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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410594849.6 (22)申请日 2014.10.29 G01N 5/04(2006.01) (71)申请人 北京建筑大学 地址 100044 北京市西城区展览路 1 号 申请人 北京科技大学 (72)发明人 宋少民 刘娟红 郭丹 卞立波 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理 有限公司 11401 代理人 皋吉甫 (54) 发明名称 一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法 (57) 摘要 本发明公开了一种混凝土机制砂片状颗粒含 量测定方法及装置。机制砂的颗粒形状对混凝土 拌合物所需浆体量和用水量的影响很大， 进而导 致。
2、混凝土硬化后的收缩以及耐久性能产生很大的 差异。本发明是在混凝土机制砂片状颗粒定义的 基础上研制了一种检测方法， 本检测方法使用条 形孔筛进行片状颗粒含量的测试。本测量工具的 使用方法包括如下步骤 ：（1） 取样 ；（2） 检验 ；（3） 计算。本发明的特点是 ： 首先， 用机制砂的最小 一维尺寸与该颗粒所对应粒径范围平均粒径的比 例定义机制砂片状颗粒 ； 其次， 测定方法简单、 快 捷 ； 装置成本低， 适用性强， 值得推广。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104390879。
3、 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104390879 A 1/1 页 2 1. 一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法， 其特征在于， 具体包括以下步骤 , 步骤 1. 定义 : 机制砂片状颗粒粒径 1.18mm 以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该 颗粒所对应粒径范围平均粒径的 0.45 倍者为片状颗粒 ； 步骤2.取样 ： 取200g烘干或风干砂， 筛除1.18mm以下颗粒后， 将过筛试样按照三个粒 径区 1.182.36mm、 粒径区 2.364.75mm 及 4.75mm 以上的分开 ； 步骤 3. 根据定义制备测定片状颗粒含量的条形孔筛， 按照步骤 2 中的 3 个。
4、粒径区间 分别 3 个不同孔径的条形孔筛， 条形孔筛分别为 20mm、 宽度为 3.2mm、 孔间距为 3mm ； 长度为 15mm， 宽度为 1.6mm， 孔间距为 1.5mm 和长度为 15mm、 宽度为 0.8mm， 孔间距为 1.5mm ； 步骤4.检验 ： 将步骤2取定三个粒径区的砂， 将粒径大于4.74mm的砂倒入筛孔长度为 20mm、 宽度为 3.2mm 的筛子， 将粒径区 2.364.75mm 倒入筛孔长度为 15mm、 宽度为 1.6mm 的 的筛子， 将粒径区1.182.36mm倒入筛孔长度为15mm、 宽度为0.8mm的筛子， 分别进行筛分， 称取各筛筛下颗粒质量， 并相。
5、加得到筛下颗粒总质量G ； 步骤 5. 计算 ： 片状颗粒含量按式计算， 精确至 0.1%， 式中 ： Q片状颗粒质量， % ； G粒径大于 1.18mm， 试样所含片状颗粒的总质量， 单位为克。 权 利 要 求 书 CN 104390879 A 2 1/2 页 3 一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法 0001 技术领域 0002 本发明属于混凝土材料技术领域， 特别涉及混凝土机制砂产品质量的提高与保 证， 是具有规范化、 标准化的应用前景的一种混凝土机制砂片状颗粒含量的测定方法及装 置。 背景技术 0003 目前， 机制砂的颗粒形状是影响混凝土性能的重要因素之一， 一般来说， 天然砂表 面。
6、光滑， 颗粒圆润 ； 而机制砂由天然岩石经机械破碎而成， 与天然砂相比， 其颗粒表面粗糙、 棱角多， 这些特性决定了机制砂混凝土性能与天然砂混凝土存在较大差异。当采用颗粒 形状差的机制砂配制混凝土时， 需要提高胶凝材料用量以保证混凝土具有良好的工作性。 Kosmatka 等人认为细集料的颗粒形状对新拌混凝土性能的影响大。Meininger 等人研究证 实， 细集料的性质 （颗粒级配、 颗粒形状、 表面粗糙度等） 对硅酸盐水泥混凝土拌合物浆体总 量和用水量的影响很大， 浆体量和用水量的不同导致混凝土硬化后的收缩、 开裂以及耐久 性能都有很大的差异。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本发明。
7、的目的是提供一种对机制砂片状颗粒含量的测定方法 简单、 快捷的混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法。 0005 本发明的技术方案是 ： 一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法， 由于机制砂片 状颗粒主要出现在 1.18mm 以上范围内， 对机制砂片状颗粒的定义为 ： 1.18mm 以上的机制砂 颗粒中最小一维尺寸 （L） 小于该颗粒所对应粒径范围平均粒径的 0.45 倍者。 0006 对 于 4.759.5mm 砂， L(4.75+9.5)/2 0.45=3.2(mm) ；对 于 2.364.75mm 砂， L(2.36+4.75)/20.45=1.6(mm) ； 对 于 1.182.36mm 砂，。
8、 (2.36+1.18)/20.45= 0.8(mm)。 0007 具体包括以下步骤 , 步骤 1. 定义 : 机制砂片状颗粒粒径 1.18mm 以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该 颗粒所对应粒径范围平均粒径的 0.45 倍者为片状颗粒 ； 步骤2.取样 ： 取200g烘干或风干砂， 筛除1.18mm以下颗粒后， 将过筛试样按照三个粒 径区 1.182.36mm、 粒径区 2.364.75mm 及 4.75mm 以上的分开 ； 步骤 3. 根据定义制备测定片状颗粒含量的条形孔筛， 按照步骤 2 中的 3 个粒径区间 分别 3 个不同孔径的条形孔筛， 条形孔筛分别为 20mm、 宽度为 3.2。
9、mm、 孔间距为 3mm ； 长度为 15mm， 宽度为 1.6mm， 孔间距为 1.5mm 和长度为 15mm、 宽度为 0.8mm， 孔间距为 1.5mm ； 步骤4.检验 ： 将步骤2取定三个粒径区的砂， 将粒径大于4.74mm的砂倒入筛孔长度为 20mm、 宽度为 3.2mm 的筛子， 将粒径区 2.364.75mm 倒入筛孔长度为 15mm、 宽度为 1.6mm 的 说 明 书 CN 104390879 A 3 2/2 页 4 的筛子， 将粒径区1.182.36mm倒入筛孔长度为15mm、 宽度为0.8mm的筛子， 分别进行筛分， 称取各筛筛下颗粒质量， 并相加得到筛下颗粒总质量G 。
10、； 步骤 5. 计算 ： 片状颗粒含量按式计算， 精确至 0.1%。 0008 式中 ： Q片状颗粒质量， % ； G粒径大于 1.18mm， 试样所含片状颗粒的总质量， 单位为克。 0009 本发明的有益效果是 ： 主要针对混凝土机制砂生产与质量控制， 为生产粒形良好 的优质机制砂提供技术依据。旨在强调对于细集料而言， 最重要的技术要求之一是颗粒粒 形， 机制砂的颗粒形状对混凝土拌合物用水量的影响很大， 用水量的不同导致混凝土硬化 后的收缩以及耐久性能都有很大的差异。而且对机制砂片状颗粒含量的测定方法简单、 快 捷 ； 装置成本低， 适用性强， 值得推广。 附图说明 0010 图 1 是本发。
11、明测粒径在 4.75mm 以上片状颗粒的长孔筛的示意图。 0011 图 2 是本发明测粒径区 2.364.75mm 片状颗粒的长孔筛的示意图。 0012 图 3 是本发明测粒径区 1.182.36mm 片状颗粒的长孔筛的示意图。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。 0014 实施例 1 ： 福建生产的花岗岩机制砂样品， 细度模数为 3.1， 按照本试验检测方法 ： 按要求取 200g 样品烘干， 粒径为 4.75mm 以上、 2.364.75mm、 1.182.36mm 及 1.18mm 的砂质量分别为 0g， 28.8g， 64.4g 和 106.8g。
12、。将粒径区为 2.364.75mm、 1.182.36mm 的砂分别倒入图 1 和图 2 的筛中， 进行筛分， 称取两个筛子筛下颗粒质量分别为 2.1g 和 13.6g， 所以片状颗粒总质量 G 为 15.7g， 则片状颗粒含量为 8%。 0015 实施例2:用新航搅拌站尾矿砂， 细度模数为3.0 ： 按照本试验检测方法 ： 按要求取 200g 样品烘干， 粒径为 4.75mm 以上、 2.364.75mm、 1.182.36mm 及 1.18mm 的砂质量分别 为 25.4g， 48.8g， 25.8g 和 100g。将粒径为 4.75mm 以上、 2.364.75mm、 1.182.36m。
13、m 的砂分 别倒入图 （1） 、 图 （2） 和图 （3） 的筛中， 进行筛分， 称取三个筛子筛下颗粒质量分别为 8.0g、 16.7g 和 14.4g， 所以片状颗粒总质量 G 为 39.1g， 则片状颗粒含量为 19.6%。 0016 片状颗粒含量的测定及装置简单、 快捷且准确、 适用性强。 0017 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发 明的具体实施至局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱 离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104390879 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104390879 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 104390879 A 6 。