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1、(10)申请公布号 CN 103028497 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103028497 A *CN103028497A* (21)申请号 201210580140.1 (22)申请日 2012.12.28 B04B 5/00(2006.01) B01D 21/26(2006.01) B01D 45/14(2006.01) (71)申请人 刘晔 地址 710100 陕西省西安市长安区吉泰路金 堆城小区东区北院 3 号楼 3-1-1 (72)发明人 刘晔 刘敏婕 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 一种。
2、离心分级机 (57) 摘要 本发明涉及一种分级设备， 特别是一种离心 分级机， 它至少包括本体、 进料管口、 出料管、 和排 砂口、 排料器、 叶轮、 进气口、 罩子、 电机、 端盖、 和 转轴， 其特征是 ： 本体的上部通过端盖密封， 本体 内部的中空腔体上端固定有分离罩， 分离罩与出 料管的一端连接， 出料管的另一端延伸至本体外， 本体侧部还固定有进料管 ； 本体上部固定有电 机， 电机通过转轴传动连接有叶轮， 转轴延伸至本 体内部且与本体同轴， 将叶轮置于分离罩下端， 转 轴外套接有套筒， 套筒位于分离罩内的侧壁上开 有进气口 ； 本体底部连接有排料器， 排料器下端 连接排砂口。 本发明。
3、是一种具有分级效率高、 分级 粒径确定、 的分级效果稳定、 分级粒径大、 小可以 调节， 并且节能、 耐磨的分级机。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种离心分级机， 它至少包括本体 （1） 、 进料管口 （10） 、 出料管 （9） 、 和排砂口 （7） 、 排 料器 （6） 、 叶轮 （3） 、 进气口 （8） 、 罩子 （12） 、 电机 （5） 、 端盖 （11） 、 和转轴 （2） ， 其特征是 ： 本体 （1）。
4、 的上部连接有端盖 （11） ， 本体 （1） 内部的中空腔体上端固定有分离罩 （12） ， 分离罩 （12） 与出料管 （9） 的一端连接， 出料管 （9） 的另一端延伸至本体 （1） 外， 本体 （1） 侧部还固定有 进料管 （10） ； 本体 （1） 上部固定有电机 （5） ， 电机 （5） 通过转轴 （2） 传动连接有叶轮 （3） ， 转 轴 （2） 延伸至本体 （1） 内部且与本体 （1） 同轴， 叶轮 （3） 置于分离罩 （12） 下端， 转轴 （2） 外 套接有套筒 （4） ， 套筒 （4） 位于分离罩 （12） 内的侧壁上开有进气口 （8） ， 和进料管 （10） ， 本体 （。
5、1） 底部连接有排料器 （6） ， 排料器 （6） 下端连接排砂口 （7） 。 2.根据权利要求1所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的本体 （1） 是由圆柱状腔体 和圆锥状腔体这两部分连接而成的中空腔体结构， 其中圆柱状腔体的下端与圆锥状腔体大 端面等径固定连接， 排料器 （6） 连接在本体 （1） 圆锥状腔体的小端面处。 3.根据权利要求2所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的本体 （1） 的柱体高度与锥 体高度比为 1 ： 0.11 ： 10 之间、 直径与柱高比为 1 ： 0.11 ； 10 之间。 4.根据权利要求2所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的本体 （1）。
6、 圆锥状腔体的为 锥角为 600 5椎体， 或者无角度的内球面体。 5. 根据权利要求 1 所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的本体 （1） 是立式结构， 同 时进料管 （10） 沿着本体 （1） 侧部上端的渐开线 - 切线方向固定的， 进料口 （10） 的上下沿水 平高度均不高于分离罩 （12） 的上下沿水平高度， 位于分离罩 （12） 上、 下沿之中的位置。 6. 根据权利要求 1 所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的进料管 （10） 穿过本体 （1） 侧壁延伸至本体 （1） 内， 并最终与套筒 （4） 连通。 7. 根据权利要求 1 所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 。
7、所述的分离罩 （12） 固定在连接 在本体 （1） 上部的端盖 （11） 下沿， 且与本体 （1） 内部的中空腔体同心。 8. 根据权利要求 1 所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的分离罩 （12） 是圆锥形结 构， 并且是一流线型空腔锥体， 分离罩 （12） 的锥形侧壁上分布有若干小孔或无孔。 9.根据权利要求1所述的一种离心分级机， 其特征是 ： 所述的排料器 （6） 在圆柱状腔体 内转动连接有排砂转子， 沉砂口 （7） 是由排砂口和专用排砂装置两部分组成。 权 利 要 求 书 CN 103028497 A 2 1/3 页 3 一种离心分级机 技术领域 0001 本发明涉及一种分级。
8、设备， 特别是一种将液体、 固体、 气体中的两相或三相混合物 按颗粒大小、 比重的大小进行分级时使用的离心分级机。 背景技术 0002 在矿山、 石油、 环保、 化工等行业， 混合浆体 （或者含固体的气体） 需要用分级设备 进行分离作业， 通常是用旋流器或者旋风除尘器来进行粗、 细分级或气、 固分离。在矿山通 常是用旋流器与球磨机配套使用， 一起构成磨矿分级闭路循环系统。 0003 现有旋流器分级的缺点是 ：（1） 分级效率低， 通常只有 30% 40%， 分级的流态复 杂、 紊乱， 粗、 细相互混杂较多， 因而， 在下一道工艺磨矿时， 造成的结果是造成过粉碎， 使选矿指标下降。 （2） 分级。
9、粒径不确定， 波动范围很大。 （3） 需要和泵配合， 能耗高。适合 细粒级， 粗颗粒分级时磨损严重。 （4） 分级后的流量不稳定， 受给料流量影响大。 （5） 磨损 严重， 尤其是旋流器排砂嘴， 磨损后严重影响分级效果。 （6） 无用功消耗高， 有大约 50% 的能 量被无用的空气柱消耗掉，（7） 有 15%30% 的流体未经分级经进口直接流入到出口形成短 路流。现急需一种分级效果好， 分级粒径确定、 流量稳定的分级设备。 发明内容 0004 本发明的目的是克服背景技术中使用旋流器或者旋风除尘器分级时， 分级效率 低、 分级粒径不确定、 流量不稳定的问题。 提供一种具有分级效率高、 分级粒径确。
10、定、 的分级 效果稳定、 分级粒径大、 小可以调节， 并且节能、 耐磨的离心分级机。 0005 本发明解决其技术问题采用的技术方案是 ： 一种离心分级机， 它至少包括本体、 进 料管口、 出料管、 和排砂口、 排料器、 叶轮、 进气口、 罩子、 电机、 端盖、 和转轴， 其特征是 ： 本体 的上部通过端盖密封， 本体内部的中空腔体上端固定有分离罩， 分离罩与出料管的一端连 接， 出料管的另一端延伸至本体外， 本体侧部还固定有进料管 ； 本体上部固定有电机， 电机 通过转轴传动连接有叶轮， 转轴延伸至本体内部且与本体同轴， 将叶轮置于分离罩下端， 转 轴外套接有套筒， 套筒位于分离罩内的侧壁上开。
11、有进气口 ； 本体底部连接有排料器， 排料器 下端连接排砂口。 0006 所述的本体是由圆柱状腔体和圆锥状腔体这两部分连接而成的中空腔体结构， 其 中圆柱状腔体的下端与圆锥状腔体大端面等径固定连接， 排料器连接在本体圆锥状腔体的 小端面处。 0007 所述的本体的柱体高度与锥体高度比为 1 ： 0.11 ： 10 之间、 直径与柱高比为 1 ： 0.11 ； 10 之间。 0008 所述的本体圆锥状腔体的为锥角为 600 5椎体， 或者无角度的内球面体。 0009 所述的本体是立式结构， 同时进料管沿着本体侧部上端的渐开线 - 切线方向固定 的， 进料口的上下沿水平高度均不高于分离罩的上下沿水。
12、平高度， 处于分离罩中间的位置。 0010 所述的进料管穿过本体侧壁延伸至本体内， 并最终与转轴外的套筒连通。 说 明 书 CN 103028497 A 3 2/3 页 4 0011 所述的分离罩固定在土体上部的端盖下沿， 且与本土体内部的中空腔体同心。 0012 所述的分离罩是圆锥形结构， 并且是一流线型空腔锥体， 分离罩的锥形侧壁上分 布有若干小孔或无孔。 0013 所述的排料器在圆柱状腔体内转动连接有排砂转子， 沉砂口是由排砂口和专用排 砂装置两部分组成。 0014 本发明的有益效果是 ： 1、 分级效率高达60%80% ； 2、 分级粒径确定， 分级粒径大、 小根据需要可以调节 ； 3。
13、、 节能， 大大降低所配套泵的扬程， 无压力也可分级 ； 4、 可以无压力 自吸， 方便设备配置 ； 5、 低速运行， 顺流分级， 耐磨损 ； 6、 运行稳定可靠。 0015 进料流需要在分离罩外面环流后向下旋流， 在叶轮的搅拌下， 实现完整的旋流运 动， 粗细分离后， 粗粒向下， 从沉砂口排出。细粒因能量不足， 从分离罩内部的出料管排出。 分离罩的阻断了进料流直接进入溢流管所形成的短路流。减少了粗细混杂， 从而提高了物 料的分级效率， 分级效率高。 0016 本设计底流沉砂采用专用的机械排砂装置， 自动稳定排砂。排砂速度可调。给料 有压力无压力均可。可以实现稳定的旋流分离的效果。 0017 。
14、在矿山使用时， 加入浮选药剂可以使有用矿物浮起进入溢流， 减少过粉碎。 附图说明 0018 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。 0019 图 1 是本发明实施例结构示意图。 0020 图中 ： 1、 本体 ； 2、 转轴 ； 3、 叶轮 ； 4、 套筒 ； 5、 电机 ； 6、 排料器 ； 7、 排砂口 ； 8、 进气口 ； 9、 出料管 ； 10、 进料管 ； 11、 端盖 ； 12、 分离罩。 具体实施方式 0021 实施例 1 如图 1 的本离心分级机结构示意图所示， 它至少包括本体 1、 进料管口 10、 出料管 9、 和 排砂口 7、 排料器 6、 叶轮 3、 进气口 8、。
15、 罩子 12、 电机 5、 端盖 11、 和转轴 2。 0022 本体 1 是由圆柱状腔体和圆锥状腔体这两部分连接而成的中空腔体结构， 其中圆 柱状腔体的下端与圆锥状腔体大端面等径固定连接 ； 本体 1 的上部通过端盖 11 密封， 本体 1 内部的中空腔体上端固定有分离罩 12， 分离罩 12 与出料管 9 的一端连接， 出料管 9 的另 一端延伸至本体 1 外， 本体 1 侧部还固定有进料管 10 ； 本体 1 上部固定有电机 5， 电机 5 通 过转轴 2 传动连接有叶轮 3， 转轴 2 延伸至本体 1 内部且与本体 1 同轴， 将叶轮 3 置于分离 罩 12 下端， 转轴 2 外套接有。
16、套筒 4， 套筒 4 位于分离罩 12 内的侧壁上开有进气口 8 ； 本体 1 的圆锥状腔体的小端面处连接有排料器6， 排料器6下端连接排砂口7， 重、 粗物料从拍砂口 排出， 密封排砂。 0023 本离心分级机的具体工作过程是 ： 将混合物料 （液体、 固体、 气体三者中的两种或 三种混合物） 用砂泵 （气体用风机） 由进料管打入本体 1 内， 浆体进入本体 1 内后沿上部圆柱 形柱体高速旋转， 体浆的能量被不断消耗， 能力不足， 被叶轮甩起补充能量， 再次被分级。 浆 体 ( 或气体 ) 中高浓度的粗颗粒向下部运动， 进入本体 1 下部圆锥体中的排料器 6 内， 再经 排料器 6 进入排砂。
17、口 7 排出， 给入下一道工序 ； 矿浆 （或者气体） 中的细颗粒由于能量较小， 说 明 书 CN 103028497 A 4 3/3 页 5 在旋转过程中向柱体中心转轴 2 部位运动， 由于压力差细颗粒和水一起运动至主体中心上 部的分离罩 12 内， 并最终从分离罩 12 侧部的出料管 9 排出， 完成分级。 0024 本离心分级机由于增加了叶轮补充能量， 强化了分级过程， 使离心分级过程更彻 底 ； 在上部还加装有分离罩 12， 同时分离罩 12 上有若干均匀布置的小孔， 因此矿浆压力进 入本体 1 内时， 未分级的原矿浆将不能进入分离罩内与已经分级的细粒级稀浆混合。阻止 了原矿浆由给矿口。
18、进入溢流口直接排出造成的 “短路” ； 分离罩阻止了一部分粗粒因紊流 旋流进入中心细粒区， 造成粗粒混入细粒 ； 一般分级机中有部分中等颗粒的矿浆流在接近 中心的位置先向上、 再向外、 向下、 再向上循环流动， 被称为 “内环流” ， 能量被无用消耗。在 本发明中， 没有了空气柱， 内环流也就不存在 ； 底流采用排料机卸料， 分级过程可以控制， 同 时， 防止空气从底流口进入旋流区。 0025 实施例 2 上述实施例中的本体 1 是立式结构， 同时进料管 10 沿着本体 1 侧部上端的渐开线 - 切 线方向固定的， 进料口10的上下沿水平高度均不高于分离罩12的上下沿水平高度， 处于分 离罩 。
19、12 中间的位置。 0026 进料管 10 沿渐开线 - 切线方向布置的这种形式需要将混合物料用砂泵打入本体 1 内， 物料能力不足时， 被叶轮 3 甩起补充能量， 再次被分级。 0027 实施例 3 实施例 1 中的进料管 10 还可穿过本体 1 侧壁延伸至本体 1 内， 并最终与转轴 2 外的套 筒 4 连通。通过电机 5 驱动叶轮 3 转动， 浆体可在小于 0.06Mpa 的给矿压力下进入套筒 4 内， 并在叶轮 3 的转动下在本体 1 的圆柱形柱体内高速旋转， 实现浆体 （或者气体） 的分级， 而细粒级、 水、 气体进入套筒 4 内以后则可通过进气口 8 进去本体 1 内。 0028 。
20、由于本离心分级机在较小压力下给矿 （0.01 mpa p0.16mpa） 运行的， 或者无压 力自吸进入， 旋流速度较低， 从而减小了麽损， 也减小了能耗损失。 在提高分级效率的同时， 也达到节能的目的， 无内环流、 无矿浆 “短路” ， 运行平稳。适合于较粗颗粒的分级。分级稳 定可靠， 分级效率高， 分级粒径可以调节。 0029 实施例 4 实施例 1 中的分离罩 12 是圆锥形结构， 并且是一流线型空腔锥体， 分离罩 12 的锥形侧 壁上分布有若干小孔或无孔。分离罩 12 固定在土体 1 上部的端盖 11 下沿， 且与本土体 1 内部的中空腔体同心。 0030 实施例 5 实施例 1 中的。
21、排料器 6 在圆柱状腔体内转动连接有排砂转子， 沉砂口 7 是由排砂口 和专用排砂装置两部分组成， 通过专用排砂装置实现机械排专用排砂装置可以实现自动排 砂， 专用排砂装置在现有分级机中已有应用， 属于现有技术， 在此不详细说明。 0031 实施例 6 本体 1 的柱体高度与锥体高度比为 1 ： 0.11 ： 10 之间、 直径与柱高比为 1 ： 0.11 ； 10 之 间， 根据需要分级的原料和分级要求来调节比例。下部为锥角为 600 5椎体， 或者无角 度的内球面体。 0032 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段， 这里不一一叙述。 说 明 书 CN 103028497 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103028497 A 6 。