一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010218596.4

申请日:

2010.07.02

公开号:

CN102008847A

公开日:

2011.04.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 29/66申请日:20100702|||公开

IPC分类号:

B01D29/66; B01D29/11; B01D53/14

主分类号:

B01D29/66

申请人:

陕西神木化学工业有限公司

发明人:

鲍胜俭; 赵亚文; 吴潇

地址:

719319 陕西省榆林市锦界工业园区陕西神木化学工业有限公司

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及煤化工领域,特别涉及一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法,通过130℃蒸汽冷凝液结合氮气反冲,可有效清除滤芯内部表面粘附的油污及杂质,提高过滤器的使用效率,净化溶液纯度,保护换热设备,延长他们的使用寿命。本发明使清理工作变得更为简单,既节省人力,又有效防止了滤芯在人工清理过程中的损坏。

权利要求书

1: 一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法,其特征在于,包括以下步 骤: a、蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀前,配制氮气管线至甲醇过滤器出口封头 处,且均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀 ; b、当甲醇过滤器压差到操作高限时,关过滤器进出口阀门,排尽溶液,关闭排液 阀,开排污阀 ; c、开蒸汽冷凝液手动控制阀及氮气管线手动控制阀,蒸汽冷凝液结合氮气将内部向 外不断反冲,通过高温冷凝液对滤芯内部的油污进行稀释、分解,并通过排污阀排出过 滤器,使杂质得到彻底清除 ; d、当反冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀,继续用低压氮气反吹,直到吹干净过 滤器内的水分为止 ; e、清理干燥后,关排地沟导淋阀门,稍开过滤器进口阀充液,注意稍开排气阀排 气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。

说明书


一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法

    【技术领域】
     本发明涉及煤化工领域,特别涉及一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法。 背景技术 随着甲醇及其下游产品的广泛应用,一批大型的煤制甲醇项目相继建成,在气 体净化工艺技术的选择上,大都选择低温甲醇洗工艺,此工艺大量使用高效绕管式换热 器,这种换热器换热效率高,同样大小一台换热面积是普通列管式换热器的两倍以上。 但是这种换热器也存在一个致命弱点,就是壳程间隙太小,通常只有 1 ~ 2 毫米,甲醇溶 液中杂质含量过多,就容易造成换热器堵塞,轻则换热器换热效率下降,严重的则要更 换换热器,不仅要支付昂贵的设备费用,更要承担巨额的停产损失。 因此,甲醇溶液的 净化也就是过滤器的有效运行就显得尤为重要。
     循环甲醇溶液中的杂质来自三个方面 :1、变换气带出的触媒粉,由于洗氨塔无 法彻底清除,一部分将随变换气带到低温甲醇洗系统。 另外,在变换工段压力和温度适 合生成羰基铁,这种物质也会随变换气进入到低温甲醇洗系统形成杂质。 2、低温甲醇洗 的运行过程中,由于有水、硫化氢存在,发生电化学腐蚀形成杂质,特别是当水含量升 高,腐蚀也会增强,腐蚀的另一个原因是生成羰基铁,硫化氢的存在会明显的加强一氧 化碳和铁的反应,而生成的羰基铁在甲醇热再生时出现分解,分解出单质硫和硫化铁等 固态杂质。 3、系统在大检修,冲洗置换不彻底,检修、检查时打开人孔过多,空气对流 造成腐蚀,还有就是在日常的管理中,不注重现场漏斗、地下池以及溶液储槽的清洁, 导致一些杂质从这里进入。
     这些杂质都必须通过过滤器进行清除,以防止进入绕管式换热器,而造成沉积 堵塞。 随着溶液的循环,过滤器阻力将不断上升,达到一定压差时就必须停下来进行人 工清理,由于溶液过滤是由外向里的,附着在滤芯表层的杂质用刷子可以去掉,但积累 在滤芯里面的油污杂质却无法去除,使过滤器的阻力上升加快,清理次数增加,同时在 清理时只能走付线,这样不停地清理,实际上真正过滤的时间很少,溶液中的杂质逐渐 增多,从而威胁绕管式换热器的稳定运行。
     发明内容
     针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种低温甲醇洗工艺所用的 袋式过滤器的清理方法。
     本发明技术方案如下 :
     a、配制蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀前,配制氮气管线至甲醇过滤器出 口封头处,且均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀 ;
     b、当甲醇过滤器压差到操作高限时,关过滤器进出口阀门,排尽溶液,关闭排 液阀,开排污阀 ;c、开蒸汽冷凝液手动控制阀及氮气管线手动控制阀,蒸汽冷凝液结合氮气将内 部向外不断反冲,通过高温冷凝液对滤芯内部的油污进行稀释、分解,并通过排污阀排 出过滤器,使杂质得到彻底清除 ;
     d、当反冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀,继续用低压氮气反吹,直到吹干 净过滤器内的水分为止 ;
     e、清理干燥后,关排地沟导淋阀门,稍开过滤器进口阀充液,注意稍开排气阀 排气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。
     本发明的有益效果在于 :
     1、采用本发明的过滤器清理方式,反冲的效果远远大于人工清理的效果,清理 频率大大降低,使过滤器的有效过滤时间大大增长,这将会减少溶液中杂质的含量,更 好的保护绕管式换热器,延长它们的使用寿命、稳定换热效果。
     2、清理工作更为简单,既节省了人力,又有效防止了滤芯在人工清理过程中的 损坏。 附图说明
     图为本发明的工艺流程简图。具体实施方式
     下面结合附图及具体实施例对本发明进一步详细描述。
     以下实施例均以 40 万吨 / 年煤制甲醇项目为例说明。
     从甲醇再生塔再沸器冷凝液排放管网配制蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀 前,从低压氮气管网配制氮气管线至甲醇过滤器出口封头处,且配制的蒸汽冷凝液管线 和氮气管线均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀 1、2。
     甲醇过滤器在运行中压差到 150kpa 左右时,关过滤器进出口阀门,开排气放空 管线阀门 5 泄压后,把过滤器内溶液排入地下储槽,排液完成后关排气阀 5 和排液阀 4。 待甲醇过滤器中甲醇排净后,开手动阀 1 及 2,用甲醇再生塔再沸器的 1.0MPa 蒸汽冷凝 液 (130℃ ) 结合氮气反冲,从过滤器底部导淋 3 排放至地沟。 反冲时注意控制蒸汽冷凝 液阀门开度,防止开度过大冲坏滤芯。 每次反冲约 30 分钟即可将杂质彻底清除。 当反 冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀 1,继续用低压氮气反吹,直到吹干净过滤器内的水 分再关闭手动阀 2。 清理干燥后,关排地沟导淋阀门 3,稍开过滤器进口阀充液,注意稍 开排气阀 5 排气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。

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1、10申请公布号CN102008847A43申请公布日20110413CN102008847ACN102008847A21申请号201010218596422申请日20100702B01D29/66200601B01D29/11200601B01D53/1420060171申请人陕西神木化学工业有限公司地址719319陕西省榆林市锦界工业园区陕西神木化学工业有限公司72发明人鲍胜俭赵亚文吴潇54发明名称一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法57摘要本发明涉及煤化工领域,特别涉及一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法,通过130蒸汽冷凝液结合氮气反冲,可有效清除滤芯内部表面粘附的油污及。

2、杂质,提高过滤器的使用效率,净化溶液纯度,保护换热设备,延长他们的使用寿命。本发明使清理工作变得更为简单,既节省人力,又有效防止了滤芯在人工清理过程中的损坏。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102008847A1/1页21一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法,其特征在于,包括以下步骤A、蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀前,配制氮气管线至甲醇过滤器出口封头处,且均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀;B、当甲醇过滤器压差到操作高限时,关过滤器进出口阀门,排尽溶液,关闭排液阀,开排污阀;C、开蒸汽冷凝液手动控制阀及氮气管线手动。

3、控制阀,蒸汽冷凝液结合氮气将内部向外不断反冲,通过高温冷凝液对滤芯内部的油污进行稀释、分解,并通过排污阀排出过滤器,使杂质得到彻底清除;D、当反冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀,继续用低压氮气反吹,直到吹干净过滤器内的水分为止;E、清理干燥后,关排地沟导淋阀门,稍开过滤器进口阀充液,注意稍开排气阀排气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。权利要求书CN102008847A1/2页3一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法技术领域0001本发明涉及煤化工领域,特别涉及一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法。背景技术0002随着甲醇及其下游产品的广泛应用,一批大型的煤制。

4、甲醇项目相继建成,在气体净化工艺技术的选择上,大都选择低温甲醇洗工艺,此工艺大量使用高效绕管式换热器,这种换热器换热效率高,同样大小一台换热面积是普通列管式换热器的两倍以上。但是这种换热器也存在一个致命弱点,就是壳程间隙太小,通常只有12毫米,甲醇溶液中杂质含量过多,就容易造成换热器堵塞,轻则换热器换热效率下降,严重的则要更换换热器,不仅要支付昂贵的设备费用,更要承担巨额的停产损失。因此,甲醇溶液的净化也就是过滤器的有效运行就显得尤为重要。0003循环甲醇溶液中的杂质来自三个方面1、变换气带出的触媒粉,由于洗氨塔无法彻底清除,一部分将随变换气带到低温甲醇洗系统。另外,在变换工段压力和温度适合生。

5、成羰基铁,这种物质也会随变换气进入到低温甲醇洗系统形成杂质。2、低温甲醇洗的运行过程中,由于有水、硫化氢存在,发生电化学腐蚀形成杂质,特别是当水含量升高,腐蚀也会增强,腐蚀的另一个原因是生成羰基铁,硫化氢的存在会明显的加强一氧化碳和铁的反应,而生成的羰基铁在甲醇热再生时出现分解,分解出单质硫和硫化铁等固态杂质。3、系统在大检修,冲洗置换不彻底,检修、检查时打开人孔过多,空气对流造成腐蚀,还有就是在日常的管理中,不注重现场漏斗、地下池以及溶液储槽的清洁,导致一些杂质从这里进入。0004这些杂质都必须通过过滤器进行清除,以防止进入绕管式换热器,而造成沉积堵塞。随着溶液的循环,过滤器阻力将不断上升,。

6、达到一定压差时就必须停下来进行人工清理,由于溶液过滤是由外向里的,附着在滤芯表层的杂质用刷子可以去掉,但积累在滤芯里面的油污杂质却无法去除,使过滤器的阻力上升加快,清理次数增加,同时在清理时只能走付线,这样不停地清理,实际上真正过滤的时间很少,溶液中的杂质逐渐增多,从而威胁绕管式换热器的稳定运行。发明内容0005针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种低温甲醇洗工艺所用的袋式过滤器的清理方法。0006本发明技术方案如下0007A、配制蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀前,配制氮气管线至甲醇过滤器出口封头处,且均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀;0008B、当甲醇过滤器压差到操作高限时,。

7、关过滤器进出口阀门,排尽溶液,关闭排液阀,开排污阀;说明书CN102008847A2/2页40009C、开蒸汽冷凝液手动控制阀及氮气管线手动控制阀,蒸汽冷凝液结合氮气将内部向外不断反冲,通过高温冷凝液对滤芯内部的油污进行稀释、分解,并通过排污阀排出过滤器,使杂质得到彻底清除;0010D、当反冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀,继续用低压氮气反吹,直到吹干净过滤器内的水分为止;0011E、清理干燥后,关排地沟导淋阀门,稍开过滤器进口阀充液,注意稍开排气阀排气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。0012本发明的有益效果在于00131、采用本发明的过滤器清理方式,反冲的效果远远大于。

8、人工清理的效果,清理频率大大降低,使过滤器的有效过滤时间大大增长,这将会减少溶液中杂质的含量,更好的保护绕管式换热器,延长它们的使用寿命、稳定换热效果。00142、清理工作更为简单,既节省了人力,又有效防止了滤芯在人工清理过程中的损坏。附图说明0015图为本发明的工艺流程简图。具体实施方式0016下面结合附图及具体实施例对本发明进一步详细描述。0017以下实施例均以40万吨/年煤制甲醇项目为例说明。0018从甲醇再生塔再沸器冷凝液排放管网配制蒸汽冷凝液管线至甲醇过滤器放空阀前,从低压氮气管网配制氮气管线至甲醇过滤器出口封头处,且配制的蒸汽冷凝液管线和氮气管线均与过滤器连通,同时都配有手动控制阀。

9、1、2。0019甲醇过滤器在运行中压差到150KPA左右时,关过滤器进出口阀门,开排气放空管线阀门5泄压后,把过滤器内溶液排入地下储槽,排液完成后关排气阀5和排液阀4。待甲醇过滤器中甲醇排净后,开手动阀1及2,用甲醇再生塔再沸器的10MPA蒸汽冷凝液130结合氮气反冲,从过滤器底部导淋3排放至地沟。反冲时注意控制蒸汽冷凝液阀门开度,防止开度过大冲坏滤芯。每次反冲约30分钟即可将杂质彻底清除。当反冲完成后,关蒸汽冷凝液管线手动阀1,继续用低压氮气反吹,直到吹干净过滤器内的水分再关闭手动阀2。清理干燥后,关排地沟导淋阀门3,稍开过滤器进口阀充液,注意稍开排气阀5排气,充压排气完成后全开进出口阀,关付线阀使过滤器投入运行。说明书CN102008847A1/1页5说明书附图。

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