一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf

上传人:1520****312 文档编号:471130 上传时间:2018-02-18 格式:PDF 页数:13 大小:585.28KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200410012142.6

申请日:

2004.02.03

公开号:

CN1557777A

公开日:

2004.12.29

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2006.8.23|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B35/64; C04B41/80; C03C4/12; C03C8/00

主分类号:

C04B35/64; C04B41/80; C03C4/12; C03C8/00

申请人:

杨民;

发明人:

杨民

地址:

451000河南省焦作市学生路矿务局1号楼2单元3楼西户

优先权:

专利代理机构:

山西太原科卫专利事务所

代理人:

张彩琴

PDF下载: PDF下载
内容摘要

一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺方法,它包括干法和湿法两种方法。采用此工艺,可将荧光粉这种发光材料烧结在陶瓷或玻璃制品的内表面、外表面,表面的形状不受限制,可以是平面、曲面、凹凸面。用此工艺制成的发光制品,能够达到发光亮度高、发光时间长且无毒副作用,无放射性,并可制成餐具、酒具、茶具等日常生活用品。

权利要求书

1: 一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺方法, 它包括干法和湿法两种方法。 其干法工艺包括下列步骤: a)在细度为150目的荧光粉内加入细度为150目的熔块粉, 熔块粉掺入的比例范围为0-40%,将二者混合均匀,配制成发光 粉。 b)用簿板制作两块镂空部位形状相同的漏板,镂空部位的形 状与发光部位所要求的形状一致。其中一块漏板镂空部位图案的 外延尺寸要大于另一块漏板镂空部位图案的外延尺寸。 c)将镂空部位外延尺寸小的漏板置于基体所要求的发光部 位上方,使配制好的发光粉从镂空部位的孔中漏下,并在基体的 表面形成所需的图案。换另一块镂空部位外延尺寸大的漏板,将 细度为150目的熔块粉按上述操作进行,使熔块粉完全均匀地覆 盖住发光粉。 d)将敷好干粉的基体入窑,升温至800℃-1050℃,并保温 10-30分钟,即得到能发出夜光的陶瓷或玻璃制品。 其湿法工艺包括下列步骤: a)将细度为250目的荧光粉20份-30份,填加剂3份-5份, 水65份-75份按比例混合均匀,制成发光釉。 b)取细度为100目的熔块粉50份-60份,三聚磷酸钠 0.1份-0.3份,甲基纤维素3份-7份,水35份-38份,加入球磨内 磨细,过150目筛,制成釉浆。 c)用喷涂、手绘等方法将发光釉绘在基体所要求的发光部 位。 d)绘在基体上的发光釉经自然干燥后,再将釉浆用喷涂或 蘸釉的方法涂覆于发光釉的表面。 e)待涂在基体上的釉浆自然干燥后,用耐火纸包裹住釉 面,将涂有发光釉和釉浆的基体置一匣钵内,周围填充珍珠岩等 耐火材料,入窑升温至800℃-1050℃,保温10-30分钟。经打磨 抛光即制得能发出夜光的陶瓷或玻璃制品。
2: 根据权利要求1所述的干法工艺,其特征在于所述镂 空部位图案外延尺寸大的漏板比镂空部位外延尺寸小的漏板单 边大5mm。
3: 根据权利要求1所述的湿法工艺,其特征是所述填加 剂为糊精、骨胶、甲基纤维素等。

说明书


一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺

    【技术领域】

    本发明涉及一种发光材料烧结在制品上的工艺方法,具体是一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺方法。

    背景技术

    荧光粉这种发光材料,被广泛的应用于许多领域,制作各种发光制品。例如可用于制作夜光钟表、仪表等,用于应急指示照明用的应急灯等。现有的用荧光粉作发光材料来制作发光制品的工艺技术中,通常是将荧光粉加入树脂中,并涂覆于制品表面,或者是在涂有荧光粉的表面贴一层透明塑料薄膜作为保护层,用这种方法制成的发光制品由于是在常温下完成,它的表面硬度低、不耐磨损、不耐高温,抗老化性能差且有毒副作用,这种方法不能用来制作可发光的日常生活用品。已有的生产可发光的釉面砖的方法是把荧光粉加入到陶瓷釉料中,制成可发光印刷釉,用丝网印刷技术印到砖的表面,再经高温烧制而成可发光釉面砖。这种方法是将荧光粉与陶瓷釉料混合后共同烧制到砖的表面而制成釉面砖。采用这种方法,由于要保证制品釉面的性能,荧光粉在发光层中占的比例最多为25%,丝网印刷的印油厚度也最多能达到1mm,这样荧光粉在发光层中的量和发光层的厚度受到一定限制,因此用该方法制成的可发光釉面砖的发光效果不理想、发光亮度低、发光时间短,且这种丝网印刷只能在平面上应用,曲面、凹凸面则无法应用。

    【发明内容】

    本发明解决了因现有技术将荧光粉制成地发光层厚度在所需发光制品表面受限制而导致的发光制品发光效果不理想,发光亮度低,发光时间短且不能将荧光粉这种发光材料用于日常生活用品的技术问题,提供了一种将荧光粉烧结在已烧制成的各种陶瓷和玻璃制品表面,并且可达到理想的发光层厚度,发光亮度高、发光时间长,还可用于制作可发光的日常生活用品的工艺方法。

    本发明的目的是这样实现的:一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺方法,它包括干法和湿法两种方法。

    其干法工艺包括下列步骤:

    a)在细度为150目的荧光粉内加入细度为150目的熔块粉,熔块粉掺入的比例范围为0-40%,将二者混合均匀,配制成发光粉。

    其中熔块粉的加入量由发光部位的形状和面积决定。面积大多加,面积小少加或不加(如发光部位呈线条状可不加)。

    b)用簿板制作两块镂空部位形状相同的漏板,镂空部位的形状与基体发光部位所要求的形状一致。其中一块漏板镂空部位图案的外延尺寸要大于另一块漏板镂空部位图案的外延尺寸。

    所述基体为已烧制成的陶瓷或玻璃制品。

    漏板的制作方法:用0.5-1.5mm的钻头在金属或塑料簿板上,依照基体发光部位的形状,打出均匀排布的小孔,无数小孔在簿板上即排布出与基体发光部位所要求的图案。其中,镂空部位图案外延尺寸大的漏板比镂空部位图案外延尺寸小的漏板单边大5mm。

    c)将镂空部位外延尺寸小的漏板置于基体所要求的发光部位上方,将配好的发光粉撒在镂空部位的一侧,用直尺贴住漏板表面,将发光粉刮向镂空部位的另一侧,发光粉从镂空部位的孔中漏下,并在基体的表面形成所需的图案,再将发光粉表面按平。这层为基体发光部位的发光层。换另一块镂空部位外延尺寸大的漏板,将细度为150目的熔块粉按上述操作进行,使熔块粉完全均匀的覆盖住发光粉。这层为基体发光部位的保护层。

    d)将敷好干粉的基体入窑,升温至800℃-1050℃,并保温10-30分钟,即得到能发出夜光的陶瓷或玻璃制品。

    此法可通过改变漏板的孔径和刮粉次数,得到不同厚度的发光层,这样即可得到不同亮度和不同发光时间的制品。如果制品的发光层在1mm以内,可以用60-80目的网板做漏板,但制品表面的凹凸不能过大。利用此法亦可在基体表面预先制出凹槽,其深度即为发光层的厚度,将配制好的发光粉填入槽内,表面再敷熔块粉,入窑烧制即得到表面光滑的可发光的陶瓷或玻璃制品。

    干法适用于平面或有平台表面的制品,如在楼梯砖上的防滑槽内制做发光条、导盲砖的两凸条之间制做发光条等。

    其湿法工艺包括下列步骤:

    a)将细度为250目的荧光粉20份-30份,填加剂3份-5份,水65份-75份按比例混合均匀,制成发光釉。

    b)取细度为100目的熔块粉50份-60份,三聚磷酸钠0.1份-0.3份,甲基纤维素3份-7份,水35份-38份,加入球磨内磨细,过150目筛,制成釉浆。

    c)用喷涂、手绘等方法将发光釉绘在基体所要求的发光部位。

    如要获得发光时间长的制品,可先在基体表面镂刻出图案,深度依发光强弱而定,一般情况在1mm-5mm之间,将发光釉描绘到刻出的图案内,此工序需多次重复,直至用发光釉把凹槽填平。

    d)绘在基体上的发光釉经自然干燥后,再将釉浆用喷涂或蘸釉的方法涂覆于发光釉的表面。

    此工序可依发光层的厚度重复多次。

    e)待涂在发光釉上的釉浆自然干燥后,用耐火纸包裹住釉面,将其置一匣钵内,内外周围填充珍珠岩等耐火材料,入窑升温至800℃-1050℃,保温10-30分钟。经打磨抛光即制得能发出夜光的陶瓷或玻璃制品。

    利用上述干法和湿法两种工艺,可将荧光粉这种发光材料烧结在陶瓷或玻璃制品的内表面、外表面,表面的形状不受限制,可以是平面、曲面、凹凸面。包含有荧光粉这种发光材料的发光层厚度可达5mm,荧光粉在发光层所占的比例可达60%-100%,该发光层在日光、灯光、紫外线照射30分钟后,即可持续发光6-12小时。

    本发明的有益效果是:采用此工艺方法可以根据发光制品的需要制成理想的发光层厚度,能够达到发光亮度高、发光时间长,且适用于各种陶瓷和玻璃制品表面,用此工艺制成的发光制品,无毒副作用,无放射性,并可制成餐具、酒具、茶具等日常生活用品。

    【附图说明】

    图1为用本发明的方法制作的可发光导肓砖的示图

    图2为用本发明的方法制作的可发光釉面砖用在楼梯上的示图

    图3为用本发明的方法制作的可发光防滑砖的示图

    图4为用本发明的方法制作可发光玻璃杯的示图

    图中1-发光部位  2-匣钵  3-珍珠岩  4-玻璃杯

    【具体实施方式】

    实施例一:在导肓砖上制作发光条(图1)

    其工艺(干法)步骤为:

    1)在细度为150目的荧光粉内加入细度为150目的熔块粉,其中荧光粉占75%,熔块粉占25%,将二者按比例混合均匀,配制成发光粉。

    2)用簿板制作两块镂空部位形状相同的的漏板,镂空部位的形状为图1所示的发光部位1的形状,即带有箭头的长方条形状。漏板的制作方法:用1mm钻头在金属或塑料簿板上按图1所示发光部位1的形状,打出均匀排布的小孔,这样无数小孔就在簿板上排布出图1所示发光部位1的形状,制成带有图1所示发光部位1的形状的漏板。两块带有相同形状的漏板,其中一块漏板镂空部位的外延尺寸要大于另一块漏板镂空部位的外延尺寸5mm。目的是使从漏板镂空部位漏下的熔块粉完全均匀的包住发光粉,有效地对发光层起到保护作用。

    3)取镂空部位外延尺寸小的漏板置于导肓砖的凹条上方,将配制好的发光粉撒在漏板镂空部位的一侧,用直尺贴住漏板表面,将发光粉刮向镂空部位的另一侧,发光粉便从镂空部位的孔中漏下,在导肓砖的凹条内形成图1所示发光部位1的形状,将发光粉按平。这层即为导肓砖发光部位1的发光层。换另一块镂空部位外延尺寸大的漏板,将细度为150目的熔块粉按上述操作进行,使熔块粉完全均匀地覆盖住发光粉。这层即为导肓砖发光部位1的保护层。

    4)将敷好干粉(发光粉和熔块粉)的导肓砖入窑,升温至800℃-1050℃,并保温10-30分钟,即得到能发出夜光的导肓砖。

    将此砖用在地铁站台上,遇到停电的情况,发光条可在黑暗中起指示方向的作用,引导人们找到出口。

    同样用此法制成的可发光的釉面砖(如图2所示)用在楼梯上,可在黑暗中或发生危急情况时引导人们找到出口。

    实施例二:制作可发光的防滑砖(图3)

    其工艺(干法)步骤为:

    1)在细度为150目的荧光粉内加入细度为150目的熔块粉,其中荧光粉占70%,熔块粉占30%,将二者按比例混合均匀,配制成发光粉。

    2)在砖的表面制出图3所示的凹槽,凹槽作为发光部位1,凹槽的深度为5mm。

    3)将发光粉填入凹槽内,厚度为3mm,这层为砖的发光部位1的发光层。再将发光粉表面敷熔块粉,厚度为1mm,这层为砖的发光部位1的保护层。这样发光部位1比砖表面低1mm,可起到防滑作用。

    4)将敷好干粉(发光粉和熔块粉)的砖入窑,升温至800℃-1050℃,并保温10-30分钟,即得到能发出夜光的防滑砖。

    这种能发出夜光的防滑砖,既有防滑效果,又有立体感,在夜间具有指示作用。

    实施例三:在玻璃杯上制作发光图案(图4)

    其工艺(湿法)步骤为:

    1)将细度为250目的荧光粉20份-30份,填加剂3份-5份,水65份-75份按比例混合均匀,制成发光釉。

    其中填加剂可为糊精、骨胶、甲基纤维素等。

    2)取细度为100目的熔块粉50份-60份,三聚磷酸钠0.1份-0.3份,甲基纤维素3份-7份,水35份-38份,加入球磨内磨细,过150目筛,制成釉浆。

    3)在图4中,按所要求的发光部位1在玻璃杯4的表面镂刻出所要求的发光图案,深度为1.5mm,用喷涂、手绘等方法将发光釉描绘到刻出的图案内,使发光釉的厚度为0.5mm。这层为玻璃杯4发光部位1的发光层。

    4)绘制在玻璃杯4上的发光釉经自然干燥后,再将釉浆用喷涂或蘸釉的方法涂覆于发光釉的表面。釉浆的厚度为2mm。这层为玻璃杯4发光部位1的保护层。

    5)待涂在发光釉上的釉浆自然干燥后,用耐火纸包裹住釉面,将玻璃杯置一匣钵2内,内外周围填充珍珠岩3等耐火材料,入窑升温至800℃-1050℃,保温10-30分钟。经打磨抛光即制得能发出夜光的玻璃杯。

    用此法可制成能发光的餐具、酒具、茶具等日常生活用品。

一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf_第1页
第1页 / 共13页
一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf_第2页
第2页 / 共13页
一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf_第3页
第3页 / 共13页
点击查看更多>>
资源描述

《一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺.pdf(13页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

一种将荧光粉烧结在陶瓷、玻璃制品表面的工艺方法,它包括干法和湿法两种方法。采用此工艺,可将荧光粉这种发光材料烧结在陶瓷或玻璃制品的内表面、外表面,表面的形状不受限制,可以是平面、曲面、凹凸面。用此工艺制成的发光制品,能够达到发光亮度高、发光时间长且无毒副作用,无放射性,并可制成餐具、酒具、茶具等日常生活用品。 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1