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1、10申请公布号CN104174723A43申请公布日20141203CN104174723A21申请号201410400347522申请日20140815B21D7/00200601B21D53/8820060171申请人成都兴博达精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人吴光武54发明名称一种排气歧管弯曲成型的加工方法57摘要本发明公布了一种排气歧管弯曲成型的加工方法，在导向槽中的开设盲孔，盲孔内安装有滚轮高出导向槽的槽底，且滚轮的凸起圆面可抵消排气歧管在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，避免出现圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象。51INT。
2、CL权利要求书1页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页10申请公布号CN104174723ACN104174723A1/1页21一种排气歧管弯曲成型的加工方法，其特征在于将排气歧管从梯形槽与弯管凹槽所构成的空隙中穿过，通过排气歧管夹将排气歧管的一端固定，启动气缸推动旋转手柄，旋转手柄带动下压座向下移动，在下压块上的导向槽与弯管凹槽的共同作用下，排气歧管完成折弯工序；旋转手柄上的连接杆的端部与下压座上的梯形槽配合，在旋转手柄下压时，连接杆会在梯形槽内滑动一段距离，以保证下压座上受力均匀，下压座上安装的多个下压块增大导向槽与排气歧管折弯。
3、处的接触面积，并且保证折弯处的受力均匀以减少排气歧管直接折断又或是排气歧管的折弯处出现明显的凹陷或是裂缝的现象发生，在导向槽中的开设盲孔，盲孔内安装有滚轮高出导向槽的槽底，且滚轮的凸起圆面可抵消排气歧管在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，滚轮的转动轴与通孔间隙配合，且在盲孔底部与滚轮之间安装有橡胶垫，在滚轮与排气歧管接触并相互作用时，滚轮可作出一定程度上的位移以减缓对排气歧管造成的应力，橡胶垫将产生的应力抵消，保证排气歧管在折弯过程中弯曲处内外圆弧面上的受力均匀，防止弯曲处产生裂纹或是强度降低；其中在所述旋转盘（1）上安装有弯管凹槽（2），在所述旋转盘（1）上铰链连接有旋转手柄。
4、（6），旋转手柄（6）的一端安装有连接杆（7），旋转手柄（6）的另一端连接有气缸（4），还包括设置在旋转盘（1）上的下压座（8）和排气歧管夹（9），所述下压座（8）上设置有梯形槽（10），连接杆（7）的端部滑动设置在梯形槽（10）内，在下压座（8）内安装有多个下压块（11），下压块（11）上开有与弯管凹槽（2）相匹配的导向槽（14），在所述导向槽（20）内开设有盲孔（16），盲孔（16）内转动设置有滚轮（17），盲孔（16）的两侧内壁上设有通孔（15），所述滚轮（17）的转动轴（19）与通孔（15）间隙配合，在滚轮（17）与盲孔（16）底部之间还安装有橡胶垫（18）；所述弯管凹槽（2）由活动部。
5、和固定部组成，固定部通过转轴（3）转动设置在旋转盘（1）上，所述活动部上设置有凸起（23），固定部上开有凹槽（22），凸起（23）与凹槽（22）相互配合。2根据权利要求1所述的一种排气歧管弯曲成型的加工方法，其特征在于还包括多个扭转弹簧（12），所述扭转弹簧（12）的两端分别与旋转盘（1）、旋转手柄（6）连接。3根据权利要求1所述的一种排气歧管弯曲成型的加工方法，其特征在于所述固定部为优弧凹槽（2），所述活动部为劣弧凹槽（24），且所述劣弧凹槽（24）的竖直边与端点至弧面的切线所成的夹角为50、60或是85。4根据权利要求1所述的一种排气歧管弯曲成型的加工方法，其特征在于还包括防皱板（14），。
6、所述防皱板（14）的一端与排气歧管夹（9）连接，防皱板（14）的另一端与排气歧管（13）的外圆周相匹配。权利要求书CN104174723A1/5页3一种排气歧管弯曲成型的加工方法技术领域0001本发明涉及一种排气歧管折弯工具，具体是指一种排气歧管弯曲成型的加工方法。背景技术0002机动车尾气排放管道的排气角度一直是专业厂家难以解决的问题。通过调查来看，轿车及轻型家用汽车排气管道的角度方向一般是向后平行于地面的，而大功率运输车以及农用车辆排气管道的角度是折向地面的。从环保的角度来看，根据现行的机动车尾气排气管道角度方向设计和机械设计原理还没有规定出新的角度排向设计方法。0003在大功率运输车的排。
7、气管道的加工过程中，通常采用的市面上的弯管器来进行排气管的折弯，但是，市面上的弯管器大多数是弯曲角度为90，在使用此类弯管器时，无法一次成型。由此从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式圆弧处变扁严重椭圆形、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结。
8、构中的功能效果；管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。为满足排气管的加工需求，工作人员还需对折弯的管件进行校对，在校对过程中，由于人工操作精度较低，容易导致管件直接折断，又或是管件的折弯处会出现明显的凹陷或是裂缝，进而导致排气管报废，并且在操作过程中，耗费的时间长，材料浪费严重，还大大增加了工人的劳动强度。发明内容0004本发明的目的在于提供一种排气歧管弯曲成型的加工方法，方便排气歧管的折弯加工，降低人工的劳动强度，减少排气歧管的圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现。
9、象的发生。0005本发明的目的通过下述技术方案实现一种排气歧管弯曲成型的加工方法，将排气歧管从梯形槽与弯管凹槽所构成的空隙中穿过，通过排气歧管夹将排气歧管的一端固定，启动气缸推动旋转手柄，旋转手柄带动下压座向下移动，在下压块上的导向槽与弯管凹槽的共同作用下，排气歧管完成折弯工序；本发明的旋转手柄可在旋转盘上水平移动，旋转手柄上的连接杆的端部与下压座上的梯形槽配合，在旋转手柄下压时，连接杆会在梯形槽内滑动一段距离，以保证下压座上受力均匀，下压座上安装的多个下压块增大导向槽与排气歧管折弯处的接触面积，并且保证折弯处的受力均匀以减少排气歧管直接折断又或是排气歧管的折弯处出现明显的凹陷或是裂缝的现象发。
10、生，降低排气歧管的报废率，在提高排气歧管的加工精度的同时还能大大降低人工的说明书CN104174723A2/5页4劳动强度，间接降低了生产成本；在导向槽中的开设盲孔，盲孔内安装有滚轮高出导向槽的槽底，且滚轮的凸起圆面可抵消排气歧管在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，避免出现圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象，保证排气歧管在使用过程中的稳定性能，滚轮的转动轴与通孔间隙配合，且在盲孔底部与滚轮之间安装有橡胶垫，在滚轮与排气歧管接触并相互作用时，滚轮可作出一定程度上的位移以减缓对排气歧管造成的应力，橡胶垫将产生的应力抵消，保证排气歧管在折弯过程中弯曲处内外圆弧面上的受力均匀，防止弯曲处产生。
11、裂纹或是强度降低；其中在所述旋转盘上安装有弯管凹槽，在所述旋转盘上铰链连接有旋转手柄，旋转手柄的一端安装有连接杆，旋转手柄的另一端连接有气缸，还包括设置在旋转盘上的下压座和排气歧管夹，所述下压座上设置有梯形槽，连接杆的端部滑动设置在梯形槽内，在下压座内安装有多个下压块，下压块上开有与弯管凹槽相匹配的导向槽，在所述导向槽内开设有盲孔，盲孔内转动设置有滚轮，盲孔的两侧内壁上设有通孔，所述滚轮的转动轴与通孔间隙配合，在滚轮与盲孔底部之间还安装有橡胶垫；所述弯管凹槽由活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置在旋转盘上，所述活动部上设置有凸起，固定部上开有凹槽，凸起与凹槽相互配合。本发明工作时，所述弯。
12、管凹槽由活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置在旋转盘上，所述活动部上设置有凸起，固定部上开有凹槽，凸起与凹槽相互配合，在对不同型号的排气管进行折弯时，活动部与固定部活动连接，即活动部可随时更换，大大增加了本发明的使用性。0006还包括多个扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与旋转盘、旋转手柄连接。安装的扭转弹簧的两端分别连接旋转盘和旋转手柄，在将排气歧管折弯后，扭转弹簧回复弹性，带动下压座回复原位，方便装置继续进行新的排气歧管弯管工序。0007所述固定部为优弧凹槽，所述活动部为劣弧凹槽，且所述劣弧凹槽的竖直边与端点至弧面的切线所成的夹角为50、60或是85。所述固定部为优弧凹槽，所述活动部为。
13、劣弧凹槽。由于排气管弯曲角度变化较小，工作时下压座正对排气管的弯管部分，活动部为劣弧凹槽，使得排气管在气缸的推动作用下实现较小范围内的折弯，以保证折弯处的强度，避免折弯处因受力集中而发生明显的凹陷，保证排气管的弯管质量；作为优选，当劣弧凹槽的竖直边与端点至弧面的切线所成的夹角为50、60或是85时，即排气管的最小弯曲角度为40、30、15，通过最小弯曲角度，排气管在折弯时期弯曲部分能够保证最佳的强度，有效避免了在使用过程中因折弯处被腐蚀严重而导致排气管报废。0008还包括防皱板，所述防皱板的一端与排气歧管夹连接，防皱板的另一端与排气歧管的外圆周相匹配。针对一些材料屈服极限高或是相对壁厚较小的原。
14、材料管件，在弯曲时设置防皱板，防皱板一端与排气歧管夹连接，其另一端与排气歧管的外圆周匹配，当原材料管件进入排气歧管夹固定时，防皱板则与排气歧管外圆周契合，使得防皱板在原材料管件在与弯曲凹槽的切点处建立一个直线区，可有效防止原材料管件在弯曲时其外圆面产生皱痕，保证管件弯曲的质量。0009本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1、本发明一种排气歧管弯曲成型的加工方法，在导向槽中的开设盲孔，盲孔内安装有滚轮高出导向槽的槽底，且滚轮的凸起圆面可抵消排气歧管在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，避免出现圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象，保证排气歧管在使用过程中的稳定性能；所述弯管凹槽由。
15、活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置说明书CN104174723A3/5页5在旋转盘上，所述活动部上设置有凸起，固定部上开有凹槽，凸起与凹槽相互配合，在对不同型号的排气管进行折弯时，活动部与固定部活动连接，即活动部可随时更换，大大增加了本发明的使用性；2、本发明一种排气歧管弯曲成型的加工方法，排气管的最小弯曲角度为40、30、15，通过最小弯曲角度，排气管在折弯时期弯曲部分能够保证最佳的强度，有效避免了在使用过程中因折弯处被腐蚀严重而导致排气管报废；3、本发明一种排气歧管弯曲成型的加工方法，在弯曲时设置防皱板，防皱板一端与排气歧管夹连接，其另一端与排气歧管的外圆周匹配，当原材料管件进入排。
16、气歧管夹固定时，防皱板则与排气歧管外圆周契合，使得防皱板在原材料管件在与弯曲凹槽的切点处建立一个直线区，可有效防止原材料管件在弯曲时其外圆面产生皱痕。附图说明0010此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的AA图；图3为下压块的结构示意图；图4弯管凹槽的结构示意图；图5、图6、图7为劣弧凹槽的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称1旋转盘、2弯管凹槽、3转轴、4气缸、5销轴、6旋转手柄、7连接杆、8下压座、9排气歧管夹、10梯形槽、11下压块、12扭转弹簧、13排气歧管、14防皱板、。
17、15通孔、16盲孔、17滚轮、18橡胶垫、19转动轴、20导向槽、21优弧凹槽、22凹槽、23凸起、24劣弧凹槽。具体实施方式0011为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。0012实施例1如图1至图4所示，本发明一种排气歧管弯曲成型的加工方法，将排气歧管13从梯形槽10与弯管凹槽2所构成的空隙中穿过，通过排气歧管夹9将排气歧管13的一端固定，启动气缸4推动旋转手柄6，旋转手柄6带动下压座8向下移动，在下压块11上的导向槽20与弯管凹槽2的共同作用下，排气歧管13完成。
18、折弯工序；本发明的旋转手柄6通过销轴5可在旋转盘1上水平移动，旋转手柄6上的连接杆7的端部与下压座8上的梯形槽10配合，在旋转手柄6下压时，连接杆7会在梯形槽10内滑动一段距离，以保证下压座8上受力均匀，下压座8上安装的多个下压块11增大导向槽20与排气歧管13折弯处的接触面积，并且保证折弯处的受力均匀以减少排气歧管13直接折断又或是排气歧管13的折弯处出现明显的凹陷或是裂缝的现象发生，降低排气歧管13的报废率，在提高排气歧管13的加工精说明书CN104174723A4/5页6度的同时还能大大降低人工的劳动强度，间接降低了生产成本；在导向槽20中的开设盲孔16，盲孔16内安装有滚轮17高出导向。
19、槽20的槽底，且滚轮17的凸起圆面可抵消排气歧管13在内弯处的集聚起皱，推动金属延伸以保证折弯处的平整，避免出现圆弧内侧起皱及弯曲回弹等现象，保证排气歧管13在使用过程中的稳定性能，滚轮17的转动轴19与通孔15间隙配合，且在盲孔16底部与滚轮17之间安装有橡胶垫18，在滚轮17与排气歧管13接触并相互作用时，滚轮17可作出一定程度上的位移以减缓对排气歧管13造成的应力，橡胶垫18将产生的应力抵消，保证排气歧管13在折弯过程中弯曲处内外圆弧面上的受力均匀，防止弯曲处产生裂纹或是强度降低；其中在所述旋转盘1上安装有弯管凹槽2，在所述旋转盘1铰链连接有旋转手柄6，旋转手柄6的一端安装有连接杆7，旋。
20、转手柄6的另一端连接有气缸4，还包括设置在旋转盘1上的下压座8和排气歧管夹9，所述下压座8上设置有梯形槽10，连接杆7的端部滑动设置在梯形槽10内，在下压座8内安装有多个下压块11，下压块11上开有与弯管凹槽2相匹配的导向槽20，在所述导向槽20内开设有盲孔16，盲孔16内转动设置有滚轮17，盲孔16的两侧内壁上设有通孔15，所述滚轮17的转动轴19与通孔15间隙配合，在滚轮17与盲孔16底部之间还安装有橡胶垫18；所述弯管凹槽2由活动部和固定部组成，固定部通过转轴转动设置在旋转盘1上，所述活动部上设置有凸起23，固定部上开有凹槽22，凸起23与凹槽22相互配合。本发明工作时，所述弯管凹槽2由。
21、活动部和固定部组成，固定部通过转轴3转动设置在旋转盘1上，所述活动部上设置有凸起23，固定部上开有凹槽22，凸起23与凹槽22相互配合，在对不同型号的排气歧管13进行折弯时，活动部与固定部活动连接，即活动部可随时更换，大大增加了本发明的使用性。0013实施例2如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括多个扭转弹簧12，所述扭转弹簧12的两端分别与旋转盘1、旋转手柄6连接。安装的扭转弹簧12的两端分别连接旋转盘1和旋转手柄6，在将排气歧管13折弯后，扭转弹簧12回复弹性，带动下压座8回复原位，方便装置继续进行新的排气歧管13弯管工序。0014实施例3如图5至图7所示，本实施例在实施例1。
22、的基础上，所述固定部为优弧凹槽21，所述活动部为劣弧凹槽24，且所述劣弧凹槽24的竖直边与端点至弧面的切线所成的夹角为50、60或是85。由于排气歧管13弯曲角度变化较小，工作时下压座8正对排气歧管13的弯管部分，活动部为劣弧凹槽24，使得排气歧管13在气缸4的推动作用下实现较小范围内的折弯，以保证折弯处的强度，避免折弯处因受力集中而发生明显的凹陷，保证排气歧管13的弯管质量；作为优选，当劣弧凹槽24的竖直边与端点至弧面的切线所成的夹角为50、60或是85时，即排气歧管13的最小弯曲角度为40、30、15，通过最小弯曲角度，排气歧管13在折弯时期弯曲部分能够保证最佳的强度，有效避免了在使用过程。
23、中因折弯处被腐蚀严重而导致排气歧管13报废。0015实施例4如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括防皱板14，所述防皱板14的一端与排气歧管夹9连接，防皱板14的另一端与排气歧管13的外圆周相匹配。针对一些材料屈服极限高或是相对壁厚较小的原材料管件，在弯曲时设置防皱板14，防皱板14一端与排气歧管夹9连接，其另一端与排气歧管13的外圆周匹配，当原材料管件进入排气歧管夹9固说明书CN104174723A5/5页7定时，防皱板14则与排气歧管13外圆周契合，使得防皱板14在原材料管件在与弯曲凹槽2的切点处建立一个直线区，可有效防止原材料管件在弯曲时其外圆面产生皱痕，保证管件弯曲的质量。00。
24、16以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104174723A1/7页8图1说明书附图CN104174723A2/7页9图2说明书附图CN104174723A3/7页10图3说明书附图CN104174723A104/7页11图4说明书附图CN104174723A115/7页12图5说明书附图CN104174723A126/7页13图6说明书附图CN104174723A137/7页14图7说明书附图CN104174723A14。