一种蜂窝结构的地暖地板技术领域
本发明涉及一种蜂窝结构的地暖地板，属于建筑施工领域。
背景技术
地热采暖地板又称低温热水辐射采暖地板，低温地板辐射是一种利用建筑物内部地面进行采暖的系统；它是将整个地面作为散热器在地板结构层内铺设发热电缆，加热地板混凝土层使地面温度保持在人体感觉最舒适的26℃左右，室内温度均匀，给我们头凉脚暖的最佳感觉；地暖采暖节省了房间的可用面积，并可有效节能；比较环保，工作状态下没有废水、废气、噪音、灰尘产生，远红外线能产生化空气的负离子，提高身体的含氧量、改善微循环系统（高血压）、促进新陈代谢（改善血糖，血脂）、平衡身体内酸碱度、提高人体细胞免疫和体液免疫等作用。
但现有的地暖地板在传热过程中，铺设较厚，热传导较慢，不利于热量通过地板传导至板面上来，从而增加了能耗，同时在传热过程中，地板由于上下温差较大，容易导致地板变形，热胀冷缩，引起地板翘、扭、弯、裂，地板平整性，稳定性较差，所以需要一种温度传导较快，上下温差较均匀的地板铺设方法很有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对普通地暖地板上下温差较大，无法快速进行热量传递的问题，提供了一种通过火山石微孔水泥层，形成蜂窝状结构的地板下层铺设层，有效地进行热量传递和结构稳定性的方法，可以快速进行热量传递，保护地板不易变形。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为30～40mm，同时在混凝土未凝结时进行修整和压制，保证基层无凹凸不均之处；
（2）在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘，保证发泡板厚度为10～15mm，各部位发泡孔均匀统一，无厚薄不均，待凝结8～12h后形成发泡绝缘层；
（3）在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层，采用颗粒粒径为2～3mm的超细混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为20～30mm，铺设完成后进行修整压实，凝结时间为6～10h；
（4）待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管，保证水管铺设经水压测试合格后48小时内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8～12h形成填充层；
（5）以重量份数计，选取火山石：水泥：细沙：聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料，将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选，得到不均匀度系数为1.6～2.0的颗粒固体，通过将上述粉料与水进行1:1重量配比，将其按照模具，制成六边形相邻的蜂窝状结构，模具六边形边长为30～40mm，高度为20～30mm，保证蜂窝结构厚度为10～20mm，依次排开，边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结，凝结时间为6～10h；
（6）待凝结完成后铺设地板，保证地板无起翘皱缩即可。
本发明的原理是：首先通过下层发泡板进行绝缘隔热，有效地防止热量向下层进行传递，同时上层火山石颗粒形成不均匀空隙，在蜂窝结构下，有效地进行热量的传递，同时蜂窝结构较为牢固，保证地暖地板的稳定和形状。
本发明的有益效果是：
（1）热量传递较快，保温和热传递效果是普通混凝土结构的20～40倍；
（2）质量较轻，厚度较低，可有效地节约房间空间；
（3）隔音降噪效果较好，地暖供应时无噪音产生。
具体实施方式
将混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为30～40mm，同时在混凝土未凝结时进行修整和压制，保证基层无凹凸不均之处；在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘，保证发泡板厚度为10～15mm，各部位发泡孔均匀统一，无厚薄不均，待凝结8～12h后形成发泡绝缘层；在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层，采用颗粒粒径为2～3mm的超细混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为20～30mm，铺设完成后进行修整压实，凝结时间为6～10h；待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管，保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8～12h形成填充层；以重量份数计，选取火山石：水泥：细沙：聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料，将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选，得到不均匀度系数为1.6～2.0的颗粒固体，通过将上述粉料与水进行1:1重量配比，将其按照模具，制成六边形相邻的蜂窝状结构，模具六边形边长为30～40mm，高度为20～30mm，保证蜂窝结构厚度为10～20mm，依次排开，边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结，凝结时间为6～10h；待凝结完成后铺设地板，保证地板无起翘皱缩即可。
将混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为30mm，同时在混凝土未凝结时进行修整和压制，保证基层无凹凸不均之处；在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘，保证发泡板厚度为10mm，各部位发泡孔均匀统一，无厚薄不均，待凝结8h后形成发泡绝缘层；在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层，采用颗粒粒径为2mm的超细混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为20mm，铺设完成后进行修整压实，凝结时间为6h；待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管，保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养8h形成填充层；以重量份数计，选取火山石：水泥：细沙：聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料，将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选，得到不均匀度系数为1.6的颗粒固体，通过将上述粉料与水进行1:1重量配比，将其按照模具，制成六边形相邻的蜂窝状结构，模具六边形边长为30mm，高度为20mm，保证蜂窝结构厚度为10mm，依次排开，边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结，凝结时间为6h；待凝结完成后铺设地板，保证地板无起翘皱缩即可，本发明热量传递较快，保温和热传递效果是普通混凝土结构的20倍；质量较轻，厚度较低，可有效地节约房间空间；隔音降噪效果较好，地暖供应时无噪音产生。
将混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为35mm，同时在混凝土未凝结时进行修整和压制，保证基层无凹凸不均之处；在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘，保证发泡板厚度为12mm，各部位发泡孔均匀统一，无厚薄不均，待凝结10h后形成发泡绝缘层；在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层，采用颗粒粒径为2.5mm的超细混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为25mm，铺设完成后进行修整压实，凝结时间为8h；待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管，保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养10h形成填充层；以重量份数计，选取火山石：水泥：细沙：聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料，将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选，得到不均匀度系数为1.8的颗粒固体，通过将上述粉料与水进行1:1重量配比，将其按照模具，制成六边形相邻的蜂窝状结构，模具六边形边长为35mm，高度为25mm，保证蜂窝结构厚度为15mm，依次排开，边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结，凝结时间为8h；待凝结完成后铺设地板，保证地板无起翘皱缩即可，本发明热量传递较快，保温和热传递效果是普通混凝土结构的30倍；质量较轻，厚度较低，可有效地节约房间空间；隔音降噪效果较好，地暖供应时无噪音产生。
将混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为40mm，同时在混凝土未凝结时进行修整和压制，保证基层无凹凸不均之处；在修整过后未完全凝结时铺设发泡绝缘层，使用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物发泡板进行绝缘，保证发泡板厚度为15mm，各部位发泡孔均匀统一，无厚薄不均，待凝结12h后形成发泡绝缘层；在发泡绝缘层上铺设超细混凝土层，采用颗粒粒径为3mm的超细混凝土进行铺设，保证混凝土厚度为30mm，铺设完成后进行修整压实，凝结时间为10h；待下层超细混凝土层凝结完成后进行铺设水管，保证水管铺设经水压测试合格后48h内再以上述超细轻质混凝土浇注其上保养12h形成填充层；以重量份数计，选取火山石：水泥：细沙：聚羧酸盐减水剂为1:2:6:0.5‰重量配比制成粉料，将上述固体经高压碾压装置进行碾压粉碎后进行筛选，得到不均匀度系数为2.0的颗粒固体，通过将上述粉料与水进行1:1重量配比，将其按照模具，制成六边形相邻的蜂窝状结构，模具六边形边长为40mm，高度为30mm，保证蜂窝结构厚度为20mm，依次排开，边缘无法完成形成六边形时即用火山石水泥进行填满后进行凝结，凝结时间为10h；待凝结完成后铺设地板，保证地板无起翘皱缩即可，本发明热量传递较快，保温和热传递效果是普通混凝土结构的40倍；质量较轻，厚度较低，可有效地节约房间空间；隔音降噪效果较好，地暖供应时无噪音产生。