一种模切机控制方法.pdf

本发明涉及模切装备，尤其涉及一种轮转式模切机控制方法。该方法将模切机设定为停止状态、启动延时状态、张力保持状态、运行状态、减速运行状态、低速运行状态。采用该方法控制模切机安全性好、且操作时不需要频繁停机。

1、  一种模切机控制方法，
适用轮转式模切机，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)上电；
(2)自检，并判断自检是否通过，若否转第(99)步；
(3)系统设定为停止状态，并转下一步；
(4)判断是否按下启动按钮，若否转第(3)步；
(5)系统设定为启动延时状态，并转下一步；
(6)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；
(7)判断是否到达设定的启动延时时间，若否转第(5)步；
(8)判断是否有报警信息，若否转第(13)步；
(9)系统设定为张力保持状态，并转下一步；
(10)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；
(11)判断是否到达张力保持设定时间，若是转第(3)步；
(12)判断是否按下启动按钮，若否转第(9)步；
(13)系统设定为运行状态，并转下一步；
(14)判断是否按下点动按钮，若否转第(13)步；
(15)系统设定为减速运行状态，并转下一步；
(16)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步；
(17)判断主机运行速度是否小于设定的点动速度，若否转第(15)步；
(18)系统设定为低速运行状态，并转下一步；
(19)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步，若否转第(18)步；
(99)急停并输出自检信息。

2、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。

3、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。

4、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。

5、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。

6、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述模切机具有三色指示灯，分别显示红、绿、蓝三种颜色，每色具有熄灭、常亮、闪烁三种状态；第(3)步所述之停止状态设定为红色灯常亮，第(5)所述之启动延时状态设定为蓝色灯闪烁，第(9)步所述之张力保持状态设定为绿色灯闪烁，第(13)步所述之运行状态设定为绿色灯常亮，第(15)步所述之减速运行状态设定为蓝色灯闪烁，第(18)步所述之低速运行状态设定为蓝色灯常亮。

7、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，第(2)步所述的自检，是指对模切机本身是否存在故障的自检。

8、  根据权利要求1所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述的报警信息，是指断料报警，或收卷轴/放料轴实际直际直径超出设定值范围报警，或电箱门打开报警。

一种模切机控制方法
技术领域
本发明涉及模切装备，尤其涉及一种轮转式模切机控制方法。
背景技术
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
模切机大体可以分为二类，即圆压式和平压式，圆压式也称圆切机或轮转机，平压式也称平切机或冲型机。
现有的轮转式模切机，其控制方法一般采用，开时时为启动、加速、运行，工作故障或报警时为减速、停止，简单地说，现有的控制方法一般是按启动即运行，按停止即停机，尽管每一次开机会设置一个加速过程，第一次停机会设置一个减速过程，但每一次停止均会使放料或收卷的张力产生波动影响模切品质，因报警或在线调机等原因频繁停机，会影响模切效率，模切品质也不稳定。另一方面，模切时经常需要不停机在线观察或检测模切制品，现有的模切机一般是通过调切主机速度的方式降速，因此时机器仍为正常运行状态，低速运行的视觉效果不明显，容易对操作者产生意外伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种模切机控制方法，采用该方法控制模切机安全性好、且操作时不需要频繁停机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模切机控制方法，适用轮转式模切机，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)上电；(2)自检，并判断自检是否通过，若否转第(99)步；(3)系统设定为停止状态，并转下一步；(4)判断是否按下启动按钮，若否转第(3)步；(5)系统设定为启动延时状态，并转下一步；(6)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；(7)判断是否到达设定的启动延时时间，若否转第(5)步；(8)判断是否有报警信息，若否转第(13)步；(9)系统设定为张力保持状态，并转下一步；(10)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；(11)判断是否到达张力保持设定时间，若是转第(3)步；(12)判断是否按下启动按钮，若否转第(9)步；(13)系统设定为运行状态，并转下一步；(14)判断是否按下点动按钮，若否转第(13)步；(15)系统设定为减速运行状态，并转下一步；(16)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步；(17)判断主机运行速度是否小于设定的点动速度，若否转第(15)步；(18)系统设定为低速运行状态，并转下一步；(19)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步，若否转第(18)步；(99)急停并输出自检信息。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。发生一般性故障时，可以通过按下停止按钮，回到张力保持状态进定步解决，而无需让模切机完全进入停止状态解除压力。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。发生一般性故障时，可以回到张力保持状态进定步解决，以便有时间判断如保解决，而无需让模切机完全进入停止状态解除压力。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述模切机具有三色指示灯，分别显示红、绿、蓝三种颜色，每色具有熄灭、常亮、闪烁三种状态；第(3)步所述之停止状态设定为红色灯常亮，第(5)所述之启动延时状态设定为蓝色灯闪烁，第(9)步所述之张力保持状态设定为绿色灯闪烁，第(13)步所述之运行状态设定为绿色灯常亮，第(15)步所述之减速运行状态设定为蓝色灯闪烁，第(18)步所述之低速运行状态设定为蓝色灯常亮。所述模切机还包括扬声器，所述蓝色灯常亮时，扬声器发出声音报警。以免发生安全隐患。
一种模切机控制方法，其特征在于，第(2)步所述的自检，是指对模切机本身是否存在故障的自检。所述模切机具有切座主轴、放料主轴、收卷主轴，且均由伺服马达驱动，所述自检即是预先设定的项目进行扫描，其中至少包括对伺服系统是否异常的检测。
一种模切机控制方法，其特征在于，所述的报警信息，是指断料报警，或收卷轴/放料轴实际直际直径超出设定值范围报警，或电箱门打开报警。收卷/放料轴的实际直径是指轴上所卷材料的实际直径，通过模切线速度及收卷/放料轴的转速得出，设定值包括最大值和最小值，最大值指满料时的直径，最小值指空料时的直径。
本发明的模切机控制方法，设置了启动延时状态和张力保持状态，在启动后有一个缓冲，可以进行一些简单故障排除等操作，进入张力保持状态后模切机并不马上运行，需按下启动按钮，否则到达延时后系统回到停止状态，以免发生意外；本发明的模切机控制方法，还设置了减速运行状态和低速运行状态，一些在线观察和检测工作可以在低速运行状态下进行，一些简单的故障也可以在低速运行状态下操作，不需要频繁停机，另一方面，因为减速和低速在系统中区独立于正常运行状态，可以设置声光报警，也进一步保证操作安全。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的流程图。
具体实施方式
参考图1，本发明第一个实施例是一种模切机控制方法，适用轮转式模切机，该方法包括以下步骤：(1)上电；(2)自检，并判断自检是否通过，若否转第(99)步；(3)系统设定为停止状态，并转下一步；(4)判断是否按下启动按钮，若否转第(3)步；(5)系统设定为启动延时状态，并转下一步；(6)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；(7)判断是否到达设定的启动延时时间，若否转第(5)步；(8)判断是否有报警信息，若否转第(13)步；(9)系统设定为张力保持状态，并转下一步；(10)判断是否按下停止按钮，若是转第(3)步；(11)判断是否到达张力保持设定时间，若是转第(3)步；(12)判断是否按下启动按钮，若否转第(9)步；(13)系统设定为运行状态，并转下一步；(14)判断是否按下点动按钮，若否转第(13)步；(15)系统设定为减速运行状态，并转下一步；(16)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步；(17)判断主机运行速度是否小于设定的点动速度，若否转第(15)步；(18)系统设定为低速运行状态，并转下一步；(19)判断点动按钮是否复位，若是转第(13)步，若否转第(18)步；(99)急停并输出自检信息。所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。发生一般性故障时，可以通过按下停止按钮，回到张力保持状态进定步解决，而无需让模切机完全进入停止状态解除压力。所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.1)步，判断是否按下停止按钮，若是转第(9)步，若否，转下一步。所述第(15)步与所述第(16)还设有第(15.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。发生一般性故障时，可以回到张力保持状态进定步解决，以便有时间判断如保解决，而无需让模切机完全进入停止状态解除压力。所述第(18)步与所述第(19)还设有第(18.2)步，判断是否有报警信息，若是转第(9)步，若否，转下一步。本实施全中，所述模切机具有三色指示灯，分别显示红、绿、蓝三种颜色，每色具有熄灭、常亮、闪烁三种状态；第(3)步所述之停止状态设定为红色灯常亮，第(5)所述之启动延时状态设定为蓝色灯闪烁，第(9)步所述之张力保持状态设定为绿色灯闪烁，第(13)步所述之运行状态设定为绿色灯常亮，第(15)步所述之减速运行状态设定为蓝色灯闪烁，第(18)步所述之低速运行状态设定为蓝色灯常亮。本实施例中，所述模切机还包括扬声器，所述蓝色灯常亮时，扬声器发出声音报警。以免发生安全隐患。第(2)步所述的自检，是指对模切机本身是否存在故障的自检。本实施例中，所述模切机具有切座主轴、放料主轴、收卷主轴，且均由伺服马达驱动，所述自检即是对伺服系统是否异常的检测。本实施例中，所述的报警信息，是指断料报警，或收卷轴/放料轴实际直际直径超出设定值范围报警，或电箱门打开报警。收卷/放料轴的实际直径是指轴上所卷材料的实际直径，通过模切线速度及收卷/放料轴的转速得出，设定值包括最大值和最小值，最大值指满料时的直径，最小值指空料时的直径。