本发明属于轻化工技术领域。特别涉及纸制品包装用粘合剂。 纸制品包装用粘合剂，在国内外以水玻璃及淀粉粘合剂用量最大。
《纸制品包装》（1982年第二期，全国轻工业包装科技情报站纸协组、辽宁省轻工机械设计研究所出版）揭示了水玻璃作瓦楞纸板或纸箱的粘合剂，通常要放在通风干燥的环境中，经6～8小时，硅酸钠失去水份而硬化结膜，使纸与纸之间互相粘牢，其粘度尚可，成本不高，自本世纪三十年代以来一直沿用至今。
水玻璃由于含碱量较高，干燥速度慢，会吸取空气中的水份，使纸板或纸箱吸潮泛碱变形。不仅破坏箱面的装璜，也降低了纸箱的抗压强度，其耐破坏，耐戳穿强度低，不适宜制作质量要求高的纸箱，特别是出口包装纸箱。因此，在国外水玻璃渐驱淘汰，而绝大多数生产瓦楞纸板或纸箱的厂家均改用淀粉粘合剂。
《纸箱纸盒材料》（北京市包装装璜工业公司职工学校箱盒教研组1983年6月编写）介绍了我国自七十年代中期开始使用的淀粉粘合剂，是在液相碱性介质中加氧化剂氧化制得，其粘合力大，自然干燥速度快，物理强度较高，对纸张腐蚀性小，防潮性好，成本较低。
这种淀粉粘合剂操作较为复杂，只有在技术条件好的厂家使用，否则不易实施。其含水量高达80%以上，储存期短，许多厂家都是自制自用，不易作商品销售，推广面不大。
《纸箱纸盒材料》中披露了糊精法的制做是将淀粉先加工成糊精，然后将制得的糊精糊化而成。它是固态淀粉粘合剂的一种，不能用来粘合国产瓦楞纸板或纸箱。其价格高昂，我国用户绝跡。
《包装工程手册》（轻工业部包装科学研究所1986年翻译出版）第425页所述：……经硼砂处理后的糊精，因为极富柔性，有形成一丝丝“羽毛”或一串串的趋向，所以不宜用在包装机上。
本发明的目的在于避免和克服上述现有技术中所存在着的问题和缺点，提供一种固态淀粉粘合剂的生产方法。它充分利用资源条件即可生产出低成本高性能，适合于瓦楞纸板或纸箱用地固态淀粉粘合剂。
我国绝大部分地区盛产玉米，而玉米淀粉又较为纯净，价格比其它淀粉低，本发明则优选玉米淀粉为原料。
本发明的任务是通过下述方式实现的。
本发明采用加酸焙烧制糊精的生产方法为模式，以加酸量、分解温度、时间、分解度主要因素作优选。
加酸量则以每100公斤玉米淀粉加入含量为30～32%的盐酸180～220毫升，加水16～19立升稀释。使之充分渗透淀粉颗粒，加快催化速度。
将盐酸喷入淀粉，并搅拌，充分混合均匀，放置24～36小时，经55～65℃烘干（这样做可避免在热分解时会生成硬块、副反应多以及影响产品质量的作用），然后移入设有框式搅拌器的夹层反应釜中用蒸汽加热，并控制物料温度为110～125℃，使其分解，保持20～30分钟，至分解度为碘色反应呈蓝紫或紫蓝色止。这种加热方式，温度波动小，易于控制。
本发明的生产方法弥补了液态氧化法的不足，这种方法操作简单，能集中大批量地生产，可降低生产费用，成本低，宜于推广使用。一般使用水玻璃的厂除添加制胶液的简易设备外，不需特殊技术及设备即可使用。
实施例：
取玉米淀粉100公斤，置于设有搅拌器的混合机中，另取含量为30～32%的盐酸180～220毫升，加水16～19立升稀释，用喷雾器喷入玉米淀粉中，并不断搅拌，至充分均匀出料，盛入耐酸容器中，放置24～36小时，经55～65℃烘干后移入设有框式搅拌器的夹层反应釜中，开涟杵鳎ㄈ胝羝尤龋沽衔卵杆俚厣仙?10～125℃，使其分解，保持20～30分钟，至分解度为碘色反应呈蓝紫或紫蓝色止，则停止加热，再加冷水入夹层，搅拌冷却至30～40℃出料。即为本发明的方法生产的固态淀粉粘合剂产品。
日本使用淀粉粘合剂是先制成碱淀粉稀糊液，另将生淀粉制成悬浮液，然后混合经管道输送到联动机上胶，以电热糊化烘干，它不能运用于我国绝大多数上胶机，只能在引进的少数联动机生产线上使用。
本发明的生产方法制得的固态淀粉粘合剂克服了上述淀粉粘合剂使用时的缺陷，使用时需按照特定的配制法制成胶液，这种胶液经硼砂处理后不会形成一丝丝“羽毛”或一串串的趋向，能在包装机上使用。
本发明的生产方法制得的固态淀粉粘合剂，不仅适合制作瓦楞纸板或纸箱，也适合普通纸制品包装的粘合。用它制作的瓦楞纸板或纸箱，在固化干燥、剥离强度、挺度、不吸潮、不滑瓦等技术指标，均达到纸箱厂要求，适宜制作出口产品包装纸箱。其瓦楞纸板或纸箱单位面积上胶量是水玻璃使用量的70%。
使用本发明生产方法制得的固态淀粉粘合剂，由于储存期长，可远程运输。每吨固态粘合剂可制得胶液7～8吨，用1吨固态水玻璃，而仅需用固态淀粉粘合剂0.21吨，可节省运费约80%。确为纸制品包装行业极为理想的粘合剂。