1020聚甘油及其生产方法.pdf

本发明公开了10-20聚甘油和利用10-20聚甘油生产的10-20聚甘油硬脂酸酯及其生产方法,其特征在于，它是甘油和聚甘油在聚合过程中本采用了催化剂,使聚合物分子大部份成线性结构，使它水溶性和起泡性更佳；所述的10-20聚甘油，它的配方按重量份算包括：催化剂1-3份、甘油和聚甘油混合物95-105份、抗氧剂0.15-0.4份。本发明与氧化氨等非离子表面活性剂复配就可以做油田、煤矿的稳泡剂，一般在油田稳泡剂中添加20％就可达到客户产品相应的质量要求。

1.  一种10-20聚甘油，其特征在于，它的配方按重量份算包括：催化剂1-3份、甘油和聚甘油混合物95-105份、抗氧剂0.15-0.4份。

2.  根据权利要求1所述的10-20聚甘油，其特征在于，所述催化剂在氢氧化钙、碳酸钙其中选用。

3.  根据权利要求1所述的10-20聚甘油，其特征在于，所述抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、抗氧剂1010其中选用。

4.  根据权利要求1所述的10-20聚甘油，其特征在于，它的配方按重量份算包括：碳酸钙2份、甘油和聚甘油混合物100份、抗氧剂168：0.2份。

5.  一种如权利要求1-4任意一项所述的10-20聚甘油的生产工艺，其特征在于，它的步骤如下：
按配方将催化剂、甘油和聚甘油混合物、抗氧剂投入反应釜，抽真空,再往反应釜充氮气到0.15-0.3Kgf/cm²,物料温度慢慢升到240±2℃，反应釜压力控制0.8-1.5Kgf/cm²反应7-9小时；用冷却水把温度降到205±5℃，抽真空1.5-3小时，然后降温到80-100℃出料。

10-20 聚甘油及其生产方法
技术领域
本发明涉及甘油副产品技术领域，更具体的是涉及一种10-20聚甘油及其生产方法。
背景技术
甘油是一种无色、无臭、有甜味、澄明的浓稠液体，在化学上名称为“丙三醇”。甘油的主要用途是用于气相色谱固定液及有机合成,也可用作溶剂、气量计及水压机减震剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等。近年来，我国的甘油产业发展非常迅猛，随之而来，带来了不少甘油产业排出的副产品对环境所造成的污染问题。甘油副产品现在一般技术是通过除盐脱色后，与脂肪酸反应生产表面活性剂。而表面活性剂是一类加入很少量就能使表面张力降低的有机化合物，因而它被广泛使用，但是，在使用过程中，大量含表面活性剂的废水、废渣不可避免地排入了水体、土壤等环境，随之而来的环境污染问题也越来越严重。
其中，它对土壤的危害性：如果土壤中的非离子表面活性剂浓度低于50mg/kg，可提高土壤持水性能90％～189％。阴离子表面活性剂浓度低于500mg/kg时，土壤持水性能可提高4～5倍；而阳离子表面活性剂在土壤上的吸附，会导致土壤的吸水性降低；表面活性剂与土壤中各种离子的交换反应会改变土壤溶液的pH值，长期浇灌含表面活性剂水可使土壤pH值升高，浇灌了100mg/L LAS溶液的土壤pH值会比对照高0.2个单位。表面活性剂还可与土壤中的重金属发生竞争吸附，当LAS浓度高于50mg/L时，LAS显著降低了土壤中交换态和碳酸盐结合态镉的含量，增加了土壤 中铁锰氧化物结合态和有机结合态镉的含量，从而降低了土壤中镉的可移动性和生物有效性。
水体环境中表面活性剂的危害性：当表面活性剂的浓度达到1mg/L时，水体就可能出现持久性泡沫，这些大量不易消失的泡沫在水面形成隔离层，减弱了水体与大气之间的气体交换，致使水体发臭。当表面活性剂在水体中的浓度超过CMC后能使不溶或微溶于水的污染物在水中浓度增大或者把原来不具有吸附能力的物质带入吸附层，这种增溶作用会造成间接污染，改变水体性质，妨碍水体生物处理的净化效果。
另外，当进入污水处理厂污水中的表面活性剂达到一定浓度时，会影响曝气、沉淀、污泥硝化等诸多过程，饮用水中含有过多表面活性剂时会有不良的嗅和味，有油腻感。含表面活性剂废水的大量排放，不仅直接危害水生环境，杀死环境中微生物，抑制了其它有毒物质的降解，同时还会导致水中溶解氧的减少，尤其含氮、磷的表面活性剂会造成水体富营养化。此外，有的表面活性剂在土壤中的吸附能力很弱会向下迁移，其污染地下水的潜在危害性也是不容忽视的。
甘油副产品的对环境的危害性极大一直以来都是甘油企业处理的老大问题，人们需要考虑一种新的技术方案，在创造经济效益的同时，又能为低炭绿色环保社会出份力量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种成本低、水溶性和起泡性更佳的10-20聚甘油。
本发明的另一目的是提供一种10-20聚甘油的生产方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种10-20聚甘油， 其特征在于，它的配方按重量份算包括：催化剂1-3份、甘油和聚甘油混合物95-105份、抗氧剂0.15-0.4份。
作为上述方案的进一步说明，所述催化剂在氢氧化钙、碳酸钙其中选用。
所述抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、抗氧剂1010其中选用。
优选地，它的配方按重量份算包括：碳酸钙2份、甘油和聚甘油混合物100份、抗氧剂168：0.2份。
10-20聚甘油生产工艺如下：
按配方将催化剂、甘油和聚甘油混合物、抗氧剂投入反应釜，抽真空,再往反应釜充氮气到0.15-0.3Kgf/cm²,物料温度慢慢升到240±2℃，反应釜压力控制0.8-1.5Kgf/cm²反应7-9小时；用冷却水把温度降到205±5℃，抽真空1.5-3小时，然后降温到80-100℃出料。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明是10-20聚甘油在聚合过程中采用了催化剂碳酸钙,使聚合物分子大部份成线性结构，使它水溶性和起泡性更佳，将10-20聚甘油应用到油田、煤矿等领域，制备成稳泡剂，通过试用，一般在油田稳泡剂中添加20％就可达到产品相应的质量要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
实施例1
10-20聚甘油生产配方按重量份包括：
催化剂：碳酸钙2份、甘油和聚甘油混合物100份、抗氧剂168：0.2份。
10-20聚甘油生产工艺如下：
将2克的碳酸钙，100克甘油和聚甘油混合物，0.2克抗氧剂168投入反应釜，抽真空到-0.99MPa,再往反应釜充氮气到0.2Kgf/cm2,物料温度慢慢升到240±2℃，反应釜压力控制1.0Kgf/cm2反应8小时；用冷却水把温度降到205±5℃，-0.99MPa下抽真空2小时，然后降温到90℃出料，就得到10-20聚甘油产品。
实施例2
10-20聚甘油生产配方按重量份包括：
催化剂：氢氧化钠2.2份、甘油和聚甘油混合物105份、抗氧剂DSTP：0.2份。
10-20聚甘油生产工艺如下：
将2.2克的碳酸钙，105克甘油和聚甘油混合物，0.2克抗氧剂DSTP投入反应釜，抽真空到-0.99MPa,再往反应釜充氮气到0.2Kgf/cm2,物料温度慢慢升到240±2℃，反应釜压力控制1.0Kgf/cm2反应7小时；用冷却水把温度降到205±5℃，-0.99MPa下抽真空2小时，然后降温到95℃出料，就得到10-20聚甘油产品。
10-20聚甘油可以作为生产10-20聚甘油硬脂酸酯的原料，生产配方按重量份包括：
催化剂：碳酸钙2.1份、10-20聚甘油155份、硬脂酸50份、抗氧剂1010：0.2份。
10-20聚甘油硬脂酸酯生产工艺如下：
将2.0克的氧氧化钠，148克10-20聚甘油，50克硬脂酸，和0.2克抗氧剂1010投入反应釜，抽真空到-0.99MPa,再往反应釜充氮气到 0.2Kgf/cm2,物料温度慢慢升到240±2℃，反应釜压力控制1.0Kgf/cm2反应6小时；用冷却水把温度降到190±5℃，-0.99MPa下抽真空2.2小时，然后降温到95℃出料，就得到10-20聚甘油硬脂酸酯产品。
10-20聚甘油硬脂酸酯质量指标