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1、(10)申请公布号 CN 103009180 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103009180 A *CN103009180A* (21)申请号 201210531141.7 (22)申请日 2012.12.11 B23Q 7/12(2006.01) B23Q 7/08(2006.01) (71)申请人 重庆舰帏机械有限公司 地址 401320 重庆市巴南区土桥正街 11 栋 1-1-1# (72)发明人 江伟 (54) 发明名称 环形工件耐磨分离装置 (57) 摘要 本发明属于输送设备技术领域, 具体涉及环 形工件耐磨分离装置。本发明中包括工件储备部 和分离部, 工件储。
2、备部为倾斜的滑槽, 这样环形工 件在重力的作用下, 顺着滑槽向下移动至滑槽的 端部, 工件止件阻止环形工件继续下滑而脱出滑 槽。 此时往复输送台向送料方向移动, 其上的牵拉 柱跟随移动并且将端部穿入位于滑槽底部环形工 件的空腔中, 带动环形工件推开工件止件。此时, 环形工件掉到往复输送台上, 随着往复输送台继 续移动直至送料完成。 环形工件掉落后, 工件止件 在自身重力的作用下转动复位, 阻挡滑槽中的下 一个环形工件的掉落。 从上述过程, 实现环形工件 的自动分离。另外为了减少滑槽和牵拉柱的表面 磨损量, 在滑槽和牵拉柱的表面都设有耐磨层。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 。
3、2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 环形工件耐磨分离装置, 包括工件储备部和分离部, 其特征在于 : 所述的工件储备 部为倾斜的滑槽, 滑槽的表面设有耐磨层, 环形工件呈直线排列在滑槽中 ; 所述的分离部包 括工件止件和往复输送台, 所述的工件止件铰接在滑槽的端部, 所述往复输送台上设有牵 引工件的牵拉柱 , 牵拉柱表面设有耐磨层。 2. 根据权利要求 1 所述的环形工件耐磨分离装置, 其特征在于 : 所述的牵拉柱上朝向 滑槽一侧设有斜面。 权 利 要 求 书 CN 10300。
4、9180 A 2 1/2 页 3 环形工件耐磨分离装置 技术领域 0001 本发明属于输送设备技术领域, 具体涉及环形工件耐磨分离装置。 背景技术 0002 在现有工件的批量加工过程中, 往往一个工序使用多台加工设备, 就会同时加工 大批量工件, 工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。 在此过程中, 工件必 须经过筛选、 排列、 分离后, 才能够进行下一步加工。 0003 在现有的环形工件耐磨分离装置一般采用机械手、 卡爪, 甚至有些采用人工筛选 和分离, 费时费力, 效率低下。对于使用机械手、 卡爪的分离装置, 虽然可以将工件排列、 分 离, 但是分离装置的成本高昂, 效率低, 。
5、同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接, 这样就必须进行大量的调试工作, 这样不利于批量生产的加工方式。 发明内容 0004 本发明可以提供一种便于分离环形加工件的环形工件耐磨分离装置。 0005 为了解决上述技术问题, 本发明提供如下技术方案 : 包括工件储备部和分离部, 所 述的工件储备部为倾斜的滑槽, 滑槽的表面设有耐磨层, 环形工件呈直线排列在滑槽中 ; 所 述的分离部包括工件止件和往复输送台, 所述的工件止件铰接在滑槽的端部, 所述往复输 送台上设有牵引工件的牵拉柱 , 牵拉柱表面设有耐磨层。 0006 采用上述技术方案, 本发明中, 工件储备部为倾斜的滑槽, 这样环形工件在重力。
6、的 作用下, 顺着滑槽向下移动至滑槽的端部, 在滑槽端部的工件止件阻止环形工件继续下滑 而脱出滑槽。此时往复输送台向送料方向移动, 其上的牵拉柱跟随移动并且将端部穿入位 于滑槽底部环形工件的空腔中, 带动环形工件推开工件止件, 直到完全推开工件止件。此 时, 环形工件掉到往复输送台上, 随着往复输送台继续移动直至送料完成。环形工件掉落 后, 工件止件在自身重力的作用下转动复位, 阻挡滑槽中的下一个环形工件的掉落。 从上述 过程, 实现环形工件的自动分离。 另外为了减少滑槽和牵拉柱的表面磨损量, 延长整个分离 装置的使用寿命, 在滑槽和牵拉柱的表面都设有耐磨层。 0007 进一步, 为了减小牵拉。
7、柱与工件止件之间的碰撞强度, 其所述的牵拉柱上朝向滑 槽一侧设有斜面。 附图说明 0008 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 : 图 1 为本发明环形工件耐磨分离装置的结构示意图。 具体实施方式 0009 如图 1 所示 : 环形工件耐磨分离装置, 包括工件储备部和分离部, 所述的工件储备 部为倾斜的滑槽 1, 滑槽 1 的表面设有耐磨层, 环形工件呈直线排列在滑槽 1 中 ; 所述的分 说 明 书 CN 103009180 A 3 2/2 页 4 离部包括工件止件 2 和往复输送台 4, 所述的工件止件 2 铰接在滑槽 1 的端部, 所述往复输 送台 4 上设有牵引工件的。
8、牵拉柱 3, 牵拉柱 3 上朝向滑槽 1 一侧设有斜面 , 牵拉柱 3 表面 设有耐磨层。 0010 本实施例中, 工件储备部为倾斜的滑槽 1, 这样环形工件在重力的作用下, 顺着滑 槽 1 向下移动至滑槽 1 的下端部, 在滑槽 1 端部的工件止件 2 阻止环形工件继续下滑而脱 出滑槽 1。此时往复输送台 4 向送料方向移动, 其上的牵拉柱 3 跟随移动并且将端部穿入 位于滑槽 1 端部环形工件的空腔中, 带动环形工件推开工件止件 2, 直到完全推开工件止件 2。此时, 环形工件掉到往复输送台 4 上, 随着往复输送台 4 继续移动直至送料完成。环形 工件掉落后, 工件止件2在自身重力的作用。
9、下转动复位, 阻挡滑槽1中的下一个环形工件的 掉落 ; 同时为了减小牵拉柱3与工件止件2之间的碰撞强度, 其所述的牵拉柱3上朝向滑槽 1 一侧设有斜面 ; 另外为了减少滑槽 1 和牵拉柱 3 的表面磨损量, 延长整个分离装置的使用 寿命, 在滑槽 1 和牵拉柱 3 的表面都设有耐磨层。 0011 以上所述的仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本发明结构的前提下, 还可以作出若干变形和改进, 这些也应该视为本发明的保 护范围, 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 说 明 书 CN 103009180 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103009180 A 5 。