一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板及其施工方法.pdf

本发明涉及一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板及其施工工艺，空心楼板包括被混凝土浇注的BDF箱体、专用垫块以及钢筋，所述混凝土内部的侧部设有底板钢筋，在所述底板钢筋上设有专用垫块，所述专用垫块上放置有所述BDF箱体，所述BDF箱体上方设有压筋，所述压筋通过抗浮铁丝与BDF箱体下部的底板钢筋相连；在所述压筋上方设有上层钢筋，所述上层钢筋与底板钢筋之间通过设置在相邻BDF箱体间的梁钢筋固定相连。施工工艺步骤包括：土建安装模板、箱体位置划线定位、梁钢筋、板底钢筋绑扎、采取抗浮措施、安装BDF箱体、板面钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护、板底模板拆除。本发明很好的解决了在混凝土浇筑过程中，大截面BDF易发生上浮及移位的质量问题；采用本发明方法能较好的控制混凝土浇筑质量，避免混凝土浇筑产生蜂窝、麻面、孔洞的质量问题。

1.  一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，包括被混凝土浇注的BDF箱体、专用垫块以及钢筋，其特征在于：所述混凝土内部的侧部设有底板钢筋，在所述底板钢筋上设有专用垫块，所述专用垫块上放置有所述BDF箱体，所述BDF箱体上方设有压筋，所述压筋通过抗浮铁丝与BDF箱体下部的底板钢筋相连；在所述压筋上方设有上层钢筋，所述上层钢筋与底板钢筋之间通过设置在相邻BDF箱体间的梁钢筋固定相连。

2.  根据权利要求1所述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，其特征在于：所述BDF箱体的中心设有上下贯通的振捣孔。

3.  根据权利要求1所述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，其特征在于：每个所述BDF箱体的上方设有至少两根平行设置的压筋。

4.  根据权利要求1所述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，其特征在于：所述专用垫块为矩形垫块或马镫钢筋。

5.  一种如权利要求1所述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板的施工方法，步骤包括：土建安装模板、箱体位置划线定位、梁钢筋和板底钢筋绑扎、采取抗浮措施、安装BDF箱体、板面钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护、板底模板拆除；其特征在于：
土建安装模板：根据设计图纸采用木模板或复合模板搭建，并用钢管对模板外侧进行固定；
箱体位置划线定位：根据图纸对BDF箱体的位置进行划线定位，并在其底部设置专用垫块，专用垫块的高度允许偏差±10mm；
采取抗浮措施：在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，根据BDF箱体的位置采用抗浮铁丝按照不大于箱体宽度的间距扣住板底钢筋交叉点，抗浮铁丝一端穿过板底模板后锚固在模板支撑钢管上，实现抗浮铁丝的固定；
安装BDF箱体：按照排布图和设定好的专用垫块进行铺放箱体，首先拉线完成纵横两个方向各一排箱体的布置，剩余箱体据此左右两边对齐，整个箱体安装施工过程采用带线参照作业，保证箱体横平竖直；在箱体上表面采用两道平行通长压筋压住箱体，在箱体肋间用所述抗浮铁丝将压筋牢固绑扎，绑扎完成后，对绑扎抗浮铁丝逐个进行检查，以防抗浮铁丝绑扎不牢或由于绑扎用力过大而使铁丝脆断；
板面钢筋绑扎：板面钢筋按照常规进行绑扎，但在压筋上设置马镫钢筋，避免在钢筋运输、绑扎作业时，直接冲压箱体造成损坏；
混凝土浇筑：混凝土用粗骨料的最大粒径应根据箱体形式和混凝土浇注要求确定，不大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于32㎜，混凝土浇筑采用泵送施工，并分三次浇筑成型：第一次浇筑至箱体表面往下50cm；第二次浇筑至箱体表面往下10cm；第三次混凝土浇筑完成至板面，充分利用箱体振捣孔保证振捣密实，混凝土拌合物的坍落度不小于160mm。

一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种现浇空心楼板及其施工方法，具体的说是一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板及其施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
BDF箱体由高强复合材料制成，埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。BDF箱体在现浇混凝土技术中的应用，有效解决了传统施工中的大空间、大跨度现浇混凝土楼板自重大、施工难度大和建造成本高问题。但传统的施工方法一般针对小截面的BDF箱体，放置板面钢筋后分两次浇筑一般能较好的控制混凝土浇筑质量；对于截面较大的BDF箱体，以600*600*750mm规格的箱体为例，采用传统小截面BDF箱体的施工方法，在施工中经常发生箱体上浮、移位等现象，且拆模后混凝土外观质量较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板及其施工方法，该施工方法能够较好的控制混凝土浇筑质量，避免发生在混凝土浇筑过程中箱体上浮及拆模后发生蜂窝、麻面、孔洞的质量问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，包括被混凝土浇注的BDF箱体、专用垫块以及钢筋，所述混凝土内部的侧部设有底板钢筋，在所述底板钢筋上设有专用垫块，所述专用垫块上放置有所述BDF箱体，所述BDF箱体上方设有压筋，所述压筋通过抗浮铁丝与BDF箱体下部的底板钢筋相连；在所述压筋上方设有上层钢筋，所述上层钢筋与底板钢筋之间通过设置在相邻BDF箱体间的梁钢筋固定相连。
本发明的进一步限定技术方案，前述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，其特征在于：所述BDF箱体的中心设有上下贯通的振捣孔。
前述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，每个所述BDF箱体的上方设有至少两根平行设置的压筋。
前述的采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，所述专用垫块为矩形垫块或马镫钢筋。
一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板的施工方法，步骤包括：土建安装模板、箱体位置划线定位、梁钢筋和板底钢筋绑扎、采取抗浮措施、安装BDF箱体、板面钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护、板底模板拆除；
土建安装模板：根据设计图纸采用木模板或复合模板搭建，并用钢管对模板外侧进行固定；
箱体位置划线定位：根据图纸对BDF箱体的位置进行划线定位，并在其底部设置专用垫块，专用垫块的高度允许偏差±10mm；
采取抗浮措施：在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，根据BDF箱体的位置采用抗浮铁丝按照不大于箱体宽度的间距扣住板底钢筋交叉点，抗浮铁丝一端穿过板底模板后锚固在模板支撑钢管上，实现抗浮铁丝的固定；
安装BDF箱体：按照排布图和设定好的专用垫块进行铺放箱体，首先拉线完成纵横两个方向各一排箱体的布置，剩余箱体据此左右两边对齐，整个箱体安装施工过程采用带线参照作业，保证箱体横平竖直；在箱体上表面采用两道平行通长压筋压住箱体，在箱体肋间用所述抗浮铁丝将压筋牢固绑扎，绑扎完成后，对绑扎抗浮铁丝逐个进行检查，以防抗浮铁丝绑扎不牢或由于绑扎用力过大而使铁丝脆断；
板面钢筋绑扎：板面钢筋按照常规进行绑扎，但在压筋上设置马镫钢筋，避免在钢筋运输、绑扎作业时，直接冲压箱体造成损坏；
混凝土浇筑：混凝土用粗骨料的最大粒径应根据箱体形式和混凝土浇注要求确定，不大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于32㎜，混凝土浇筑采用泵送施工，并分三次浇筑成型：第一次浇筑至箱体表面往下50cm；第二次浇筑至箱体表面往下10cm；第三次混凝土浇筑完成至板面，充分利用箱体振捣孔保证振捣密实，混凝土拌合物的坍落度不小于160㎜。
本发明的有益效果：本发明很好的解决了在混凝土浇筑过程中，大截面BDF易发生上浮及移位的质量问题；采用本发明方法能较好的控制混凝土浇筑质量，避免混凝土浇筑产生蜂窝、麻面、孔洞的质量问题；该施工方法简单有效，有效缩短工期，保证施工质量，可广泛应用于大截面BDF箱体的施工。
附图说明
图1为本发明现浇空心楼板的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种采用大截面BDF箱体的现浇空心楼板，结构如图1所示，采用架体模板1进行定型，在架体模版内包括被混凝土浇注的BDF箱体5、马镫钢筋4、底板钢筋3、上层钢筋7和梁钢筋2，BDF箱体的中心设有上下贯通的振捣孔8，混凝土内部的侧部设有底板钢筋，在底板钢筋上设有马镫钢筋，专用垫块上放置有BDF箱体，BDF箱体上方设有两根平行设置的压筋9，压筋通过抗浮铁丝6与BDF箱体下部的底板钢筋相连；在压筋上方设有上层钢筋，上层钢筋与底板钢筋之间通过设置在相邻BDF箱体间的梁钢筋固定相连。
本实施例的施工方法，其步骤包括：土建安装模板、箱体位置划线定位、梁钢筋和板底钢筋绑扎、采取抗浮措施、安装BDF箱体、板面钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护、板底模板拆除.
本实施例的施工要求：
（1）模板工程
模板采用木模板或复合模板，用钢管固定，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；其次，由于箱体间混凝土肋厚度较小，模板拼缝应严密。
（2）绘制排列详图
1）排列详图的绘制应以设计要求为基础，具体确定出每一板跨内箱体的排数、每排和每列箱体的数量，再结合楼板预留管道、孔洞的因素，因地制宜排布箱体；
2）在排管详图中，应能明确在一个板跨内箱体的位置，一般情况为箱体距构件边沿的距离、箱体间的距离；
3）排列详图经相关设计人员签字批准后方可投入工程实际使用。
（3）准备箱体支撑
为保证箱体在空心楼盖中的垂直高度，通常采用垫块或马镫支撑箱体的方式来排布箱体，高度允许偏差±10mm。
（4）梁板钢筋绑扎
钢筋的绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎完成应立即垫好保护层垫块，保护层垫块应严格按照规范制作，确保其厚度及抗压强度。
（5）箱体抗浮固定
箱体为轻质材料，其密度远小于混凝土的密度，在混凝土浇注过程中由于振动棒和混凝土的共同作用将会导致箱体产生较大的浮力。为有效控制上浮，在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，应立即进行抗浮铁丝的固定。以截面规格为600×600×750mm为例，应采用14#铁丝按照不大于600mm间距扣住板底钢筋交叉点，穿过板底模板后锚固在模板支撑钢管上。
（6）排放箱体
垫块或马镫搁置完毕后即按照排布图铺放箱体。在箱体的铺放过程中，应轻拿轻放，严格按照详图依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向各一排箱体的布置，剩余箱体据此左右两边对齐即可，整个箱体安装施工过程必须带线操作，确保横平竖直。对柱边、梁边等关键部位应严格检查尺寸间距，确保符合设计要求。
（7）绑扎箱体
1）箱体为轻质材料，如不采取可靠措施，在混凝土浇筑的过程中由于外力的作用会位移及往上浮动。拟采用以下措施来对箱体的水平、垂直位置进行有效、准确的固定；
2）750㎜高度箱体采用两道平行通长Φ10钢筋压住箱体，在箱体肋间用抗浮铁丝将Φ10钢筋牢固绑扎带到板最下层钢筋上。绑扎完成后，对绑扎铁丝逐个进行检查，以防铁丝绑扎不牢或由于绑扎用力过大而使铁丝脆断，以确保铁丝绑扎效果；
3）箱体安装完成后，应由专人检查箱体的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对箱体安装规定进行检查验收。
（8）绑扎板上层钢筋
板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输、绑扎作业时，应避免钢筋直接冲压箱体造成损坏。板上层钢筋高度应由土建单位安装马镫钢筋保证，不应直接搁置在箱体上。
（9）混凝土的浇筑
1）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据箱体形式和混凝土浇注要求确定，不大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于32mm；
2）在箱体安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在箱体上；
3）浇筑混凝土前应对箱体进行观察和维护，要检查箱体的抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；
4）混凝土拌合物的坍落度不宜小于160㎜。振捣器应避免触碰箱体和定位马凳。混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；
5）特别注意的是混凝土浇筑宜采用泵送施工，并应分三次浇筑成型：第一次浇筑至箱体表面往下50cm；第二次浇筑至箱体表面往下10cm；第三次混凝土浇筑完成至板面，充分利用振捣孔保证振捣密实；
6）浇筑混凝土时，无箱体处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径(φ35㎜)振动棒进行振捣；
7）在浇筑混凝土的过程中，要严密观察箱体是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。