套管外封隔器试验装置.pdf

本发明提供一种套管外封隔器试验装置，包括试验外管，所述试验外管为中空管柱，试验外管两端通过螺纹分别与紧固丝堵Ⅰ、紧固丝堵Ⅱ固定连接形成密闭腔；试验外管内腔中设置有试验件套管外封隔器，套管外封隔器下端通过堵头密封连接连接形成一密闭空间；紧固丝堵Ⅱ上装有与试压泵相连接的泵接头，紧固丝堵Ⅰ内孔通穿密封连接有试验连接管，所述试验连接管一端置于试验外管内，另一端置于紧固丝堵Ⅰ的外端；置于紧固丝堵Ⅰ外端的试验连接管顶端通过连接头连接有接头，接头上设置有针阀；能有效分隔，确保施工正常进行，能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，操作简单，可靠性强，能保证试验后的套管外器在现场应用中达到使用目的。

1.  套管外封隔器试验装置，其特征在于：包括试验外管（14），所述试验外管（14）为中空管柱，试验外管（14）两端通过螺纹分别与紧固丝堵Ⅰ（13）、紧固丝堵Ⅱ（17）固定连接形成密闭腔；
试验外管（14）内腔中设置有试验件套管外封隔器（15），套管外封隔器（15）下端通过堵头（16）密封连接形成一密闭空间；
紧固丝堵Ⅰ（13）和紧固丝堵Ⅱ（17）上均装有与试压泵相连接的泵接头（11），泵接头（11）与试验外管（14）内腔连通；紧固丝堵Ⅰ（13）内孔通穿密封连接有试验连接管（7），试验连接管（7）与紧固丝堵Ⅰ（13）固定连接，所述试验连接管（7）一端置于试验外管（14）内，另一端置于紧固丝堵Ⅰ（13）的外端；
置于紧固丝堵Ⅰ（13）外端的试验连接管（7）顶端通过连接头（6）连接有接头（1），所述连接头（6）上设有压力表（4）；置于试验外管（14）内的试验连接管（7）与套管外封隔器（15）相连。

2.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：所述试验外管（7）外径处设置有限位挡圈（10），限位挡圈（10）处于紧固丝堵Ⅰ（13）内侧，试验连接管（7）与紧固丝堵Ⅰ（13）外端面通过定位螺母（8）固定连接。

3.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：所述压力表（4）下设置有压力表座（3），压力表座（3）通过压力表接杆（5）与连接头（6）连接。

4.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：所述接头（1）上设置有针阀（2）。

5.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：所述试验连接管（7）通过密封圈（9）与紧固丝堵Ⅰ（13）密封连接。

6.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：所述紧固丝堵Ⅱ（17）与试验外管（14）间通过第二密封圈（12）密封连接。

7.  根据权利要求1所述的套管外封隔器试验装置，其特征在于：置于试验外管（14）内的试验连接管（7）与套管外封隔器（15）通过内螺纹套筒（18）连接。

套管外封隔器试验装置
技术领域
本发明涉及石油天然气固完井工具技术领域，特别涉及一种套管外封隔器试验装置。
背景技术
采用套管外封隔器进行固井作业，其目的是对产层进行有效分隔，便于后续开采。套管外封隔器的胶筒在压力影响下发生膨胀与井壁无间隙密封，达到产层分隔目的。分隔完成后，被分隔的两段井筒压力应满足完井试压要求。在套管外封隔器进行现场应用前必须进行室内的膨胀试验，套管外封隔器试验装置能有效模拟现场施工工况，检验胶筒膨胀后，环空压力对管内压力的影响，以及环空压力（即分隔压力）能否达到设计值，确保套管外封隔器试验合格。
发明内容
为了克服现有技术操作困难、不能有效分隔的问题，本发明提供了一种套管外封隔器试验装置，能有效分隔，确保施工正常进行，能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，操作简单，可靠性强，能保证试验后的套管外器在现场应用中达到使用目的。
本发明的技术方案：
套管外封隔器试验装置，包括试验外管，所述试验外管为中空管柱，试验外管两端通过螺纹分别与紧固丝堵Ⅰ、紧固丝堵Ⅱ固定连接形成密闭腔；
试验外管内腔中设置有试验件套管外封隔器，套管外封隔器下端通过堵头密封连接形成一密闭空间；
紧固丝堵Ⅰ和紧固丝堵Ⅱ上均装有与试压泵相连接的泵接头，泵接头与试验外管内腔连通；紧固丝堵Ⅰ内孔通穿密封连接有试验连接管，试验连接管与紧固丝堵Ⅰ固定连接，所述试验连接管一端置于试验外管内，另一端置于紧固丝堵Ⅰ的外端；
置于紧固丝堵Ⅰ外端的试验连接管顶端通过连接头连接有接头，所述连接头上设有压力表；置于试验外管内的试验连接管与套管外封隔器相连。
所述试验外管外径处设置有限位挡圈，限位挡圈处于紧固丝堵Ⅰ内侧，试验连接管与紧固丝堵Ⅰ外端面通过定位螺母固定连接。
所述压力表下设置有压力表座，压力表座通过压力表接杆与连接头连接。
所述接头上设置有针阀。
所述试验连接管通过密封圈与紧固丝堵Ⅰ密封连接。
所述紧固丝堵Ⅱ与试验外管间通过第二密封圈密封连接。
置于试验外管内的试验连接管与套管外封隔器通过内螺纹套筒连接。
本发明的有益效果：提供一种套管外封隔器试验装置，使其能有效分隔，确保施工正常进行，能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，操作简单，可靠性强，能保证试验后的套管外器在现场应用中达到使用目的。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1为套管外封隔器试验装置结构示意图。
图2为A处结构示意图。
图中标记为：1、接头  2、针阀  3、压力表座  4、压力表  5、压力表接杆  6、连接头  7、试验连接管  8、定位螺母  9、第一密封圈  10、限位挡圈 11、泵接头 12、第二密封圈 13、紧固丝堵Ⅰ 14、试验外管 15、套管外封隔器 16、堵头 17、紧固丝堵Ⅱ；18、内螺纹套筒。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有技术操作困难、不能有效分隔的问题，本发明提供了一种如图1、图2所示的套管外封隔器试验装置，能有效分隔，确保施工正常进行，能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，操作简单，可靠性强，能保证试验后的套管外器在现场应用中达到使用目的。
套管外封隔器试验装置，包括试验外管14，所述试验外管14为中空管柱，试验外管14两端通过螺纹分别与紧固丝堵Ⅰ13、紧固丝堵Ⅱ17固定连接形成密闭腔；
试验外管14内腔中设置有试验件套管外封隔器15，套管外封隔器15下端通过堵头16密封连接形成一密闭空间；
紧固丝堵Ⅰ13和紧固丝堵Ⅱ17上均装有与试压泵相连接的泵接头11，泵接头11与试验外管14内腔连通；紧固丝堵Ⅰ13内孔通穿密封连接有试验连接管7，试验连接管7与紧固丝堵Ⅰ13固定连接，所述试验连接管7一端置于试验外管14内，另一端置于紧固丝堵Ⅰ13的外端；
置于紧固丝堵Ⅰ13外端的试验连接管7顶端通过连接头6连接有接头1，所述连接头6上设有压力表4；置于试验外管14内的试验连接管7与套管外封隔器15相连。
试验外管14两端车有螺纹，一端与紧固丝堵Ⅱ17相连接，紧固丝堵Ⅱ17上装有与试压泵相连接的泵接头11，另一端与紧固丝堵Ⅰ13相连接。试验连接管7穿过紧固丝堵Ⅰ13内孔，通过第一密封圈9与紧固丝堵Ⅰ13保持密封，一端置于紧固丝堵Ⅰ13的外端，另一端置于 试验外管14内。置于外端部分的顶端通过连接头6与接头1、针阀2连接在一起，作为压力传递的通道。
本发明在试验时，通过泵接头11向试验外管14内注入液体，使得其内部压力与油井压力相同，再通过接头1向套管外封隔器15内部注入液体，使得套管外封隔器15进行坐封，通过针阀2调节所需要的压力值，同时通过压力表4检测压力，从而达到模拟现场施工的目的，保证施工正常进行。
本发明能有效分隔，确保施工正常进行，能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，操作简单，可靠性强，能保证试验后的套管外器在现场应用中达到使用目的。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中所述压力表4设置在压力表座3上，压力表座3通过压力表接杆5与连接头6连接。
接头6上安装有压力表4及压力表座3、压力表接杆5，便于观察压力值。
所述试验连接管7通过密封圈9与紧固丝堵Ⅰ13密封连接。所述紧固丝堵Ⅱ17与试验外管14间通过第二密封圈12密封连接。
所述试验外管7外径处设置有限位挡圈10，限位挡圈10处于紧固丝堵Ⅰ13内侧。
所述接头1上设置有针阀2。
试验连接管7与紧固丝堵Ⅰ13外端面通过定位螺母8固定连接，定位螺母8通过螺纹与试验连接管7外端相紧固，且与紧固丝堵Ⅰ13外端面紧贴，起到定位作用。
置于试验外管14内的试验连接管7通过一接箍与套管外封隔器15相连，试验外管7外径处装有限位挡圈10，处于紧固丝堵Ⅰ13内侧，防止套管外封隔器15膨胀时发生窜动。套管外封隔器15下端与堵头16连接形成一密闭空间。
置于试验外管14内的试验连接管7与套管外封隔器15通过内螺纹套筒18连接。
试验进行时，试压泵与接头1相连进行打压，待套管外封隔器15膨胀坐封后，关闭针阀2，分别通过紧固丝堵Ⅰ13、紧固丝堵Ⅱ17上的泵接头11对试验外管14的上、下腔进行打压。
通过接头1接泵进行打压，通过阀系使套管外封隔器15的胶筒膨胀，与试验外管14内壁紧贴，通过控制阀系的作用，套管外封隔器15实现永久坐封，同时将试验外管14的环空分成上下两段，对试验外管14的上下两段分别进行打压试验，测其压力是否达到所需要的要求。从而能有效完成套管外封隔器现场应用前的模拟试验，其操作简单，可靠性强。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。