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1、(10)申请公布号 CN 103011673 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103011673 A *CN103011673A* (21)申请号 201210547361.9 (22)申请日 2012.12.17 C04B 24/32(2006.01) C04B 24/42(2006.01) (71)申请人 上海三瑞高分子材料有限公司 地址 200232 上海市徐汇区喜泰路237号17 号楼 (72)发明人 邓最亮 冯中军 邹其 傅乐峰 (74)专利代理机构 上海蓝迪专利事务所 31215 代理人 徐筱梅 (54) 发明名称 一种石膏添加剂 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种石膏添加剂， 该添加剂由 1.025.0% 的聚羧酸减水剂， 0.075.0% 的聚合物 乳胶粉， 0.02.5% 的消泡剂， 0.090.0% 掺和料以 及余量的填充物组成 ； 该添加剂的掺量为石膏粉 重量的 0.410.0%。本发明具有高减水、 不缓凝的 性能， 可赋予硬化石膏制品致密的孔结构、 较高的 抗压强度和较低的吸水率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种石膏添加剂， 其特征在于该添加剂是由以下物质按重量百分比组成 ： 聚羧酸减水剂 。
3、1.00% 25.00%， 聚合物乳胶粉 0.0% 75%， 消泡剂 0.0% 2.50% ； 掺和料 0.00% 90.00% 以及余量的填充物， 总重量以 100% 计 ； 其中 ： 所述聚羧酸减水剂是丙烯酸系梳型聚合物和烯基聚醚系梳型聚合物中的一种或两种 混合 ； 所述聚合物乳胶粉是苯丙乳胶粉、 丁苯乳胶粉、 纯丙乳胶粉中的一种或两种 ； 所述消泡剂是聚硅氧烷类消泡剂、 有机硅油类消泡剂、 聚醚改性有机硅类消泡剂或聚 醚类消泡剂 ； 所述掺和料是粉煤灰、 水泥、 矿渣、 苏打粉以及石灰中的一种或几种 ； 所述填充物是高岭土、 沸石、 凹凸棒石中的一种或几种。 2. 如权利要求 1 所述的。
4、石膏添加剂， 其特征在于所述添加剂的掺量为石膏粉重量的 0.4 10.0%。 权 利 要 求 书 CN 103011673 A 2 1/4 页 3 一种石膏添加剂 技术领域 0001 本发明涉及建筑材料添加剂领域， 具体地说是涉及一种能够提高石膏浆体流动 性， 使硬化石膏具有防水功能的石膏添加剂。 背景技术 0002 石膏是传统的三大无机胶凝材料(水泥、 石膏、 石灰)之一， 石膏建材具有质轻、 隔 音、 隔热的优点， 拥有良好的防火特性， 且可再生， 是一种无毒、 无味、 无公害的真正绿色建 材， 随着节能减排政策实施力度的加大， 石膏制品尤其是脱硫石膏制品将获得更为广泛的 应用。但是， 相。
5、对于水泥的不同， 石膏制品抗压强度低、 抗折强度小， 即耐久性差， 同时石膏 是一种气硬性材料， 受潮后易发生强度下降幅度大、 易翘曲变形等耐水性差的问题。 若采用 -半水石膏制备石膏制品， 可以提高抗压抗折强度， 但其价格却比建筑石膏贵很多。 为了 促进石膏制品在建筑业中的广泛应用， 大部分研究围绕提高建筑石膏性能进行。 0003 从石膏水化反应的角度来看， 半水石膏的理论水膏比为 18.61%， 而石膏制品生产 中实际用水量为 65% 80%， 多增加的水分可以保证石膏浆体的流动性， 但在石膏制品干燥 后会造成制品内部空隙增大， 强度大幅度降低， 并也会提高吸水性。 且目前国内的石膏制品 。
6、厂家所用减水剂主要为木质素磺酸盐及萘磺酸甲醛缩合物 ； 木质素类减水剂的缺点是减水 率低， 且会延长石膏浆体的凝结时间， 对生产控制不利 ； 萘系减水剂的缺点是减水率低， 且 其中甲醛含量高， 不环保。 0004 目前对于石膏研究得最多的是如何提高石膏耐水性， 即提高其软化系数。常用的 手段主要是在石膏浆体中加入水乳型的防水剂， 主要有有机硅、 硅油以及石蜡乳液、 硬脂酸 等， 其中有机硅、 硅油类主要为进口产品， 效果较好但价格昂贵， 而石蜡乳液和硬脂酸掺量 大且储存稳定性差， 此外这些材料的加入均会削弱了硫酸钙晶体之间的结合， 使石膏制品 的强度降低。 发明内容 0005 本发明的目的是针。
7、对石膏制品在应用中出现的强度低以及易吸水等问题而提供 的一种新型的添加剂， 其对石膏浆体具有高减水、 不缓凝的性能， 可赋予硬化石膏制品致密 的孔结构、 较高的抗压强度和较低的吸水率。 0006 本发明的目的是这样实现的 ： 一种石膏添加剂， 其特点是该添加剂由以下物质按重量百分比组成 ： 聚羧酸减水剂 1.0 25.0%， 聚合物乳胶粉 0.0 75.0%， 消泡剂 0.0 2.5%， 掺和料 0.0 90.0% 以及余量的填充物， 总重量以 100% 计 ； 所述聚羧酸减水剂是丙烯酸系梳型聚合物和烯基聚醚系梳型聚合物中的一种或两种 混合。 说 明 书 CN 103011673 A 3 2/。
8、4 页 4 0007 所述聚羧酸减水剂不延长石膏浆体的初凝和终凝时间。 0008 所述聚合物乳胶粉是苯丙乳胶粉、 丁苯乳胶粉、 纯丙乳胶粉中的一种或两种 ； 所述消泡剂是聚硅氧烷类消泡剂、 有机硅油类消泡剂、 聚醚改性有机硅类消泡剂、 聚醚 类消泡剂。 0009 所述掺和料是粉煤灰、 水泥、 矿渣中的一种或几种。 0010 所述填充物是高岭土、 沸石、 凹凸棒石中的一种或几种。 0011 所述添加剂的掺量为石膏粉重量的 0.4 10.0%。 0012 所述的丙烯酸系梳型聚合物是由按重量计为 50.0 95.0的烷氧基聚亚烷基二 醇 （甲基） 丙烯酸酯与按重量计为 5.0 40.0的 （甲基） 。
9、丙烯酸及按重量计为 0 30的 可共聚的其它单体形成的共聚物。 0013 所述的烯基聚醚系梳型聚合物是由按重量计为 50.0 95.0的 C2 C8 的烯 基聚亚烷基二醇醚类单体与按重量计为 5.0 40.0的不饱和羧酸类单体及按重量计为 0.0 30.0的可共聚的其它单体制备得到的共聚物。 0014 本发明的优点在于 ： （1） 、 所采用的聚羧酸减水剂具有低掺量、 高减水且不缓凝的特点， 保证了石膏浆体在 低水灰比下的流动性， 能够在满足石膏浆体施工性的前提下降低水膏比， 有效减少了硬化 石膏的空隙率， 有利于抗压强度的提高， 同时致密的结构也有利于降低石膏制品的吸水率。 0015 （2）。
10、 、 所采用的聚合物乳胶粉具有优良的成膜性能， 在石膏浆体硬化过程中可以在 石膏颗粒表面成膜， 可有效防止水分入侵到石膏颗粒表面， 可起到防水功能。 0016 （3） 、 本发明使用消泡剂来减少聚羧酸和乳胶粉加入后给石膏浆体带来的气泡， 可 以提高硬化石膏的抗压强度。 0017 （4） 、 本发明利用粉煤灰、 水泥、 矿渣、 苏打粉以及石灰等作为掺和料既可以提高石 膏浆体的流动性能， 还可以提高硬化石膏的抗压强度。 具体实施方式 0018 依据中国专利 ZL200910052278.2一种石膏用聚羧酸减水剂及其制备方法 进行 制备聚羧酸减水剂液体， 将其进行喷雾干燥可得到粉体聚羧酸减水剂。 0。
11、019 依据中国专利 ZL200810201914 一种多功能丙烯酸酯乳液 进行制备丙烯酸乳液， 将其进行喷雾干燥可得到乳胶粉。 将制备所得的粉体聚羧酸减水剂、 乳胶粉、 消泡剂、 掺和料以及填充物按照比例混合均 匀， 能够得到一种石膏添加剂。 0020 添加剂与水、 石膏粉混合后， 搅拌均匀即可得到工作性好的石膏浆体， 浆体浇注成 型， 可以用于制备不同类别的石膏制品。 实施例 0021 根据本发明内容提供以下实施例。 说 明 书 CN 103011673 A 4 3/4 页 5 0022 以上配方的外加剂在石膏浆体中的工作性能和硬化后性能， 依据以下测试方法进 行检验。 0023 试验仪器。
12、 ： 环模为内径 60mm0.1mm， 高 50mm0.1mm 的不锈钢质筒体、 玻璃板、 搅拌碗、 拌和棒、 衡器具等均符合 GB/T17669.4-1999。 0024 石膏浆体制备方法 ： 按比例将石膏添加剂与脱硫石膏粉混合均匀， 加入装有水的搅拌碗中， 用拌和棒搅拌 35s， 得到均匀的石膏浆体。 0025 凝结时间测试 ： 将浆体注入环模筒内， 并用刮刀刮去溢浆， 使浆面与筒体上端面齐 平。从脱硫石膏与水接触开始至 50s， 迅速提起环模， 使浆体流动呈饼状。 0026 a、 初凝时间测试方法 按照 ASTM C266， 用重 300g， 针尖直径 1mm 维卡针法测试。初凝时间为维。
13、卡针不能穿透 石膏浆体的时间。 0027 b、 终凝时间测定方法 利用邵氏硬度计垂直按压浆体表面， 所测表面硬度为 40 时， 则为终凝时间。 0028 将浆体注入尺寸为 4040160mm 的模具中， 试块终凝后， 放入烘箱在 50下烘 干， 测试抗压强度， 将干硬的试块泡水 24 小时， 测试试块的吸水率和抗压强度， 计算得软化 系数。 0029 测试环境 ： 温度 25， 湿度 70%。 0030 测试结果见下表 说 明 书 CN 103011673 A 5 4/4 页 6 由试验结果可以看出， 本发明的添加剂对石膏无缓凝作用， 可以提高试块的抗压强度， 大幅度降低石膏的吸水率， 并提高石膏的软化系数， 即降低石膏吸水后强度的损失率。 0031 本发明不局限于实施例中涉及的脱硫石膏粉， 还可以用于其他脱硫石膏粉和天然 石膏粉。 说 明 书 CN 103011673 A 6 。