一种耐磨煤截齿耐磨涂层的制备方法技术领域
本发明涉及煤矿生产设备材料技术领域，具体属于一种耐磨煤截
齿耐磨涂层的制备方法。
背景技术
高性能煤截齿是大型采掘机上的关键部件，一是由于截齿头周围
的截齿柄的锥体端端壁为环形平面，这种锥体端端壁的环形平面，在
冲击进掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨损和损坏。
在生产过程中，因为煤截齿是直接面。碎煤石很快溅进煤截齿与挖
煤机装配部之间的缝隙，极易造成堵塞使本产品不旋转产生偏磨，后
果是合金头脱落和本产品折断。费工，费时，生产效率极低成本增加，
浪费资源，企业损失很大。
现有技术针对金属构件防腐耐磨处理主要为(1)超音速火焰喷
涂碳化钨陶瓷涂层：以煤油或丙烷作为燃料和氧气通过小孔进入燃烧
室后混合燃烧，用超音速火焰使WC-Co-Cr合金粉末熔化加速,喷射至
工件表面形成涂层的一种热喷涂方法；(2)氧乙炔喷焊：在工件表
面喷涂NiCrBSi、FeCrBSi或CoCrBSi等自熔性合金粉末，再以氧气、
乙炔为燃料对涂层加热重熔。喷焊的温度较高，改变了基体的硬度，
破坏了基体组织，一般焊前需要预热，焊后需做相应的热处理，生产
效率低，不易批量生产。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种耐磨煤截齿耐磨涂层
的制备方法，采用激光熔覆处理工艺，在截齿头的耐磨头上设置涂层
出防腐、耐磨、高结合强度、低能量损失的优质涂层，从而提高金属
构件的使用性能和有效运行寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐磨煤截齿耐磨涂层的制备方法，包括截齿柄和截齿头，
截齿头前端设有耐磨头，所述的截齿柄上具有螺纹润滑槽，截齿柄
与截齿头交接处设有排屑槽；所述的方法第一步，在耐磨头上的腐
蚀、磨损面加工出预留喷涂凹槽；
第二步，采用净化、粗化处理工艺对钢基预留喷涂凹槽面喷涂
位置进行预处理；
第三步，热喷涂处理将钢基非晶态合金材料加热到塑态或熔融
态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到预留喷涂
凹槽基体表面。
所述的截齿头本体为奥氏体不锈钢体。
所述的涂层镍基合金改性层,其中添加有稀土CeO2。
所述的预留喷涂凹槽为螺旋状。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用激光熔覆处理工艺，在截齿头的耐磨头上设置涂层出
防腐、耐磨、高结合强度、低能量损失的优质涂层，从而提高金属构
件的使用性能和有效运行寿命。
具体实施方式
一种耐磨煤截齿耐磨涂层的制备方法，包括截齿柄和截齿头，
截齿头前端设有耐磨头，所述的截齿柄上具有螺纹润滑槽，截齿柄
与截齿头交接处设有排屑槽；所述的方法第一步，在耐磨头上的腐
蚀、磨损面加工出预留喷涂凹槽；
第二步，采用净化、粗化处理工艺对钢基预留喷涂凹槽面喷涂
位置进行预处理；
第三步，热喷涂处理将钢基非晶态合金材料加热到塑态或熔融
态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到预留喷涂
凹槽基体表面；截齿头本体为奥氏体不锈钢体；涂层镍基合金改性
层,其中添加有稀土CeO2；所述的预留喷涂凹槽为螺旋状。
采用激光熔覆工艺制备改性层时，增强相WC易于熔解，使熔覆
层内部弥散析出等轴蝶状的钨碳化物和铬碳化物共晶化合物；钢基
为奥氏体不锈钢体；所述的涂层镍基合金改性层，其中添加有稀土C
eO2。
激光熔覆层具有更致密细小的组织，因此其硬度和耐磨性均优
于等离子堆焊层，Ni60合金熔覆层平均硬度为1157HV，而等离子堆
焊层为898HV，熔覆层相对耐磨性最高约为等离子堆焊层的13倍。
稀土CeO2的添加提高了改性层的耐磨性，激光熔覆层的相对耐磨性
约为未添加CeO2熔覆层的3倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优
点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上
述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明
精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权
利要求书及其等效物界定。