综采综放工作面支架回撤支护方法.pdf

本发明提供一种综采综放工作面支架回撤支护方法，在扇形带处原先由基本支架来支撑顶板，在一回撤通道中待回撤的基本支架通过圆环链与掩护支架连接并采用自移方式撤出；每撤出一台基本支架，就在该台基本支架的原来位置设置一个木垛，该木垛用于支撑顶板；在所述木垛附近设置单体，该单体用于辅助支撑顶板；所撤出的基本支架被移动离开综采综放工作面。本发明将原来在扇形带处利用单体支柱架设棚梁维护顶板的支护方式，改变为在扇形带处架设木垛、单体支柱辅助支护的支护方式，增加了与底板的接触面积，从而防止单体支柱钻地，且易于回收，进而降低了员工劳动强度，保证了安全施工。

1.  一种综采综放工作面支架回撤支护方法，其中，在扇形带处原先由基本支架来支撑顶板，所述方法的特征在于：
在一回撤通道中待回撤的基本支架通过圆环链与掩护支架连接并采用自移方式撤出；
每撤出一台基本支架，就在该台基本支架的原来位置设置一个木垛，该木垛用于支撑顶板；
在所述木垛附近设置单体，该单体用于辅助支撑顶板；
所撤出的基本支架被移动离开综采综放工作面。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在回撤通道中通过掩护支架来回撤所述基本支架，其中，在基本支架回撤过程中，掩护支架被拉移至适当位置，以控制顶板垮落。

3.  根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述基本支架设置有基本支架推移梁，所述掩护支架设置有掩护支架推移梁，采用卸扣体配合圆环链将基本支架推移梁和掩护支架推移梁连接在一起，使所述基本支架的高度下降，并使基本支架前移。

4.  根据权利要求3所述的方法，其特征在于：当所述基本支架被移动到第一特定位置时，就在所述基本支架的原来位置下支设木垛，并在木垛附近支设单体。

5.  根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第一特定位置是距离煤帮特定位置。

6.  根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述单体相对于所述工作面的采空区方向形成一定的戗角。

7.  根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于：在支设所述单体之后，调整回收支架的位置，在支架调整完成后，所述基本支架继续自移至第二特定位置，并采用工作面调向绞车直接连接所述基本支架推移梁，对所述基本支架调向从而摆正基本支架的方向，以便装运所述基本支架。

8.  根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第二特定位置是完成基本支架调向的位置。

综采综放工作面支架回撤支护方法
技术领域
本发明涉及一种综采综放工作面支架回撤支护方法。
背景技术
目前，在进行综采综放工作面支架回收时，经常遇到泥岩底板，导致扇形带支护用单体钻地，由此造成扇形带顶板支护强度不够，下沉量大，支架回收困难。同时，因顶板下沉量较大，也导致支护用单体回收较为困难，施工人员劳动强度较大，安全系数降低，从而使危险性增高，严重影响施工进度。
图1示出了现有技术中综采综放工作面液压支架回撤扇形带支护的示意图。如图1所示，在现有技术中，每撤回一台支架，在支架原位置及时架设“一梁三柱”的走向棚支护顶板。所谓“一梁三柱”的走向棚指的是由三根单体支柱支撑一根横梁的框架结构。通常，单体支柱之间的柱距为1.0米，而相邻棚之间的距离为0.85米。架棚时自下而上逐架进行。上述钢梁可以采用π型钢梁。该π型钢梁前端与回撤通道之间的空顶距离较大时，支设戴帽点柱进行维护。以后每回撤一台支架按照上述方法维护好顶板，同时在最后两架走向棚支柱间各支设1颗戗柱(戗柱戗角为75°～80°)进行加强支护；走向棚按“见七回二”或“见八回二”原则进行回收。
如上文所述，采用图1所示的方法进行综采综放工作面液压支架回撤，如遇到泥岩底板就容易导致支护单体钻地，支护强度不够，顶板下沉量大，由此使支架回收困难，增大了劳动强度，也安全系数较低。
发明内容
本发明提供了一种综采综放工作面支架回撤支护方法，旨在克服现 有技术中支护单体容易钻地、顶板下沉量大、支护强度不够且单体回收困难等缺陷。
具体而言，本发明提供一种综采综放工作面支架回撤支护方法，其中，在扇形带处原先由基本支架来支撑顶板，在一回撤通道中待回撤的基本支架通过圆环链与掩护支架连接并采用自移方式撤出；每撤出一台基本支架，就在该台基本支架的原来位置设置一个木垛，该木垛用于支撑顶板；在所述木垛附近设置单体，该单体用于辅助支撑顶板；所撤出的基本支架被移动离开综采综放工作面。
优选地，在回撤通道中通过掩护支架来回撤所述基本支架，其中，在基本支架回撤过程中，掩护支架被拉移至适当位置，以控制顶板垮落。
更优选地，所述基本支架设置有基本支架推移梁，所述掩护支架设置有掩护支架推移梁，采用卸扣体配合圆环链将基本支架推移梁和掩护支架推移梁连接在一起，使所述基本支架的高度下降，并使基本支架前移。
更优选地，当所述基本支架被移动到第一特定位置时，就在所述基本支架的原来位置下支设木垛，并在木垛附近支设单体。
更优选地，所述第一特定位置是距离煤帮特定位置。
更优选地，所述单体相对于所述工作面的采空区方向形成一定的戗角。
更优选地，在支设所述单体之后，调整回收支架的位置，在支架调整完成后，所述基本支架继续自移至第二特定位置，并采用工作面调向绞车直接连接所述基本支架推移梁，对所述基本支架调向从而摆正基本支架的方向，以便装运所述基本支架。
更优选地，所述第二特定位置是完成基本支架调向的位置。
本发明将原来在扇形带处利用单体支柱架设棚梁维护顶板的支护方式，改变为在扇形带处架设木垛、单体支柱辅助支护的支护方式，增加了与底板的接触面积，从而防止单体支柱钻地，且易于回收，进而降低了员工劳动强度，保证了安全施工。
附图说明
图1示出了现有技术中综采综放工作面液压支架回撤扇形带支护的示意图；
图2示出根据本发明的综采综放工作面液压支架回撤扇形带支护示意图。
具体实施方式
概括而言，本发明在泥岩底板上回收综采综放工作面支架，将原来在扇形带处利用单体支架架设棚梁维护顶板的支护方式，改变为在扇形带处架设木垛、单体支架辅助支护的支护方式，由此可以增加扇形带处顶板的支护强度。
具体而言，图2示出根据本发明的综采综放工作面液压支架回撤扇形带支护示意图。如图2所示，待回收的基本支架可以通过自移方式撤出。每撤出一台基本支架，就在该台基本支架的原来位置设置一个木垛。典型地，木垛可采用枕木形式，其尺寸可为1200mm×150mm×150mm或1500mm×150mm×150mm，枕木的数量约为50根。
支架回撤过程可描述如下：
首先，待回撤的基本支架设置有推移梁，而第一掩护支架也设有推移梁，将待回撤的基本支架与第一掩护支架通过通过圆环链(例如，Φ26圆环链)连接，可靠地固定在支架的推移梁上(采用卸扣体配合圆环链)，然后将待回撤的基本支架降到适当高度，现场施工人员操作支架，采用支架自移的方式前移；
随后，当回撤的基本支架被移动到特定位置(例如，距煤帮特定距离，特别地，距离约1m)时，现场施工人员在支架原位置下支设木垛(例如为“#”字型木垛)，并在木垛前方支设单体(支设单体的数量及位置根据现场情况确定，单体优选相对于采空区方向形成一定的戗角)；
然后，将回撤的基本支架继续自移至特定位置(例如，距煤帮0.3m为止)，利用工作面调向绞车直接连接已回撤的基本支架的推移梁，对该基本支架调向，待摆正支架方向(在此情况下，可借助单体支柱完成， 但必须远距离操作)，用工作面调向绞车将支架拖运至装车地点，装车运至地面。由此，基本支架的回撤过程将完成。此时，扇形带顶板支护将以木垛为主、单体辅助支护为辅进行顶板控制。
基本支架通过回撤通道撤出，回撤通道的长度为工作面的长度，其宽度和高度需根据支架的型号确定。概括而言，回撤通道可设置成足够大的尺寸，以便于基本支架能够顺利撤出。
如上文所述，在基本支架回撤时需要设置掩护支架。概括而言，掩护支架支撑控制待回撤支架区域的顶板，防止顶板垮落，配合支设木垛维护扇形面回撤液压支架。图2中示出了三个掩护支架(第一、第二、第三掩护支架)。下文中将具体分析掩护支架的具体操作方式。
如图2所示，第三、第二、第一掩护支架迈步缓慢分三次拉移到位(拉移顺序：第三—第二—第一)，第二掩护支架滞后第一掩护支架一定距离(例如，1.75米的距离)，第三掩护支架与第二掩护支架底座平齐；
随后，在拉动掩护支架之前，先将回撤通道中的绞车钩头与第三掩护支架推移梁连接在一起，然后由现场施工人员钻入到掩护支架内操作降架，使用绞车牵引该掩护支架前移或采用支架自移的方式前移；而拉动其他掩护支架的方式与拉动第三掩护支架的方式相同；
然后，可以采用抽芯方式回撤支架，在这种情况下，每抽两架拉移一次掩护架；也可以采用顺序回撤支架，在这种情况下，第一、第二掩护支架每抽两架拉移一次，第三掩护支架每抽一架拉移一次。
如上文所述，每撤出一个基本支架，就可以在基本支架的原来位置架设一个木垛。因此，此时支护顶板由木垛支护。在此情况下，由于木垛本身具有相对较大的底面积，因此在遇到泥岩底板时，木垛也不会钻地，从而有效地增大了支护顶板的支护强度。
当然，本发明并非纯粹采用木垛来支撑支护顶板。在木垛支撑的同时，也同时采用单体支柱进行辅助支护。例如，单体支柱高达3.15米，也采用“梁柱”结构，其横梁采用长0.8米-1.2米的钢梁。然而，由于木垛起主要支护作用，因此即使在遇到泥岩底板的情况下，单体支护也不会钻地。
图2中还可见机巷和风巷。机巷又称为胶带运输巷道，主要用于运输煤，同时也是进风巷道。而风巷则是回风巷道。由此，机巷进风，风巷回风，机巷与风巷、工作面形成一个系统。
本发明将原来在扇形带处利用单体支架架设棚梁维护顶板的支护方式，改变为在扇形带处架设木垛、单体支柱辅助支护的支护方式，增加了与底板的接触面积，从而防止单体支柱钻地，且易于回收，进而降低了员工劳动强度，保证了安全施工。
本领域技术人员还可以理解的是，本发明的保护范围并不仅限于上述实施例，所有对本发明的等同变换均落在本发明的范围内。