一种通用安装槽技术领域
本发明涉及一种窗框的安装附件，尤其涉及一种方便窗框连接安装的通用安装槽。
背景技术
随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量以及使用要求也得到了相应的提升，相应配套的门窗安装要求也大幅提高。现有的门窗安装方法是把门窗扣件连在外框底部，或者直接以外框表面用自攻钉贯穿外框型材直接拧到附框上，由于扣件规格不一，精度要求高，安装复杂，导致安装方法操作繁琐，无法标准化、系统化的安装。
有鉴于上述现有的窗框安装存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型通用安装槽，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的窗框安装存在的缺陷，而提供一种新型通用安装槽，提高附框与窗框的安装效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的通用安装槽，安装槽与外框一体式成型或安装槽固定在外框底部，用于连接附框。
前述的通用安装槽，所述安装槽通过螺栓固定或者卡和的形式固定在外框底部。
前述的通用安装槽，所述安装槽根据不同外框断面结构位置可调。
借由上述技术方案，本发明的通用安装槽至少具有下列优点：
本发明提出一种通用安装槽，用于在附框或者外框安装时与连接件相配合，实现附框或者外框的快速安装，考虑了两种方式的安装槽，一种是在型材模具时就考虑设计进去，形成外框型材与安装槽的整体型材。一种鉴于现有的外框型材结构已经定型，那么在外框底部根据各种型材的不同断面，具体单独设计一个安装槽，加在外框底部，用于跟附框的连接。克服了目前外框安装借助扣件卡和，操作步骤繁琐，精度要求高难以满足的缺陷，提高了安装效率，节省了大量的人力成本，适合在生产制备过程中推广应用。通过设计标准化的安装槽，可以实现所有的铝合金窗，木铝窗及塑钢窗的标准化安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明通用安装槽的结构示意图；
图2为设置有通用安装槽的平开窗外框结构示意图；
图3为设置有通用安装槽的铝木窗外框结构示意图；
图4为设置有通用安装槽的推拉窗外框结构示意图；
图中标记含意：1.安装槽，2.槽口，3.外框。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。
实施例1
如图1和图2所示本发明的通用安装槽用于平开窗外框中，安装槽1开有一个方形的槽口2，槽口2的开口处与平开窗的外框1最底面处相平齐，方便安装。在具体使用时，在需要安装的外框3和附框对应位置处设置多个安装槽1，其中安装槽1的尺寸略大于用于连接的连接件的尺寸；将附框和外框3放置到安装的相应位置处后，将连接件放置在安装槽1内，安装外框3后拔出连接件上的定位销，并把连接件的内轴旋转90度，完成附框与外框3的连接。再按照操作步骤设置二次防水等。
实施例2
如图1和图3所示本发明的通用安装槽用于铝木窗外框中，安装槽1开有一个方形的槽口2，槽口2的开口处与铝木窗的外框1底面相平齐，并且槽口2与铝木窗一体式成型，方便安装。在具体使用时，在需要安装的外框3和附框对应位置处设置多个安装槽1，其中安装槽1的尺寸略大于用于连接的连接件的尺寸；将附框和外框3放置到安装的相应位置处后，将连接件放置在安装槽1内，安装外框3后拔出连接件上的定位销，并把连接件的内轴旋转90度，完成附框与外框3的连接。再按照操作步骤设置二次防水等。
实施例3
如图1和图4所示本发明的通用安装槽用于推拉窗外框中，安装槽1开有一个方形的槽口2，槽口2的开口处与推拉窗的外框1底面最低处相平齐，方便安装。在具体使用时，在需要安装的外框3和附框对应位置处设置多个安装槽1，其中安装槽1的尺寸略大于用于连接的连接件的尺寸；将附框和外框3放置到安装的相应位置处后，将连接件放置在安装槽1内，安装外框3后拔出连接件上的定位销，并把连接件的内轴旋转90度，完成附框与外框3的连接。再按照操作步骤设置二次防水等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。