一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置技术领域
本发明涉及挖掘机汽配技术领域，特别是涉及一种新型缓冲式
挖掘机齿座与斗齿的组合装置。
背景技术
挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车
辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、
泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，
挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程
机械之一。传统的挖掘机齿座通过卡销与斗齿连接，卡销孔会降低
齿座的强度，斗齿和齿座之间的装配间隙在挖掘机工作时，斗齿和
齿座之间发生刚性碰撞，该位置是齿座断裂故障高发位置；其次，
齿座凸出部分与基座没有过渡部分，是第二应力集中部分；目前所
有的齿座与铲斗刃板的连接焊缝都位于齿座两侧，同时，因为齿座
开口位置的直角结构，使齿座与刃板结合面无法完全贴合，铲斗挖
掘时焊缝不仅受到冲击，而且受物料摩擦力，该处焊缝容易开裂并
延伸到整个刃板，导致整个铲斗损坏；不仅浪费材料，并且影响工
期。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型缓冲式
挖掘机齿座与斗齿的组合装置，极大的提高了齿座寿命，降低了使
用成本。
本发明所采用的技术方案是：一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗
齿的组合装置，其包括齿座、斗齿、卡销和减震垫，所述齿座的头
部与所述斗齿相装配，所述齿座的尾部与挖掘机刃板相装配，所述
齿座尾部包括与所述挖掘机刃板相焊接的上连接板和下连接板，所
述齿座与斗齿套接配合，由所述卡销固定，所述齿座头部包括凸台、
卡销定位座和过度加强筋，所述凸台、卡销定位座和过度加强筋为
一体成型，所述卡销定位座位于所述凸台的远离齿座头部的端部，
所述过渡加强筋连接凸台和尾部，与下连接板同侧，所述卡销为空
心钢管结构，所述斗齿的安装腔内壁与所述齿座头部凸台相套接贴
合，所述斗齿的安装腔内壁与所述齿座头部卡销定位座之间有间隙，
所述减震垫直接浇注在所述斗齿与所述齿座头部凸台相贴合的一周
内腔壁上。
具体地，所述齿座尾部的上下连接板为燕尾槽结构。
进一步地，所述齿座尾部上下连接板燕尾槽结构的内侧与挖掘
机刃板焊接。
进一步地，所述齿座尾部上下连接板之间与所述挖掘机刃板的
刃板口装配时相互贴合的开口槽结构设计为内凹型圆角结构。
进一步地，所述卡销中间有槽口，两端为倒角。
进一步地，所述斗齿内的卡销定位孔两端为阶梯孔结构。
进一步地，所述斗齿的安装腔内壁与所述齿座头部卡销定位座
之间的间隙距离为2-10mm。
进一步地，所述减震垫材料为橡胶或塑料。
由于上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：齿座头部包
括凸台、卡销定位座和过度加强筋，凸台、卡销定位座和过度加强
筋为一体成型，卡销定位座位于凸台的远离齿座头部的端部，过渡
加强筋过渡加强筋连接凸台和尾部，与下连接板同侧，卡销为空心
钢管结构，斗齿的安装腔内壁与齿座头部凸台相套接贴合，斗齿的
安装腔内壁与齿座头部卡销定位座之间有间隙，减震垫直接浇注在
斗齿与齿座头部凸台相贴合的一周内腔壁上，齿座孔部位结构改进，
在整个挖掘过程中，消除了斗齿对卡销的冲击，简化了卡销的结构，
实现了卡销由传统的实心钢棒结构简化成空心钢管结构，降低了卡
销成本，增强了斗齿和齿座配合位置处的齿座强度，橡胶和塑料等
弹性材料制作的减震垫的使用，降低了斗齿对齿座的冲击，提升了
齿座的寿命，过渡加强筋使齿座凸台受到的冲击平滑的过渡到齿座
尾部，消除了齿座凸台和尾部之间结构突变导致的应力集中，在齿
座尾部上下连接板之间与挖掘机刃板的刃板口装配时相互贴合的开
口槽结构设计为内凹型圆角结构，从而保证齿座可以和刃板面紧密
贴合，可以使齿座受到的冲击力通过装配面直接传递到刃板上，消
除对焊缝的冲击，降低焊缝开裂风险；同时齿座设计燕尾槽结构，
改进齿座与刃板的焊缝位置，将齿座与刃板的焊缝由两侧改为齿座
内侧，消除了物料对焊缝的磨砺破坏，提升了齿座和刃板焊缝的寿
命，有效消除物料对焊缝的伤害作用。所有的改进措施极大增长了
齿座的使用寿命，节约了材料成本，提升了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描
述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员
来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
它附图。
图1为主视方向剖视图；
图2为俯视方向剖视图；
图3为齿座轴测图；
图4为卡销轴测图。
图中：1-齿座，2-斗齿，3-卡销，4-减震垫，5-齿座头部凸台，
6-卡销定位座，7-过渡加强筋，8-齿座尾部上连接板，9-齿座尾部
下连接板，10-齿座尾部上连接板焊接燕尾槽，11-齿座尾部开口槽
内凹型圆角，12-卡销槽口，13-斗齿内卡销定位阶梯孔，14-卡销倒
角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1-4，一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，
其包括齿座1、斗齿2、卡销3和减震垫4，所述齿座1的头部与所
述斗齿2相装配，所述齿座1的尾部与挖掘机刃板相装配，所述齿
座1尾部包括与所述挖掘机刃板相焊接的上连接板8和下连接板9，
所述齿座1与斗齿2套接配合，由所述卡销3固定，所述齿座头部
包括凸台5、卡销定位座6和过度加强筋7，所述凸台5、卡销定位
座6和过度加强筋7为一体成型，所述卡销定位座6位于所述凸台
5的远离齿座1头部的端部，所述过渡加强筋7连接凸台5和所述
下连接板9，与所述下连接板9同侧，所述卡销3为空心钢管结构，
所述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部凸台5相套接贴合，所
述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部卡销定位座6之间有间隙，
所述减震垫4直接浇注在所述斗齿2与所述齿座1头部凸台5相贴
合的一周内腔壁上。
具体地，所述齿座1尾部的上下连接板为燕尾槽结构10。
进一步地，所述齿座1尾部上下连接板燕尾槽结构10的内侧与
挖掘机刃板焊接。
进一步地，所述齿座1尾部上连接板8和下连接板9之间与所
述挖掘机刃板的刃板口装配时相互贴合的开口槽结构设计为内凹型
圆角结构11。
进一步地，所述卡销3中间有槽口12，两端为倒角14。
进一步地，所述斗齿2内的卡销定位孔两端为阶梯孔结构13，
阻挡卡销3窜出，实现齿座1与斗齿2的有效连接。
优选地，所述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部卡销定位
座5之间的间隙距离为2mm，，在整个挖掘过程中，卡销孔定位座5
与斗齿2不接触，不会承受斗齿2传来的冲击力。
进一步地，所述减震垫4材料为橡胶。
实施例二
参见图1-4，一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，
其包括齿座1、斗齿2、卡销3和减震垫4，所述齿座1的头部与所
述斗齿2相装配，所述齿座1的尾部与挖掘机刃板相装配，所述齿
座1尾部包括与所述挖掘机刃板相焊接的上连接板8和下连接板9，
所述齿座1与斗齿2套接配合，由所述卡销3固定，所述齿座头部
包括凸台5、卡销定位座6和过度加强筋7，所述凸台5、卡销定位
座6和过度加强筋7为一体成型，所述卡销定位座6位于所述凸台
5的远离齿座1头部的端部，所述过渡加强筋7连接凸台5和所述
下连接板9，与所述下连接板9同侧，所述卡销3为空心钢管结构，
所述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部凸台5相套接贴合，所
述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部卡销定位座6之间有间隙。
所述斗齿2与所述齿座1头部凸台5相贴合的部位安装有减震垫4。
具体地，所述齿座1尾部的上下连接板为燕尾槽结构10。
进一步地，所述齿座1尾部上下连接板燕尾槽结构10的内侧与
挖掘机刃板焊接。
进一步地，所述齿座1尾部上连接板8下连接板9之间与所述
挖掘机刃板的刃板口装配时相互贴合的开口槽结构设计为内凹型圆
角结构11。
进一步地，所述卡销3中间有槽口12，两端为倒角14。
进一步地，所述斗齿2内的卡销定位孔两端为阶梯孔结构13。
优选地，所述斗齿2的安装腔内壁与所述齿座1头部卡销定位
座5之间的间隙距离为10mm。
进一步地，所述减震垫4材料为塑料。
其中，不限定于减震垫直接浇注在所述斗齿2与所述齿座1头
部凸台5相贴合的一周内腔壁上的形式，减震垫4也可单独成型，
其形状与浇注的减震垫相同，安装在斗齿2与齿座1头部凸台5之
间。
使用本发明装置时，因齿座头部设计成包括凸台、卡销定位座
和过度加强筋，凸台、卡销定位座和过度加强筋为一体成型，斗齿
不与卡销定位座接触，斗齿与齿座的接触面增加，消除了斗齿对卡
销的冲击，简化了卡销的结构，实现了卡销由传统的实心钢棒结构
简化成空心钢管结构，降低了卡销成本，并且增加过渡加强筋，使
齿座凸台受到的冲击平滑的过渡到齿座尾部，消除了齿座凸台和尾
部之间结构突变导致的应力集中，增强了斗齿和齿座配合位置处的
齿座强度；
在齿座和斗齿的结合部分增加了使用橡胶和塑料等弹性材料制
作的减震垫，降低了斗齿对齿座的冲击，提升了齿座的寿命；
在齿座与刃板装配位置设计内凹型过渡圆角，从而保证齿座可
以和刃板面紧密贴合，可以使齿座受到的冲击力通过装配面直接传
递到刃板上，消除对焊缝的冲击，降低焊缝开裂风险；
同时齿座尾部设计燕尾槽结构，改进齿座与刃板的焊缝位置，
将齿座与刃板的焊缝由两侧改为齿座内侧，消除了物料对焊缝的磨
砺破坏，提升了齿座和刃板焊缝的寿命，有效消除物料对焊缝的伤
害作用。
所有的改进措施极大增长了齿座的使用寿命，节约了材料成本，
提升了工作效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领
域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可
以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保
护范围。