一种无缝金属复合拉手及制造方法技术领域
本发明涉及金属复合拉手，特别是一种无缝金属复合拉手及制造方法。
背景技术
现有金属浇铸制品类似锁具执手、门与家具拉手、金属工艺品等产品一
般都是实心结构，在制造过程中，需耗用大量的优质锌、铝、铜合金及不锈
钢等材料，制造成本高，重量重，运输成本高.特别是实心制品由于制造过
程中收缩率大，尺寸精度和外形的平直度难于保证，因此，对制造水平和工
艺技术要求也较高。
2006年10月04日国家知识产权局在中国知识产权网上公开了一种专利
号为200520117853，发明名称为金属压铸或浇铸复合制品，该技术方案包含
制品外形金属空心壳体和填充芯件，填充芯件镶嵌在制品外形金属空心壳体
的内腔中，在所述填充芯件上设有便于加工制造的定位孔，在所述定位孔上
嵌有填充销钉。虽然该技术方案解决现有金属浇铸制品制造成本高、重量重
等问题，但它还存在许多不足之处：
1、金属壳体厚度不均匀且需要保证一定厚度。由于填充芯件定位在拉手
外形金属空心壳体模具中处于不固定状态，在压铸成型制造过程中，容易发
生填充芯件偏移，造成压铸成型后的拉手外形金属空心壳体厚度不均匀，
因此在后道工序对金属复合拉手表面进行抛光处理时，为了避免内部填充芯
件的露芯，拉手外形金属空心壳体的单边厚度在制造时需要保证一定厚度，
造成金属复合拉手仍然需耗一定量的金属材料，制造成本仍然较高。
2、金属压铸复合制品存在缝隙结构，复合压铸成型后还需要进行填充
销钉处理，因此在后续在电镀过程中，电镀水会通过销钉与定位孔之间的间
隙渗入留在间隙中，电镀完成后再进行烤干和烤漆的过程中，留在间隙中的
电镀水会渗出到金属复合制品表面，腐蚀破坏表面电镀层，造成金属复合制
品报废。
3、由于定位孔的基体材质为填充芯件，硬度很低，填充销钉与定位孔之
间的锁紧力的持久性很不稳定，当金属复合制品受热胀冷缩的影响，填充销
钉容易从金属复合制品中掉出，金属复合制品外形受到破坏，造成金属复合
制品报废。
4、对于类似拉手的金属复合制品，由于拉手使用频繁和振动，嵌在定位
孔上的销钉也容易脱落，造成金属复合拉手报废。
发明内容
本发明的目的是设计一种金属复合制品表面无缝、金属壳体厚度均匀
的无缝金属复合拉手及制造方法。
为了达到上述第一个目的，本发明采用以下技术解决方案：一种无缝金
属复合拉手，它包含拉手外形金属空心壳体和填充芯件，其特征在于所述拉
手外形金属空心壳体和所述填充芯件无缝压铸联接。
本发明为了节省金属材料使用，降低制造成本，对上述技术方案进行进
一步设置：所述拉手外形金属空心壳体的单边厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
本发明为了达到上述第二个目的，本发明采用以下技术解决方案：一种无
缝金属复合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：
(1)设计、制造加长填充芯件，所述加长填充芯件由填充芯件和加长定
位柱构成，所述加长定位柱设在所述填充芯件的外端，在所述加长定位柱上
设有定位脚，所述加长填充芯件根据结构特点按照传统方法进行制造；
(2)设计、制造具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具及压铸联接，
所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具包含拉手外形金属空心壳体
模具腔和定位槽，所述定位槽与所述定位柱结构相匹配，在所述定位槽上设
有定位插孔，所述加长填充芯件通过所述加长定位柱与所述定位槽、所述定
位脚与所述定位插孔之间的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位
功能的拉手外形金属空心壳体模具的上、下模通过所述定位槽压紧所述定位
柱将所述填充芯件固定在所述拉手外形金属空心壳体模具腔中，然后进行压
铸成型；
(3)压铸成型后，切除附加的所述加长定位柱，无缝金属复合拉手毛坯
完成；
(4)无缝金属复合拉手毛坯抛光、电镀，成品完成。
本发明为了防止填充芯件在合模时掉落，对上述技术方案进行进一步设
置：在所述加长定位柱上设有挂钩柱，在所述定位槽上设有与所述挂钩柱相
配合的挂钩孔。
附图说明
图1为本实施例一结构图。
图2为本实施例二中加长填充芯件结构图。
图3为图2中沿H-H剖视图。
图4为本实施例二中具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具(下模)
结构图。
图5为本实施例二中加长填充芯件定位在模具中的结构图。
图6为图5中沿C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例一包含拉手外形金属空心壳体2和填充芯件1，所
述拉手外形金属空心壳体2和所述填充芯件1无缝压铸联接，所述拉手外形
金属空心壳体2的单边厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
实施例二
如图2-图6所示，本实施例二为实施例一无缝金属复合拉手对应结构的制
造方法，它按以下步骤进行：
(1)设计、制造加长填充芯件，所述加长填充芯件由填充芯件1和加长
定位柱3构成，所述加长定位柱3设在所述填充芯件1的外端，在所述加长定位
柱3上设有定位脚5和挂钩柱4，所述加长填充芯件根据结构特点按照传统方
法进行制造；
(2)设计、制造具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具及压铸联接，
所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具包含拉手外形金属空心壳体
模具腔6和定位槽9，所述定位槽9与所述定位柱3结构相匹配，在所述定位槽9
上设有定位插孔7和挂钩孔8，所述加长填充芯件通过所述加长定位柱3和定位
槽9、挂钩柱4和挂钩孔8、定位脚5和定位插孔7之间的相配合定位在模具腔中，
合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具的上、下模通过
所述定位槽9压紧所述定位柱3将所述填充芯件1固定在所述拉手外形金属空
心壳体模具腔6中，然后进行压铸成型；
(3)压铸成型后，切除附加的所述加长定位柱3，无缝金属复合拉手毛坯
完成；
(4)无缝金属复合拉手毛坯抛光、电镀，成品完成。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、金属壳体包层厚度可控且均匀。由于填充芯件与模具之间设有定位装
置和固定装置，使填充芯件定位在模具后不会发生偏移，填充芯件和模具之
间留有的压铸用的型腔空间尺寸就可以得到保证，使压铸成型后金属壳体包
层厚度均匀，厚度可控制在0.6mm-1.8mm以内，可大大节省材料。
2、金属复合拉手外表面无缝，避免电镀和高温烤漆对其表面破坏。由于
金属复合拉手压铸过程中需要的定位装置设在拉手本体之外，因此拉手的外
面层经压铸成型后不会再留有任何的缝隙、瑕疵和斑点，避免了电镀和高温
烤漆对其表面的破坏。
3、由于金属复合拉手表面无缝，金属壳体厚度均匀，因此生产的金属复
合拉手产品报废率大大降低。
4、由于金属复合拉手表面无缝，金属壳体厚度均匀，大大方便金属复合
拉手后道工序的抛光处理。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也
应视为属于发明的保护范围。