《一种轮轨下模移出式缩口模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种轮轨下模移出式缩口模具.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104174763A43申请公布日20141203CN104174763A21申请号201310190020522申请日20130522B21D37/1020060171申请人哈尔滨建成集团有限公司地址150030黑龙江省哈尔滨市香坊区南直路65号72发明人许连辅54发明名称一种轮轨下模移出式缩口模具57摘要一种轮轨下模移出式缩口模具，它涉及一种缩口模具，具体涉及一种轮轨下模移出式缩口模具。本发明为了解决现有瓶体零件的制作方法合格率低，材料浪费严重的问题。本发明的上模座、凹模、下模座由上至下依次设置，凹模的上表面与上模座的下表面通过螺栓连接，同轴对正体的上端插装在凹模内，同轴。
2、对正体的下端与下模座的上表面接触，工件定位环通过螺栓安装在下模座上表面的中部，下模座的两侧分别各与一个下模座立板的下端连接，每个下模座立板的上端分别各与一个弹簧支撑升降板连接，每个弹簧支撑升降板分别各通过五个轴位螺栓与一个滚动机构连接，每个滚动机构分别各与一根轨道滚动接触。本发明用于制造瓶体工件。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104174763ACN104174763A1/1页21一种轮轨下模移出式缩口模具，其特征在于所述一种轮轨下模移出式缩口模具包括上模座1、凹模2、同轴对正体3。
3、、工件定位环4、下模座5、两个下模座立板6、两个弹簧支撑升降板7、十个轴位螺栓8、两个滚动机构和两根轨道9，上模座1、凹模2、下模座5由上至下依次设置，凹模2的上表面与上模座1的下表面通过螺栓连接，同轴对正体3的上端插装在凹模2内，同轴对正体3的下端与下模座5的上表面接触，工件定位环4通过螺栓安装在下模座5上表面的中部，且工件定位环4位于同轴对正体3内，下模座5的两侧分别各与一个下模座立板6的下端连接，每个下模座立板6的上端分别各与一个弹簧支撑升降板7连接，每个弹簧支撑升降板7分别各通过五个轴位螺栓8与一个滚动机构连接，每个滚动机构分别各与一跟轨道9滚动接触。2根据权利要求1所述一种轮轨下模移。
4、出式缩口模具，其特征在于每个滚动机构包括滚轮架10、滚轮11和滚轮轴12，滚轮架10的上表面与轴位螺栓8的下端连接，滚轮11通过滚轮轴12安装在滚轮架10上，滚轮11与轨道9的上表面接触。3根据权利要求2所述一种轮轨下模移出式缩口模具，其特征在于每个滚动机构还包括销轴13和轴承14，销轴13插装在滚轮架10的下端，轴承14套装在销轴13上，且轴承14的外表面与轨道9的下表面接触。4根据权利要求1、2或3所述一种轮轨下模移出式缩口模具，其特征在于每个轴位螺栓8的外侧壁上分别各套装一个弹簧15，且弹簧15位于弹簧支撑升降板15的下表面与滚轮架10的上表面之间。5根据权利要求4所述一种轮轨下模移出式。
5、缩口模具，其特征在于上模座1的两端设有吊模环16。权利要求书CN104174763A1/2页3一种轮轨下模移出式缩口模具技术领域0001本发明涉及一种缩口模具，具体涉及一种轮轨下模移出式缩口模具。背景技术0002冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状的和尺寸的制件。成型工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻。
6、边、扩孔、缩口、卷边、校平等，缩口工序是成型的一种，是将圆筒形件的一端口部缩小的成型方法。0003现有瓶体零件是用一个较大的瓶头和一个局部缩颈的瓶身焊接在一起组成的。瓶头的制作方法是先铸造一个较大的毛坯，瓶身局部缩颈是在旋压机上完成，旋压后合格率仅有6070，材料浪费十分严重。发明内容0004本发明为解决现有瓶体零件的制作方法合格率低，材料浪费严重的问题，进而提出一种轮轨下模移出式缩口模具。0005本发明为解决上述问题采取的技术方案是本发明包括上模座、凹模、同轴对正体、工件定位环、下模座、两个下模座立板、两个弹簧支撑升降板、十个轴位螺栓、两个滚动机构和两根轨道，上模座、凹模、下模座由上至下依次。
7、设置，凹模的上表面与上模座的下表面通过螺栓连接，同轴对正体的上端插装在凹模内，同轴对正体的下端与下模座的上表面接触，工件定位环通过螺栓安装在下模座上表面的中部，且工件定位环位于同轴对正体内，下模座的两侧分别各与一个下模座立板的下端连接，每个下模座立板的上端分别各与一个弹簧支撑升降板连接，每个弹簧支撑升降板分别各通过五个轴位螺栓与一个滚动机构连接，每个滚动机构分别各与一跟轨道滚动接触。0006本发明的有益效果是本发明进行瓶体整体缩口成型，产品合格率达百分之百，降低了制作成本，提高了生产效率，为工厂解决了制作难题，提高了产品质量，创造了较大的经济效益和社会效益。整体缩口加工前，瓶体焊接结构的瓶头铸。
8、造毛坯重量为39公斤，采用整体塑性成型该部分用料为957公斤，每个瓶体节约铸造材料重量为399572943公斤，每公斤按8元计算，节约铸造材料费为8294323544元；原来焊接每个焊道用焊条12公斤，焊条每公斤按7元计算，节约焊条费为12784元；原来每焊接1个为08小时，人工费每小时按20元计算，节约工时费为082016元；原来瓶身旋压废品率按30计算，原来1个弹身用料为6812公斤，弹身材料价格每公斤按5元计算，每个瓶体损失的材料费为681253010218元。整体缩口后每个瓶体节约的价值为23544元84元16元10218元36202元说明书CN104174763A2/2页4附图说明0。
9、007图1是本发明的整体结构示意图。具体实施方式0008具体实施方式一结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轮轨下模移出式缩口模具包括上模座1、凹模2、同轴对正体3、工件定位环4、下模座5、两个下模座立板6、两个弹簧支撑升降板7、十个轴位螺栓8、两个滚动机构和两根轨道9，上模座1、凹模2、下模座5由上至下依次设置，凹模2的上表面与上模座1的下表面通过螺栓连接，同轴对正体3的上端插装在凹模2内，同轴对正体3的下端与下模座5的上表面接触，工件定位环4通过螺栓安装在下模座5上表面的中部，且工件定位环4位于同轴对正体3内，下模座5的两侧分别各与一个下模座立板6的下端连接，每个下模座立板6的上端分别。
10、各与一个弹簧支撑升降板7连接，每个弹簧支撑升降板7分别各通过五个轴位螺栓8与一个滚动机构连接，每个滚动机构分别各与一跟轨道9滚动接触。0009本实施方式中同轴对正体3用于安装模具时上模与下模同轴，模具安装完毕后，将同轴对正体3取下。0010具体实施方式二结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轮轨下模移出式缩口模具的每个滚动机构包括滚轮架10、滚轮11和滚轮轴12，滚轮架10的上表面与轴位螺栓8的下端连接，滚轮11通过滚轮轴12安装在滚轮架10上，滚轮11与轨道9的上表面接触。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0011具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轮轨下模移出。
11、式缩口模具的每个滚动机构还包括销轴13和轴承14，销轴13插装在滚轮架10的下端，轴承14套装在销轴13上，且轴承14的外表面与轨道9的下表面接触。0012本实施方式的技术效果是下模可以从设备的工作台面上移出，在压制尺寸大、重量重的工件时，能够使操作者快捷、方便往模具上放置工件和取出工件；节省购置大型下移出式工作台面设备。0013其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。0014具体实施方式四结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轮轨下模移出式缩口模具的每个轴位螺栓8的外侧壁上分别各套装一个弹簧15，且弹簧15位于弹簧支撑升降板15的下表面与滚轮架10的上表面之间。0015其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。0016具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种轮轨下模移出式缩口模具的上模座1的两端设有吊模环16。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。说明书CN104174763A1/1页5图1说明书附图CN104174763A。