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一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，本发明十字筋肋有效增强了预制件的强度并且使产品结构性能良好，本发明筋肋增强预制件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力。

1.  一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1-0.2wt％、Al3-4wt％、Zn1-2wt％、Ni0.8-0.9wt％、V0.3-0.4wt％、Bi0.1-0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。

2.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1wt％、Al3wt％、Zn1wt％、Ni0.8wt％、V0.3wt％、Bi0.1wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.  如权利要求3所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.2wt％、Al4wt％、Zn2wt％、Ni0.9wt％、V0.4wt％、Bi0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.15wt％、Al3.5wt％、Zn1.5wt％、Ni0.85wt％、V0.35wt％、Bi0.15wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

7.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

8.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

9.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

10.  如权利要求1所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

一种筋肋增强预制件
技术领域
本发明涉一种筋肋增强预制件，属于建筑土木工程领域。
背景技术
混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。
发明内容
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1-0.2wt％、Al3-4wt％、Zn1-2wt％、Ni0.8-0.9wt％、V0.3-0.4wt％、Bi0.1-0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1wt％、Al3wt％、Zn1wt％、Ni0.8wt％、V0.3wt％、Bi0.1wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.2wt％、Al4wt％、Zn2wt％、Ni0.9wt％、V0.4wt％、Bi0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.15wt％、Al3.5wt％、Zn1.5wt％、Ni0.85wt％、V0.35wt％、Bi0.15wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
所述的一种筋肋增强预制件，将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
一种筋肋增强预制件制造方法，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1-0.2wt％、Al3-4wt％、Zn1-2wt％、Ni0.8-0.9wt％、V0.3-0.4wt％、Bi0.1-0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土，
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明十字筋肋有效增强了预制件的强度并且使产品结构性能良好，2）本发明筋肋增强预制件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力；3）铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀，4）本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：30MPa；28d：49MPa，；5）十字筋肋制造工艺简单适用于工业生产。
附图说明
图1为预制件整体示意图；
图2为预制件截面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种筋肋增强预制件4，包括外围的矩形钢管1、钢管内壁焊接有十字筋肋3，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土2。
十字筋肋是由铁基合金棒材焊接成十字状，整体焊接到钢管内壁上形成十字筋肋，沿钢管管体方向可平行设置多组十字筋肋，每组十字筋肋之间相隔8cm。
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
实施例1
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.1wt％、Al3wt％、Zn1wt％、Ni0.8wt％、V0.3wt％、Bi0.1wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例2
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.2wt％、Al4wt％、Zn2wt％、Ni0.9wt％、V0.4wt％、Bi0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例3
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.15wt％、Al3.5wt％、Zn1.5wt％、Ni0.85wt％、V0.35wt％、Bi0.15wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例4
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.12wt％、Al3.3wt％、Zn1.3wt％、Ni0.84wt％、V0.34wt％、Bi0.13wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.32﹪，Zn：6.1﹪，Cu：3.2﹪，Mg：1.3﹪，Ni：0.83﹪，W：0.53﹪，Cr：0.44﹪，Al：0.13﹪，Ti：0.072﹪，Mo：0.063﹪，V：0.031﹪，Si：0.021﹪，Sn：0.023﹪，Pr：0.012﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1060℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.52mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例5
一种筋肋增强预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，筋肋是由两条钢筋焊接而成，钢管内部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法为：根据如下化学成分进行配料：C0.17wt％、Al3.8wt％、Zn1.7wt％、Ni0.86wt％、V0.37wt％、Bi0.18wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行熔炼后浇铸成钢坯，之后将钢坯加热至1120℃，在速度为1.5m/s的轧制条件下初轧100秒，之后在速度为2.3m/s的轧制条件下第一次中轧80秒，之后在速度为3.4m/s的轧制条件下第二次中轧65秒，最后在速度为4.4m/s的轧制条件下终轧40秒；然后进入淬火装置内用水进行淬火，冷却到430℃，然后进入回火加热炉内加热到590℃进行回火，然后先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后保温60秒，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至220℃，最后空冷至室温；得到的钢筋根据尺寸要求进行切割，之后焊接成十字型，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.36﹪，Zn：6.7﹪，Cu：3.8﹪，Mg：1.7﹪，Ni：0.89﹪，W：0.58﹪，Cr：0.47﹪，Al：0.16﹪，Ti：0.077﹪，Mo：0.068﹪，V：0.037﹪，Si：0.028﹪，Sn：0.029﹪，Pr：0.017﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1090℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.67mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。