一种预制装配式电缆工作井技术领域
本发明属于电力系统工作井技术领域，具体地说是涉及一种预制装配式电
缆工作井。
背景技术
目前国内的电缆工井大多采用整体现浇钢筋混凝土结构，由于我国至今尚
未颁布此类地下中小型工作井的设计规范，只能参考相关的荷载规范和混凝土
规范按平面钢架计算模型做保守设计，或参考现浇电缆工井标准图集，其设计
结果在材料用量上往往有一定浪费，且整体现浇混凝土的电缆工井的施工过程
对环境也有一定影响，对于电缆敷设在道路或绿化带中的线路，在周边环境及
道路交通等方面存在诸多制约因素，在此背景之下，如何对敏感地段采用混凝
土预制拼装操作工井就成为一个重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种预制装配式电缆工作井，可减少
现场湿作业及相应的操作工序，明显加快施工速度，缩短工期，从而大大减轻
对路面交通的影响。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种预制装配式电缆工
作井，包括长方形或正方形的底板、四个侧板和顶部盖板，所述底板、四个侧
板和顶部盖板相互拼接形成盒状，所述四个侧板均由上侧板和下侧板拼接而成，
其中两个下侧板上设有通孔，所述四个侧板的内部均预埋有钢筋。
本发明采用预制板拼装技术，可减少现场湿作业及相应的操作工序，明显
加快施工速度，缩短工期，从而大大减轻对路面交通的影响。预制的四个侧板
采用轻质混凝土并在内部预埋钢筋。在传统的砌体砌筑或现浇电缆井施工方法
中，由于采用商品混凝土时由专用的混凝土搅拌车运输，运送费用较大，在井
体砌筑时也存在砌块的浪费，相比之下采用预制式电缆工井，所需人工较少，
材料用量可控，可明显节省人工成本和材料成本。对于侧板考虑整片吊装混凝
土预制件重量较大，在与底板拼接施工上存在较大困难，故对于2米左右高度的
预制板考虑分成两片预制板拼接。
优选的，所述底板为钢筋混凝土-陶粒混凝土组合预制板，所述四个侧板为
压型钢板-陶粒混凝土组合预制板。钢筋混凝土-陶粒混凝土组合预制板具有强
度高，质量较普通混凝土板轻等优点，压型钢板-陶粒混凝土组合预制板具有整
体性好、质轻、易于吊装等优点，可节省钢材和混凝土，提高模板的重复利用
率。井体开挖完成后，预先吊装工井底板，侧板与底板拼接完成后再吊装端板
拼接入预制凹槽中，最后完成接缝处理。
优选的，所述顶部盖板为双层结构，分别为上层的井盖和下层的密闭盘，
所述密闭盘外壁上套有防水橡胶圈。可以防潮防湿，保证工作井内干燥，从而
使电缆正常工作，延长其使用寿命。
优选的，所述井盖上设有提拉式把手和用于隐藏所述提拉式把手的沟槽，
所述密闭盘上设有盘把手。开启井盖时可将提拉式把手向上拉起，不开启时提
拉式把手隐藏在沟槽中，使得井盖上表面平整，避免影响路面过往的行人车辆。
优选的，所述四个侧板的内壁上均设有防水卷材。可以防止周围土层的水
分渗入工作井内，保证工作井内干燥，从而使电缆正常工作，延长其使用寿命。
本发明的一种预制装配式电缆工作井，采用预制板拼装技术，可减少现场
湿作业及相应的操作工序，明显加快施工速度，缩短工期，从而大大减轻对路
面交通的影响。预制的四个侧板采用轻质混凝土并在内部预埋钢筋。在传统的
砌体砌筑或现浇电缆井施工方法中，由于采用商品混凝土时由专用的混凝土搅
拌车运输，运送费用较大，在井体砌筑时也存在砌块的浪费，相比之下采用预
制式电缆工井，所需人工较少，材料用量可控，可明显节省人工成本和材料成
本。对于侧板考虑整片吊装混凝土预制件重量较大，在与底板拼接施工上存在
较大困难，故对于2米左右高度的预制板考虑分成两片预制板拼接。砌体砌筑
或现浇电缆井的质量由施工人员控制，建立检察监督很容易受到人为因素的影
响，预制式电缆井作为定型产品，每个预制件都可设置有序编号，且混凝土质
量更有保证。而且对环境的污染也大为减小。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种预制装配式电缆工作井实施例1的结构示意图；
图2为本发明中侧板与底板装配时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，为本发明一种预制装配式电缆工作井的优选实施例1，包括
长方形或正方形的底板1、四个侧板2和顶部盖板3，所述底板1、四个侧板2和顶
部盖板3相互拼接形成盒状，所述四个侧板2均由上侧板21和下侧板22拼接而成，
其中两个下侧板22上设有通孔23，所述四个侧板2的内部均预埋有钢筋。本实施
例中，在相对的两个下侧板22上设置通孔23，方便电缆直线穿过，也可以在相
邻的两个下侧板上设置通孔，用于转弯或转角的电缆的安装。
所述底板1为钢筋混凝土-陶粒混凝土组合预制板，所述四个侧板2为压型钢
板-陶粒混凝土组合预制板。钢筋混凝土-陶粒混凝土组合预制板具有强度高，
质量较普通混凝土板轻等优点，压型钢板-陶粒混凝土组合预制板具有整体性
好、质轻、易于吊装等优点，可节省钢材和混凝土，提高模板的重复利用率。
井体开挖完成后，预先吊装工井底板1，侧板2与底板1拼接完成后再吊装端板拼
接入预制凹槽中，最后完成接缝处理。
所述顶部盖板3为双层结构，分别为上层的井盖31和下层的密闭盘32，所述
密闭盘32外壁上套有防水橡胶圈。可以防潮防湿，保证工作井内干燥，从而使
电缆正常工作，延长其使用寿命。
所述井盖31上设有提拉式把手33和用于隐藏所述提拉式把手33的沟槽34，
所述密闭盘32上设有盘把手35。开启井盖31时可将提拉式把手33向上拉起，不
开启时提拉式把手33隐藏在沟槽34中，使得井盖31上表面平整，避免影响路面
过往的行人车辆。
所述四个侧板2的内壁上均设有防水卷材4。可以防止周围土层的水分渗入
工作井内，保证工作井内干燥，从而使电缆正常工作，延长其使用寿命。
本实施例的预制装配式电缆工作井，采用预制板拼装技术，可减少现场湿
作业及相应的操作工序，明显加快施工速度，缩短工期，从而大大减轻对路面
交通的影响。预制的四个侧板2采用轻质混凝土并在内部预埋钢筋。在传统的砌
体砌筑或现浇电缆井施工方法中，由于采用商品混凝土时由专用的混凝土搅拌
车运输，运送费用较大，在井体砌筑时也存在砌块的浪费，相比之下采用预制
式电缆工井，所需人工较少，材料用量可控，可明显节省人工成本和材料成本。
对于侧板2考虑整片吊装混凝土预制件重量较大，在与底板1拼接施工上存在较
大困难，故对于2米左右高度的预制板考虑分成两片预制板拼接。砌体砌筑或现
浇电缆井的质量由施工人员控制，建立检察监督很容易受到人为因素的影响，
预制式电缆井作为定型产品，每个预制件都可设置有序编号，且混凝土质量更
有保证。而且对环境的污染也大为减小。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，
任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明
的专利范围之中。