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1、10申请公布号CN104174700A43申请公布日20141203CN104174700A21申请号201410318649822申请日20140707B21C47/26200601B21C47/34200601B21D1/0620060171申请人芜湖市海联机械设备有限公司地址240002安徽省芜湖市高新技术产业开发区星火工业园29号72发明人张和平汪雷74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种卷机油压自动压平导向装置57摘要本发明公开了一种卷机油压自动压平导向装置，其包括工作台面、相对设置于所述工作台面上的第一压平模块和第二压平模块，其中所述。
2、第一压平模块固定设置于所述工作台面上，所述第二压平模块跟随第一驱动装置远离或靠近所述第一压平模块；所述第一压平模块和第二压平模块的侧面挡设有可活动的挡块。工作时，扁形钢带过来，第二驱动装置带动活动挡块挡住钢带继续前进，起到定位作用；第一驱动装置带动第二压平模块靠近第一压平模板，对扁形钢带的带头进行整形压平后再进入巻机导向板，从而使钢带能顺利进入到巻机模芯上进行卷曲操作，避免钢带卡死现象的发生，提高产能，排除不安全因素，提高产品合格率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104174700。
3、ACN104174700A1/1页21一种卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，包括工作台面（1）、相对设置于所述工作台面（1）上的第一压平模块（21）和第二压平模块（22），其中所述第一压平模块（21）固定设置于所述工作台面（1）上，所述第二压平模块（22）跟随第一驱动装置（3）远离或靠近所述第一压平模块（21）；所述第一压平模块（21）和第二压平模块（22）的侧面挡设有可活动的挡块（5），所述活动挡块（5）跟随第二驱动装置（6）打开或闭合所述第一压平模块（21）和第二压平模块（22）形成的容纳空间。2根据权利要求1所述的卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，所述第一压平模块（21）通过固定。
4、支架（4）固设于所述工作台面（1）上，所述第一压平模块（21）与固定支架（4）之间设有用于冷却所述第一压平模块（21）的前冷却块（71），所述第二压平模块（22）与第一驱动装置（3）之间设有用于冷却所述第二压平模块（22）的后冷却块（72）。3根据权利要求2所述的卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，所述活动挡块（5）远离所述第一压平模块（21）的侧面设有用于导向的前镶块（50），所述前镶块（50）与所述第一压平模块（21）之间形成所述活动挡块（5）的活动轨道。4根据权利要求3所述的卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，所述第一驱动装置（3）为油缸组件，所述第二驱动装置（6）为气缸组件。5根据。
5、权利要求4所述的卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，所述工作台面（1）设置于支撑柱（8）上，所述支撑柱（8）的底部安装有可移动的滚动轮（80）。6根据权利要求5所述的卷机油压自动压平导向装置，其特征在于，所述气缸组件的一端通过转动轴与所述活动挡块（5）的连接臂活动连接，所述气缸组件的另一端通过连接板（60）固定于所述支撑柱（8）上。权利要求书CN104174700A1/2页3一种卷机油压自动压平导向装置技术领域0001本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种卷机油压自动压平导向装置。背景技术0002钢坯加工过程中，钢坯从轧机工序下来轧制成所需要求的扁形钢带，再经过输送跑道送至卷机上进行卷曲加工。。
6、由于钢坯从加热炉里出来后到轧制成所需要求的扁形钢带，来回要经过轧辊反复的轧制，从而不可避免的会出现钢带料头处变形拉花和开裂起毛，这样在进入巻机导向盘时往往会卡死，一旦卡死整条钢的温度就会迅速冷却而导致无法卷曲，此时通常采用人工切割料头的方法解决问题，此方法不仅速度慢，且高温下出钢时速度快，危险因素较大。发明内容0003为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种卷机油压自动压平导向装置。0004本发明提出的一种卷机油压自动压平导向装置，其包括工作台面、相对设置于所述工作台面上的第一压平模块和第二压平模块，其中所述第一压平模块固定设置于所述工作台面上，所述第二压平模块跟随第一驱动装置远离或。
7、靠近所述第一压平模块；所述第一压平模块和第二压平模块的侧面挡设有可活动的挡块，所述活动挡块跟随第二驱动装置打开或闭合所述第一压平模块和第二压平模块形成的容纳空间。0005较佳地，所述第一压平模块通过固定支架固设于所述工作台面上，所述第一压平模块与固定支架之间设有用于冷却所述第一压平模块的前冷却块，所述第二压平模块与第一驱动装置之间设有用于冷却所述第二压平模块的后冷却块。0006较佳地，所述活动挡块远离所述第一压平模块的侧面设有用于导向的前镶块，所述前镶块与所述第一压平模块之间形成所述活动挡块的活动轨道。0007较佳地，所述第一驱动装置为油缸组件，所述第二驱动装置为气缸组件。0008较佳地，所述。
8、工作台面设置于支撑柱上，所述支撑柱的底部安装有可移动的滚动轮。0009较佳地，所述气缸组件的一端通过转动轴与所述活动挡块的连接臂活动连接，所述气缸组件的另一端通过连接板固定于所述支撑柱上。0010本发明的卷机油压自动压平导向装置，其第一压平模块固定设置于工作台面上，第二压平模块跟随第一驱动装置远离或靠近第一压平模块，第二驱动装置带动活动挡块挡住钢带继续前进，起到定位作用，对扁形钢带的带头进行整形压平后再进入巻机导向板，从而使钢带能顺利进入到巻机模芯上进行卷曲操作，避免钢带卡死现象的发生，提高产能，排除不安全因素，提高产品合格率。附图说明说明书CN104174700A2/2页40011图1为本发。
9、明提出的一种卷机油压自动压平导向装置的俯视示意图；图2为本发明提出的一种卷机油压自动压平导向装置的主视示意图。具体实施方式0012参照图1和图2，本发明提出的一种卷机油压自动压平导向装置，包括工作台面1、相对设置于工作台面1上的第一压平模块21和第二压平模块22，其中第一压平模块21固定设置于工作台面1上，第二压平模块22跟随第一驱动装置3远离或靠近第一压平模块21；第一压平模块21和第二压平模块22的侧面挡设有可活动的挡块5，活动挡块5跟随第二驱动装置6打开或闭合第一压平模块21和第二压平模块22形成的容纳空间。0013需要说明的是，工作时，扁形钢带过来，第二驱动装置6带动活动挡块5挡住钢带。
10、继续前进，起到定位作用；第一驱动装置3带动第二压平模块22靠近第一压平模板21，对扁形钢带的带头进行整形压平后再进入巻机导向板，从而使钢带能顺利进入到巻机模芯上进行卷曲操作，避免钢带卡死现象的发生，提高产能，排除不安全因素，提高产品合格率。0014优选地，第一压平模块21通过固定支架4固设于工作台面1上，第一压平模块21与固定支架4之间设有用于冷却第一压平模块21的前冷却块71，第二压平模块22与第一驱动装置3之间设有用于冷却第二压平模块22的后冷却块72。前冷却块71和后冷却块72通水后能适时对第一压平模块21和第二压平模块22降温，避免温度升高导致损坏。0015优选地，活动挡块5远离第一压。
11、平模块21的侧面设有用于导向的前镶块50，前镶块50与第一压平模块21之间形成活动挡块5的活动轨道。0016优选地，第一驱动装置3为油缸组件，第二驱动装置6为气缸组件。0017优选地，工作台面1设置于支撑柱8上，支撑柱8的底部安装有可移动的滚动轮80，方便移动。0018气缸组件的一端通过转动轴与活动挡块5的连接臂活动连接，气缸组件的另一端通过连接板60固定于支撑柱8上。0019本发明的卷机油压自动压平导向装置，其第一压平模块21固定设置于工作台面1上，第二压平模块22跟随第一驱动装置3远离或靠近第一压平模块21，第二驱动装置6带动活动挡块5挡住钢带继续前进，起到定位作用，对扁形钢带的带头进行整形压平后再进入巻机导向板，从而使钢带能顺利进入到巻机模芯上进行卷曲操作，避免钢带卡死现象的发生，提高产能，排除不安全因素，提高产品合格率。0020以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104174700A1/1页5图1图2说明书附图CN104174700A。