力学性 能， 利用塑料薄膜本身的平整性， 两者复合既能达 到要求的抗冲击性能， 又能达到要求的力学性能，。
3、 并且有效降低产品生产制作和使用成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103084992 A CN 103084992 A *CN103084992A* 1/1 页 2 1. 一种基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带， 其特征在于包括针织 布或机织布 （1） 和与其粘接的塑料薄膜 （2） ， 在针织布或机织布 （1） 与塑料薄膜 （2） 相互远 离的面上， 其中一个面上涂覆有底胶 （3） ， 并在涂覆有底胶 （3） 。
4、的面上静电植砂形成有磨料 层 （4） 。 2. 根据权利要求 1 所述的基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带， 其 特征在于所述塑料薄膜 （2） 的一面涂覆底胶 （3） ， 所述针织布或机织布 （1） 的一面通过抓绒 处理形成抓绒面 （5） 。 3. 根据权利要求 1 所述的基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带， 其 特征在于所述针织布或机织布 （1） 是通过胶水浸渍或是刮浸处理过的。 4. 根据权利要求 3 所述的基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带， 其 特征在于所述胶水和底胶 （3） 为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性树脂、 酚醛及其 改性树脂。
5、、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及改性树脂。 权 利 要 求 书 CN 103084992 A 2 1/2 页 3 基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带 技术领域 0001 本发明涉及一种工业砂带， 特别是涉及一种利用基于针织布或机织布与塑料薄膜 复合作基材制作而成的工业砂带。 背景技术 0002 涂附磨具工业砂带主要用于金属部件表面的清理， 抛光、 去毛刺 ； 木制家具的精 磨 ； 皮革砑光 ； 服装布面料玻璃、 陶瓷的抛光等， 在抛光应用过程中发挥了良好的作用。 0003 现有技术中， 由于各种材料特性以及相互粘接所需复合胶无法达到要求， 都是单 独利用针织布或机织布作为基材或是。
6、利用塑料薄膜作为基材来制作工业砂带， 其中针织布 或机织布经过拉伸、 刮或浸胶、 正刮胶、 背刮胶、 涂底胶、 静电植砂、 复胶制作工业砂带， 其主 要产品有砂布环带或轮用砂布， GXK51 等， 其主要缺点是 ： 不同的使用工况需要不同克重的 布来对应， 特别是在重负荷磨削的情况下所需的布需要很高的克重从而带来很高的成本 ； 或是利用塑料薄膜经过涂底胶、 静电植砂、 复胶成卷状薄膜砂或再贴抓绒布后裁切成各种 机用所需形状， 其主要产品有薄膜环带以及贴抓绒后魔术带机用薄膜砂， 其主要缺点是 ： 品 种单一， 太厚的薄膜容易折断， 太薄的薄膜力学不高容易断裂， 并且伸长率不好控制。 发明内容 0。
7、004 本发明的目的是解决现有产品植砂面平整性不足且力学性能差以及制造成本过 高的问题， 提供一种基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带， 该工业砂带 利用了针织布或机织布布的柔性和力学性能， 利用塑料薄膜本身的平整性， 两者复合后， 既 能达到要求的抗冲击性能， 又能达到要求的力学性能， 并且有效的降低产品的生产制作和 使用成本。 0005 本发明的目的是通过下列技术方案实现的 ： 一种基于针织布或机织布与塑料薄膜 复合作基材的工业砂带， 包括针织布或机织布和与其粘接的塑料薄膜， 在针织布或机织布 与塑料薄膜相互远离的面上， 其中一个面上涂覆有底胶， 并在涂覆有底胶的面上静电植砂 。
8、形成有磨料层。 0006 在上述技术方案中， 所述塑料薄膜的一面涂覆底胶， 所述针织布或机织布的一面 通过抓绒处理形成抓绒面。 0007 在上述技术方案中， 所述针织布或机织布是通过胶水浸渍或是刮浸处理过的。 0008 在上述技术方案中， 所述胶水和底胶为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性 树脂、 酚醛及其改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及改性树脂。 0009 从本发明的技术特征可以看出， 本发明的优点在于 ： 当利用针织布或机织布作为 涂底胶面时， 该工业砂带利用了布本身的粗糙度提高粘接， 利用塑料薄膜本身不用浸渍处 理的特性， 薄膜和布复合后提高了力学性能， 同时与现有技术中用。
9、布的砂带相比节约了布 本身浸渍所需材料用量 6080%， 节约了成本 ； 当利用塑料薄膜作为涂底胶面时， 由于随 着塑料薄膜的厚度增加材料本身的脆性会提高， 塑料薄膜厚度降低后其韧性增加但是强度 说 明 书 CN 103084992 A 3 2/2 页 4 不够， 利用布的柔性和力学性能， 利用塑料薄膜本身的平整性， 两者复合后， 既能达到要求 的抗冲击性能， 又能达到要求的力学性能。经过胶水处理或是材料之间复合处理后的基材 不用水洗退浆， 大大地节约成本并减少环境污染。 0010 附图说明 下面通过附图对本发明做进一步的说明， 其中 ： 图 1 是本发明针织布或机织布作为涂底胶面的结构示意图。
10、 ； 图 2 是本发明塑料薄膜作为涂底胶面的结构示意图 ； 附图标记 1 是针织布或机织布 2 是塑料薄膜 3 是底胶 4 是磨料层 5 是抓绒面。 具体实施方式 0011 下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明 ： 如图1和图2所示本发明的一种基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂 带， 包括针织布或机织布和与其粘接的塑料薄膜， 在针织布或机织布与塑料薄膜相互远离 的面上， 其中一个面上涂覆有底胶， 并在涂覆有底胶的面上静电植砂形成有磨料层， 其中针 织布或机织布是通过胶水浸渍或是刮浸处理过的 ； 当所述塑料薄膜的一面涂覆底胶时， 可 以将所述针织布或机织布的一面通过抓绒处理形。
11、成抓绒面， 当让也可以在针织布或机织布 的一面抓绒后再与塑料薄膜贴合， 抓绒与勾带抓接后即可在机器上使用。 0012 为了更好的理解， 我们通过具体的砂带生产来进行说明 ： 现有技术中， 单独利用 布或是塑料薄膜要生产 4000N 的砂带需要 500g/ 的薄膜或布， 而本发明的工业砂带只需 要用 180g/ 布和 200g/ 的薄膜复合后即可以达到 4000N， 其成本可以节约 120g 的材 料， 而且所用的塑料薄膜不需要经过胶水浸渍处理， 节约了浸渍的成本， 整体成本综合下降 20-40%。 0013 在上述技术方案中， 所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性 树脂、 。
12、酚醛及其改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及改性树脂。 在工业砂带的制作中， 所 用的复合胶需要耐高温并且不能有气泡， 胶体本身强度要能达到两两复合后其中任何一面 破坏后胶层不能断裂， 我们经过不断的试验和总结之后， 选择了上述材质作为底胶和胶水。 从而完全克服了现有技术工业砂带制作中各种基材无法两两复合的技术障碍， 为行业技术 发展提供了新的方向。 0014 本说明书中公开的所有特征， 除了互相排斥的特征以外， 均可以以任何方式组合。 0015 本说明书 （包括任何附加权利要求、 摘要和附图） 中公开的任一特征， 除非特别叙 述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即， 除非特别叙述， 每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 0016 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103084992 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103084992 A 5 。