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1、(10)申请公布号 CN 103012853 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103012853 A *CN103012853A* (21)申请号 201210573497.7 (22)申请日 2012.12.26 C08K 9/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08L 21/00(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (71)申请人 温州市达人化工有限公司 地址 325000 浙江省温州市黄龙住宅区登峰 21 幢 108 号 (72)发明人 苏良达。
2、 (74)专利代理机构 温州金瓯专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33237 代理人 王瑾 (54) 发明名称 一种复合活化促进剂及其生产工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种复合活化促进剂及其生产工 艺。一种复合活化促进剂为颗粒状或者片状， 所 述复合活化促进剂包含氧化锌、 橡胶促进剂 M 和 橡胶促进剂 DM， 所述氧化锌、 橡胶促进剂 M 和橡 胶促进剂 DM 组成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复 合活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量为 ： 45%-65%氧化锌、 10%-20%橡胶促进剂M、 7%-15%橡 胶促进剂DM和 18%-22% 硬脂酸。 该促进剂为颗粒 或片状结构， 减少了。
3、粉尘污染和防止受潮， 同时该 生产工艺较为简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种复合活化促进剂， 其特征在于 ： 所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状， 所述 复合活化促进剂包含氧化锌、 橡胶促进剂 M 和橡胶促进剂 DM， 所述氧化锌、 橡胶促进剂 M 和 橡胶促进剂 DM 组成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复合活化促进剂按重量百分比计， 各组分 的含量为 ： 氧化锌 45%-65% 橡胶促进剂 M 10%-20% 橡胶促进剂 DM 7%-15%。
4、 硬脂酸 18%-22%。 2. 如权利要求 1 所述复合活化促进剂， 其特征在于 ： 所述复合活化促进剂按重量百分 比计， 各组分的含量为 ： 氧化锌 53% 橡胶促进剂 M 15% 橡胶促进剂 DM 10% 硬脂酸 22%。 3. 如权利要求 1 所述复合活化促进剂， 其特征在于 ： 所述氧化锌为活性氧化锌。 4. 一种如权利要求 1 中所述复合活化促进剂的生产工艺， 其特征在于 ： 包括以下工艺 步骤 ： a 将硬脂酸加入到反应釜中， 升温至 125， 调整搅拌器转速至 800-1200 转 / 分钟 ； b 硬脂酸完全熔融后， 将纳米活性氧化锌投入到反应釜中， 在 120-130的条件。
5、下， 搅 拌 5-10 分钟 ； c 接着将橡胶促进剂 M 投入到反应釜中， 在 130-135的条件下， 搅拌 5-10 分钟 ； d 接着将和橡胶促进剂 DM 投入到反应釜中， 在 125-135的条件下， 搅拌 30-60 分钟 ； e 最后出料、 冷却后经过造粒机或者制片机处理， 得到产品。 权 利 要 求 书 CN 103012853 A 2 1/3 页 3 一种复合活化促进剂及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种制作橡胶鞋底的橡胶促进剂， 具体涉及一种复合活化促进剂及其 生产工艺。 背景技术 0002 目前市面上存在的制作橡胶鞋底的橡胶促进剂以及橡胶活性剂， 都为单体， 。
6、例如 ： 氧化锌、 橡胶促进剂 M 或胶促进剂 DM， 它们都是分别加入到橡胶原料中， 起到促进硫化的作 用。但是由于其都为粉状结构， 在车间运用时， 容易造成粉尘污染和受潮， 而且橡胶促进剂 M 在每平方米空间内含量达到 21g 的时候， 容易发生爆炸。 发明内容 0003 根据现有技术的不足， 本发明提供一种复合活化促进剂及其生产工艺。该促进剂 为颗粒或片状结构， 减少了粉尘污染、 防止受潮、 使用方便和生产安全。 0004 根据现有技术的不足， 本发明提供的技术方案为 ： 一种复合活化促进剂， 所述复合 活化促进剂为颗粒状或者片状， 所述复合活化促进剂包含氧化锌、 橡胶促进剂 M 和橡胶。
7、促 进剂DM， 所述氧化锌、 橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复合 活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量为 ： 氧化锌 45%-65% 橡胶促进剂 M 10%-20% 橡胶促进剂 DM 7%-15% 硬脂酸 18%-22%。 0005 所述复合活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量为 ： 氧化锌 53% 橡胶促进剂 M 15% 橡胶促进剂 DM 10% 硬脂酸 22%。 0006 所述氧化锌为纳米活性氧化锌。 0007 一种权利要求 1 中所述复合活化促进剂的生产工艺， 包括以下工艺步骤 ： a 将硬脂酸加入到反应釜中， 升温至 125， 调整搅拌器转速至 8。
8、00-1200 转 / 分钟 ； b 硬脂酸完全熔融后， 将纳米活性氧化锌投入到反应釜中， 在 120-130的条件下， 搅 拌 5-10 分钟 ； c 接着将橡胶促进剂 M 投入到反应釜中， 在 130-135的条件下， 搅拌 5-10 分钟 ； d 接着将橡胶促进剂 DM 投入到反应釜中， 在 125-135的条件下， 搅拌 30-60 分钟 ； e 最后出料、 冷却后经过造粒机或者制片机处理， 得到产品。 0008 本发明的有益效果是 ： 硬脂酸具有橡胶第二活性剂及脱模剂的功能， 同时硬脂酸 特有的蜡状材料包覆的性能， 使硬脂酸包覆硫化促进剂， 制作成颗粒状或片状的促进剂， 减 说 明 。
9、书 CN 103012853 A 3 2/3 页 4 少粉尘污染， 同时起到防止受潮的作用。 同时硬脂酸内包覆的促进剂由多种促进剂组成 ： 氧 化锌、 橡胶促进剂 M 和橡胶促进剂 DM， 它们以一定的比例混合， 达到了较佳的硫化效果， 硫 化效率高。同时该生产工艺简单， 易于生产推广。 具体实施方式 0009 实施例一 一种复合活化促进剂， 所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状， 所述复合活化促进剂 包含氧化锌、 橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM， 所述氧化锌、 橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组 成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复合活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量为 ： 氧化锌 53% 橡胶促。
10、进剂 M 15% 橡胶促进剂 DM 10% 硬脂酸 22%。 0010 上述复合活化促进剂的生产工艺， 包括以下工艺步骤 ： a 将硬脂酸加入到反应釜中， 升温至 125， 调整搅拌器转速至 800 转 / 分钟 ； b硬脂酸完全熔融后， 将纳米活性氧化锌投入到反应釜中， 在120的条件下， 搅拌5分 钟 ； c 接着将橡胶促进剂 M 投入到反应釜中， 在 130的条件下， 搅拌 5 分钟 ； d 接着将和橡胶促进剂 DM 投入到反应釜中， 在 125的条件下， 搅拌 30 分钟 ； e 最后出料、 冷却后经过造粒机或者制片机处理， 得到产品。 0011 在 100g 热硫化橡胶胶料中， 加入。
11、 4g 上述复合活化促进剂 （则含有橡胶促进剂 M 和 橡胶促进剂 DM 共 1g） ， 用无转子测定硫化仪测定硫化性能， 在 130下保持 8min， 测得的硫 化性能见表 1。 0012 实施例二 一种复合活化促进剂， 所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状， 所述复合活化促进剂 包含活性氧化锌、 橡胶促进剂 M 和橡胶促进剂 DM， 所述活性氧化锌、 橡胶促进剂 M 和橡胶促 进剂 DM 组成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复合活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量 为 ： 氧化锌 45% 橡胶促进剂 M 20% 橡胶促进剂 DM 15% 硬脂酸 20%。 0013 上述复合活化促进剂的生产工。
12、艺， 包括以下工艺步骤 ： a 将硬脂酸加入到反应釜中， 升温至 125， 调整搅拌器转速至 1200 转 / 分钟 ； b 硬脂酸完全熔融后， 将纳米活性氧化锌投入到反应釜中， 在 130的条件下， 搅拌 10 分钟 ； c 接着将橡胶促进剂 M 投入到反应釜中， 在 135的条件下， 搅拌 10 分钟 ； d 接着将和橡胶促进剂 DM 投入到反应釜中， 在 135的条件下， 搅拌 60 分钟 ； e 最后出料、 冷却后经过造粒机或者制片机处理， 得到产品。 说 明 书 CN 103012853 A 4 3/3 页 5 0014 在 100g 热硫化橡胶胶料中， 加入 2.8g 上述复合活化。
13、促进剂 （则含有橡胶促进剂 M 和橡胶促进剂 DM 共 1g） ， 用无转子测定硫化仪测定硫化性能， 在 130下保持 8min， 测得的 硫化性能见表 1。 0015 实施例三 一种复合活化促进剂， 所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状， 所述复合活化促进剂 包含氧化锌、 橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM， 所述氧化锌、 橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组 成的混合物由硬脂酸包覆， 所述复合活化促进剂按重量百分比计， 各组分的含量为 ： 氧化锌 65% 橡胶促进剂 M 10% 橡胶促进剂 DM 7% 硬脂酸 18%。 0016 上述复合活化促进剂的生产工艺， 包括以下工艺步骤 ： a 将硬脂酸加入到反。
14、应釜中， 升温至 125， 调整搅拌器转速至 1000 转 / 分钟 ； b硬脂酸完全熔融后， 将纳米活性氧化锌投入到反应釜中， 在125的条件下， 搅拌5分 钟 ； c 接着将橡胶促进剂 M 投入到反应釜中， 在 135的条件下， 搅拌 5 分钟 ； d 接着将和橡胶促进剂 DM 投入到反应釜中， 在 135的条件下， 搅拌 30 分钟 ； e 最后出料、 冷却后经过造粒机或者制片机处理， 得到产品。 0017 在 100g 热硫化橡胶胶料中， 加入 5.8g 上述复合活化促进剂 （则含有橡胶促进剂 M 和橡胶促进剂 DM 共 1g） ， 用无转子测定硫化仪测定硫化性能， 在 130下保持 。
15、8min， 测得的 硫化性能见表 1。 0018 表 1 硫化性能 促进剂实施例一的复合活化促进剂 实施例二的复合活化促进剂 实施例三的复合活化促进剂 最适硫化时间 T90（min） 1.381.351.36 最大扭矩 MH(N.m)0.8860.8870.885 从表1可知， 实施例中的复合活化促进剂具有较短的最适硫化时间T90和较大的最大扭 矩 MH， 说明本发明的复合活化促进剂的硫化效率高， 且生产得到的橡胶制品弹性较好。 0019 而且硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能， 使硬脂酸包覆硫化促进剂， 制作成颗粒 状或片状的促进剂， 减少粉尘污染， 同时起到防止受潮的作用。 说 明 书 CN 103012853 A 5 。