一种弹簧表面处理工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410500821.1	申请日：	2014.09.26
公开号：	CN104278306A	公开日：	2015.01.14
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C25D 7/00申请公布日:20150114\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C25D 7/00申请日:20140926\|\|\|公开
IPC分类号：	C25D7/00; C25D5/34	主分类号：	C25D7/00
申请人：	无锡市天力五金弹簧厂
发明人：	张建忠
地址：	214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村村许巷
优先权：
专利代理机构：	苏州广正知识产权代理有限公司 32234	代理人：	刘述生
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内容摘要

本发明公开了一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。

权利要求书

权利要求书
1.  一种弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。

2.  根据权利要求1所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中表面抛光液的最佳温度为140℃，最佳侵泡时间为20秒。

3.  根据权利要求1所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤4）中的汽油最佳侵泡时间为2小时。

说明书

说明书一种弹簧表面处理工艺
技术领域
本发明属于弹簧领域，尤其涉及一种弹簧表面处理工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后容易生锈。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弹簧表面处理工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2）中表面抛光液的最佳温度为140℃，最佳侵泡时间为20秒。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4）中的汽油最佳侵泡时间为2小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120℃的条件下侵泡20秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10微米，最后使用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
实施例二：
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为165℃的条件下侵泡30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在15微米，最后使用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104278306 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104278306 A (21)申请号 201410500821.1 (22)申请日 2014.09.26 C25D 7/00(2006.01) C25D 5/34(2006.01) (71)申请人无锡市天力五金弹簧厂地址 214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村村许巷 (72)发明人张建忠 (74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人刘述生 (54) 发明名称一种弹簧表面处理工艺 (57) 摘要本发明公开了一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤： 1。

2、）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2）将浓硫酸和浓磷酸按 1:5 质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为 120-165的条件下侵泡 20-30 秒； 3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在 10-15 微米，最后使用汽油进行浸泡 2-3 小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19。

3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 104278306 A CN 104278306 A 1/1 页 2 1. 一种弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2）将浓硫酸和浓磷酸按 1:5 质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为 120-165的条件下侵泡 20-30 秒； 3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在 10-15 微。

4、米，最后使用汽油进行浸泡 2-3 小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 2. 根据权利要求 1 所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤 2）中表面抛光液的最佳温度为 140，最佳侵泡时间为 20 秒。 3. 根据权利要求 1 所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤 4）中的汽油最佳侵泡时间为 2 小时。权利要求书 CN 104278306 A 2 1/2 页 3 一种弹簧表面处理工艺技术领域 0001 本发明属于弹簧领域，尤其涉及一种弹簧表面处理工艺。背景技术 0002 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发。

5、生形变，除去外力后又恢复原状。亦作 “ 弹簧 ” 。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后容易生锈。发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弹簧表面处理工艺，以解决上述问题。 0004 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤： 1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2）将浓硫酸和浓磷酸按 1:5 质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为 120-165的条件下侵泡。

6、 20-30 秒； 3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在 10-15 微米，最后使用汽油进行浸泡 2-3 小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 0005 在本发明的一个优选实施例中，所述步骤 2）中表面抛光液的最佳温度为 140，最佳侵泡时间为 20 秒。 0006 在本发明的一个优选实施例中，所述步骤 4）中的汽油最佳侵泡时间为 2 小时。 0007 与现有技术相比，本发明的优点在于：操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。。

7、具体实施方式 0008 下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 0009 实施例一：一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤： 1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；说明书 CN 104278306 A 3 2/2 页 4 2）将浓硫酸和浓磷酸按 1:5 质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后。

8、的弹簧放入其中，在温度为 120的条件下侵泡 20 秒； 3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在 10 微米，最后使用汽油进行浸泡 2 小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 0010 实施例二：一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤： 1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2）将浓硫酸和浓磷酸按 1:5 质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为 165的条件下侵泡 30 秒； 3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在 15 微米，最后使用汽油进行浸泡 3 小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 0011 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。说明书 CN 104278306 A 4 。

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