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1、10申请公布号CN102020060A43申请公布日20110420CN102020060ACN102020060A21申请号201010277167422申请日20100907102009040695620090909DEB65D83/00200601B05C17/005200601B05C17/01200601B05C17/01520060171申请人喜利得股份公司地址列支敦士登沙恩72发明人R施特罗贝尔施密特C黑弗勒P奥斯特迈尔HP莱德勒74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人邓斐54发明名称挤出设备57摘要本发明涉及一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备11。
2、，具有用于贮存容器的容纳空间12、相对于容纳空间12可移动的活塞杆13、以及挤出装置16，所述挤出装置包括一进给机构21，用于活塞杆13的进给。设置有刮除元件26，该刮除元件具有面向活塞杆13的刮除棱边27。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102020074A1/1页21用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，具有用于贮存容器的容纳空间12、相对于容纳空间12可移动的至少一个活塞杆13，43、以及挤出装置16，46，所述挤出装置包括一进给机构21，51用于所述至少一个活塞杆13，33，43的进给；其特征在于，设置至少一。
3、个刮除元件26，36，61，66，71，76，该刮除元件具有至少一个面向所述至少一个活塞杆13，33，43的刮除棱边27，37，62。2按照权利要求1所述的挤出设备，其特征在于，所述至少一个刮除元件26，36，61，66，71，76的刮除棱边27，37，62在所述至少一个活塞杆13，33，43的横截面圆周的大部分上延伸。3按照权利要求1或2所述的挤出设备，其特征在于，所述至少一个活塞杆43在至少一个侧面上设有齿部44，并且所述至少一个刮除元件61的至少一个刮除棱边62的面向所述齿部44的区段设有凹部63。4按照权利要求1至3之一项所述的挤出设备，其特征在于，设置一个用于容纳所述进给机构51的至。
4、少一部分的壳体47，其中，所述壳体47包括至少一个壳体壁48，49，该壳体壁具有用于所述至少一个活塞杆43的穿通口52，53，并且，所述至少一个刮除元件61，66，71，76设置在所述至少一个壳体壁48，49处。5按照权利要求4所述的挤出设备，其特征在于，在所述至少一个壳体壁48，49的背对所述进给机构51的侧面设置所述至少一个刮除元件61，71。6按照权利要求4或5所述的挤出设备，其特征在于，在所述至少一个壳体壁48，49的面向所述进给机构51的侧面设置所述至少一个刮除元件66，76。7按照权利要求1至6之一项所述的挤出设备，其特征在于，设置至少两个刮除元件61，66，71，76，它们分别具。
5、有至少一个面向所述至少一个活塞杆43的用于该至少一个活塞杆43的刮除棱边。8按照权利要求4至7之一项所述的挤出设备，其特征在于，在所述壳体17，47上设置至少一个排出口24，54，用于从壳体17，47中排除污染物。权利要求书CN102020060ACN102020074A1/4页3挤出设备技术领域0001本发明涉及一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备。背景技术0002这种挤出设备用于在施用地点提取包装于贮存容器中的物料，如胶泥物料或密封物料。贮存容器包括例如料筒，它具有一个或多个用于待提取物料的一种或多种成分的容纳空间，物料直接地或者例如以薄膜袋包装地设置于料筒的容纳空间中。此外，术语“贮存。
6、容器”包括用一种或多种成分的待提取物料装填的薄膜袋，它们装入一个单独的或者在挤出设备上设置的容纳体中。0003在操纵挤出装置时，有一进给机构作用到至少一个活塞杆上，使其经过预定的物料向前推进。例如，在活塞杆上设置的加压活塞作用到处于贮存容器内的物料上，从而每当活塞杆进给时就将相应量的物料通过一输出孔提取出来。0004挤出装置例如是机械地例如通过一操纵杆、电动地或者借助于流体例如压缩空气或液压油进行操作。0005由US4,461,407已知一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，它具有一个相对于容纳空间可移动的活塞杆和一个挤出装置，该挤出装置包括一个用于活塞杆进给的进给机构。0006对该已知方案。
7、，不利的是在活塞杆上粘附的污染物例如胶泥残留物在活塞杆进给时或在其返回时可能会进入到进给机构中。这些污染物或脏物有可能损坏或甚至毁坏进给机构。这样便降低了挤出设备的使用寿命。发明内容0007本发明的目的是，提供一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，它不具有上述缺点，并且与已知的挤压设备相比具备更高的适合使用性。00080009按照本发明，设置至少一个刮除元件，该刮除元件具有至少一个面向所述至少一个活塞杆的刮除棱边。0010在所述至少一个活塞杆向前推进或后撤返回的过程中，由所述至少一个刮除元件清除在其上粘附的脏物或污染物，从而脏物或污染物不再能侵入进给机构和影响挤出过程。所述至少一个刮除元件有。
8、利地由金属或塑料其具备对于这种应用而言足够的材料特性制成。所述至少一个刮除元件的优选为尖锐棱的刮除棱边有利地相对所述至少一个活塞杆以微小的间距设置，因而刮除棱边并不永久贴靠相应的活塞杆。从而能防止在活塞杆上产生不符合要求的磨损。与传统挤出设备的进给机构相比，当前更好地受到保护的进给机构只遭受较小的磨损，因此，本发明挤出设备的使用寿命得以大大提高。所述至少一个刮除元件有利地是一种单独的构件，它附加于挤出设备的其他构件和部件另行设置。说明书CN102020060ACN102020074A2/4页40011进给机构包括与活塞杆配合操作的驱动装置，它可经由机械的、电动的或流体的机构进行操纵。例如，驱动。
9、装置包括一夹紧块作为进给元件，它为了实现所述至少一个活塞杆的进给而可以通过杠杆装置进行操纵。或者作为可选方案，驱动装置包括一驱动轮，例如摩擦轮或齿轮，它为了实现所述至少一个活塞杆在挤出装置上的进给而可以例如借助于电机进行旋转。如果驱动轮由电机驱动，则有利的是，在电机与驱动轮之间的传动系中设置一传动装置，例如行星齿轮传动机构。0012优选地，所述至少一个刮除元件的刮除棱边在至少一个活塞杆的横截面圆周的大部分上延伸，借此在所述至少一个活塞杆向前推进或后撤返回时可以清除在该至少一个活塞杆上粘附的大量脏物。例如，所述至少一个刮除元件的刮除棱边完全地包围所述至少一个活塞杆的横截面圆周。对于多边形例如矩形。
10、横截面的活塞杆，所述至少一个刮除元件的刮除棱边在至少两个侧边处、有利地在至少三个侧边处包围活塞杆横截面。对于多边形横截面的活塞杆，在刮除元件中例如通过一种U形的在刮除元件的一边缘敞开的凹部或者通过一种周边封闭的多边形的凹部构成所述刮除棱边，该多边形的凹部有利地类似于所述至少一个活塞杆的多边形横截面的结构形式。0013优选的是，所述至少一个活塞杆在至少一个侧面上设有齿部，并且所述至少一个刮除元件的面向该齿部的刮除棱边设有凹部。随着时间的推移，在齿部例如一种具有凸起或凹陷的齿或者一种在活塞杆中构成的冲孔，在该处啮合进给机构的驱动装置会形成毛刺。通过所述至少一个刮除元件的刮除棱边上的凹部，即使所述至。
11、少一个活塞杆上存在毛刺，在设置至少一个刮除元件的情况下也可以避免被钩住，进而避免影响到挤出过程。0014优选地，设置一个用于容纳进给机构的至少一部分的壳体，其中，该壳体包括至少一个壳体壁，此壳体壁带有用于所述至少一个活塞杆的穿通口，并且，所述至少一个刮除元件设置在所述至少一个壳体壁处。通过至少一个刮除元件的这种装置，可以有利地防止脏物进入壳体以及进入挤出装置的进给机构中，并且所述至少一个刮除元件能被简单地安置在挤出设备上。所述至少一个刮除元件可以直接设置在所述至少一个壳体壁上或者与其有间隔地设置。0015有利地，所述壳体具有至少两个相互对置的壳体壁，它们限定出一个用于进给机构的至少一部分的容纳。
12、空间，其中每一壳体壁分别具有一个用于所述至少一个活塞杆的穿通口。由此，相对于所述至少一个活塞杆的纵伸走向在两侧限定了用于进给机构的容纳空间。有利的是，依据在挤出设备上脏物的预计最大产生量来设置所述至少一个刮除元件。0016优选的是，在所述至少一个壳体壁的背对进给机构的侧面设置所述至少一个刮除元件，借此，在活塞杆向前推进时或在其后撤返回时，能在容纳空间外部或在进给机构外部清除在所述至少一个活塞杆上粘附的脏物。0017对此补充地或者另选地，在所述至少一个壳体壁的面向进给机构的侧面设置所述至少一个刮除元件，借此，在活塞杆向前推进时或在其后撤返回时，能在容纳空间内部或者邻近于进给机构清除在所述至少一个。
13、活塞杆上粘附的脏物。0018优选地，设置至少两个刮除元件，它们分别具有至少一个面向所述至少一个活塞杆的用于该至少一个活塞杆的刮除棱边，借此，在活塞杆向前推进时或在其后撤返回说明书CN102020060ACN102020074A3/4页5时，能在至少两个彼此有间隔的位置从所述至少一个活塞杆上清除在该至少一个活塞杆上粘附的脏物。0019优选的是，在所述壳体上设置至少一个排出口，用以从壳体中清除污染物。处于壳体内的污染物例如胶泥残留物可以从其中简单地加以清除，从而不再能损坏进给机构。特别是对于制有冲孔的活塞杆，在冲孔中也有脏物，这些脏物在进入驱动装置的构件例如齿轮的各齿时从其中被推挤出来。如果从所述。
14、至少一个活塞杆上清除的或者从其中推挤出来的脏物保留在壳体的容纳空间中，则这些脏物可能会损坏进给机构和/或阻碍挤出过程。或者作为可选方案，在壳体内部设置一容纳空间用以容纳清除的或推挤出来的脏物，该容纳空间在需要时可予以清空。附图说明0020以下借助于实施例更详细地说明本发明。其中示出0021图1挤出设备的侧视图；0022图2挤出装置平行于活塞杆的纵伸走向的局部剖视图；0023图3刮除元件按图2中线IIIIII剖切的视图；0024图4刮除元件的第二实施例的视图；0025图5挤出装置第二实施例平行于活塞杆的纵伸走向的局部剖视图；以及0026图6刮除元件按图5中线VIVI剖切的视图。具体实施方式002。
15、7原则上，在各附图中相同的部分/部件配有同样的标记。0028在图1至3中示出的用于包含有物料的贮存容器的挤出设备11具有一用于贮存容器的容纳空间12、一相对于容纳空间12可移动的活塞杆13和一可机械操纵的挤出装置16。在活塞杆13的面向容纳空间12的一端设置有一加压活塞14，用以对贮存容器加载。0029该挤出设备11还具有一壳体17，包括两个相互对置的壳体壁18和19，它们限定出一个用于挤出装置16进给机构21的至少一部分的容纳空间20。每一壳体壁18和19分别具有一个用于活塞杆13的穿通口22或23。0030在壳体17内部设置有一刮除元件26，它具有一刮除棱边27，该刮除棱边在活塞杆13的横。
16、截面圆周的大部分上延伸。刮除棱边27有利地构造为尖锐棱。在该实施例中，刮除棱边在大约270的角度范围上延伸。此外，在壳体17上还设置有多个排出口24，用于从壳体17中清除污染物。0031在图4中示出了一种构造为制有冲孔的齿条的矩形横截面的活塞杆33和一刮除元件36以及一刮除棱边37，该刮除棱边在三个侧边处包围活塞杆33的横截面。刮除棱边37是由刮除元件36中一个U形的、朝一个侧边敞开的凹部所构成。0032在图5和6中部分地示出了挤出设备41，它具有两个活塞杆43和一个带有两个相互对置的壳体壁48和49的壳体47。壳体壁48和49限定出一个用于挤出装置46进给机构51的一部分的容纳空间50，并且。
17、分别具有两个用于活塞杆43的穿通口52或53。此外，在壳体47上还设置有多个排出口54，用于从壳体47中清除污染物。说明书CN102020060ACN102020074A4/4页60033在壳体壁48的背对容纳空间50或者说进给机构51的侧面，在壳体壁48上设置一刮除元件61。此外，还可以在壳体壁48的面向容纳空间50或者说进给机构51的侧面设置另一刮除元件66，它在图中用虚线示出，并且例如构造得与在外侧设置的刮除元件61相同。刮除元件61和/或66邻近于活塞杆43的穿通口52设置。刮除元件61和/或66在这里是直接设置在壳体壁48上，但也可以与其有间隔地设置。0034各活塞杆43例如在其相互。
18、面对的侧面上分别具有一齿部44。有利地成尖锐棱构造的刮除棱边62的面向所述齿部44的区段分别设有一凹部63。0035在壳体壁49的背对容纳空间50或者说进给机构51的侧面，在壳体壁49上也设置一刮除元件71，它有利地构造得与壳体壁48上的刮除元件61相同。此外，也可以在壳体壁49的面向容纳空间50或者说进给机构51的侧面设置一刮除元件76，它在图中用虚线示出，并且例如构造得与在外侧设置的刮除元件71或者在内侧在壳体壁48上设置的刮除元件66相同。刮除元件71和/或76邻近于活塞杆43的穿通口53设置。刮除元件71和/或76在这里是直接设置在壳体壁49上，但也可以与其有间隔地设置。说明书CN102020060ACN102020074A1/2页7图1图2说明书附图CN102020060ACN102020074A2/2页8图3图4图5图6说明书附图CN102020060A。