润膜器用膜片放置台.pdf

本发明提供了一种润膜器用膜片放置台，其中，包括放置台本体，放置台本体包括用于放置第一圆形膜片的第一安装部；第一安装部包括与第一圆形膜片相适应的第一底部平面和垂直于第一底部平面的第一遮挡面；第一底部平面上开设有通孔，通孔的直径小于第一圆形膜片的直径，通孔用于通过带动第一圆形膜片旋转的旋转台。润膜器的工作过程为，打开润膜器盖和控制电脑，向第一安装部内放置第一圆形膜片，关闭润膜器盖，控制电脑控制电机带动旋转台上升，达到预定高度后，带动膜片旋转，润膜机构按照预定的曲线喷出液体，使膜片完全润湿，完成润膜后，旋转台下降，膜片回到原来的位置。本方案实现了第一圆形膜片的放置和润湿，解决了膜片的放置问题。

1.   一种润膜器用膜片放置台，其特征在于，包括放置台本体（100），所述放置台本体（100）包括用于放置第一圆形膜片的第一安装部（10）；所述第一安装部（10）包括与所述第一圆形膜片相适应的第一底部平面（11）和垂直于所述第一底部平面（11）的第一遮挡面；所述第一底部平面（11）上开设有通孔（50），所述通孔（50）的直径小于所述第一圆形膜片的直径，所述通孔（50）用于通过带动所述第一圆形膜片旋转的旋转台。

2.   根据权利要求1所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述放置台本体（100）还包括用于放置第二圆形膜片的第二安装部（20），所述第二圆形膜片的直径大于所述第一圆形膜片的直径；所述第二安装部（20）设置在所述第一安装部（10）的上部，所述第二安装部（20）包括与所述第二圆形膜片相适应的第二底部平面（21）和垂直于所述第二底部平面（21）的第二遮挡面。

3.   根据权利要求2所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述第一底部平面（11）为圆形，所述第二底部平面（21）为圆形，所述第一底部平面（11）、所述第二底部平面（21）和所述通孔（50）同轴。

4.   根据权利要求2所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述第一遮挡面包括第一弧形遮挡面（12）、第一垂直平面（13）和第二垂直平面，所述第一弧形遮挡面（12）与所述第一垂直平面（13）相切，所述第二垂直平面和所述第一弧形遮挡面（12）相切；所述第二遮挡面包括第二弧形遮挡面（22）；所述第一弧形遮挡面（12）、所述第二弧形遮挡面（22）和所述通孔（50）同轴。

5.   根据权利要求3或4所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述放置台本体（100）的横截面为圆形；所述第一安装部（10）为多个，均布在所述放置台本体（100）的同一圆周上；所述第二安装部（20）为多个，均布在所述放置台本体（100）的同一圆周上。

6.   根据权利要求5所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述放置台本体（100）还包括用于放置第三圆形膜片的第三安装部（30），设置在相邻两个所述第一安装部（10）之间，所述第三圆形膜片的直径小于或等于所述第一圆形膜片的直径。

7.   根据权利要求6所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述放置台本体（100）还包括用于放置第四圆形膜片的第四安装部（40），设置在相邻的所述第一安装部（10）和所述第三安装部（30）之间，所述第四圆形膜片的直径小于或等于所述第三圆形膜片的直径。

8.   根据权利要求7所述的润膜器用膜片放置台，其特征在于，所述放置台本体（100）的中心处设置有用于安装带动所述放置台本体（100）旋转的旋转轴的安装孔。

润膜器用膜片放置台
技术领域
本发明涉及圆形膜片固定安装技术领域，特别是涉及一种润膜器用膜片放置台。
背景技术
卷烟烟气分析中，人们通常用经过湿润的剑桥滤片（一种玻璃纤维制成的滤片，能滤除直径大于0.2μm的微粒，过滤效率达到99%）被截流的部分称为粒相物质。粒相物质约占烟气总量的4.5%，主要由水、盐碱和焦油。实验时，吸烟机对卷烟样品进行模拟人工抽吸，在抽吸的过程中用剑桥滤捕集烟气总粒相物质，再对已捕集总粒相物质的剑桥滤片进行色谱分析检测烟气烟碱和水分。现有的膜片湿润为人工涂抹，人工涂抹很不均匀，且影响膜片上润液的均匀度，或者使用滴管润湿，由于人工操作，均匀性很难保证且效率低下；还有一种方法为浸泡，浸泡之后进行辗压，辗压容易造成膜片的损坏。现有的膜片润湿的相关技术方案会造成膜片上润液的不均匀或者造成膜片损坏。为了解决该问题，发明人提出了一种自动润膜器，润膜器上的膜片的放置问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是要提供一种润膜器用膜片放置台，用于放置在润膜器上，用来放置膜片，便于膜片的自动润湿。可应用于烟气实验和吸入毒理实验。
为了实现上述目的，本发明提供了一种润膜器用膜片放置台，其中，包括放置台本体，所述放置台本体包括用于放置第一圆形膜片的第一安装部；所述第一安装部包括与所述第一圆形膜片相适应的第一底部平面和垂直于所述第一底部平面的第一遮挡面；所述第一底部平面上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述第一圆形膜片的直径，所述通孔用于通过带动所述第一圆形膜片旋转的旋转台。
优选地，所述放置台本体还包括用于放置第二圆形膜片的第二安装部，所述第二圆形膜片的直径大于所述第一圆形膜片的直径；所述第二安装部设置在所述第一安装部的上部，所述第二安装部包括与所述第二圆形膜片相适应的第二底部平面和垂直于所述第二底部平面的第二遮挡面。
优选地，所述第一底部平面为圆形，所述第二底部平面为圆形，所述第一底部平面、所述第二底部平面和所述通孔同轴。
优选地，所述第一遮挡面包括第一弧形遮挡面、第一垂直平面和第二垂直平面，所述第一弧形遮挡面与所述第一垂直平面相切，所述第二垂直平面和所述第一弧形遮挡面相切；所述第二遮挡面包括第二弧形遮挡面；所述第一弧形遮挡面、所述第二弧形遮挡面和所述通孔同轴。
优选地，所述放置台本体的横截面为圆形；所述第一安装部为多个，均布在所述放置台本体的同一圆周上；所述第二安装部为多个，均布在所述放置台本体的同一圆周上。
优选地，所述放置台本体还包括用于放置第三圆形膜片的第三安装部，设置在相邻两个所述第一安装部之间，所述第三圆形膜片的直径小于或等于所述第一圆形膜片的直径。
优选地，所述放置台本体还包括用于放置第四圆形膜片的第四安装部，设置在相邻的所述第一安装部和所述第三安装部之间，所述第四圆形膜片的直径小于或等于所述第三圆形膜片的直径。
优选地，所述放置台本体的中心处设置有用于安装带动所述放置台本体旋转的旋转轴的安装孔。
本发明的润膜器用膜片放置台由于设置放置台本体和第一安装部，第一安装部具有第一底部平面和第一遮挡面，第一圆形膜片放置在第一底部平面上，被第一遮挡面挡住，防止移动。第一底部平面设置有通孔，通孔用于通过带动第一圆形膜片旋转的旋转台，使用的时候，旋转台升起，第一圆形膜片被带起，自动旋转，润膜器中的润膜机构向第一圆形膜片上面喷洒液体，待完成润湿后，旋转台下落，圆形膜片复位，完成润膜。本方案实现了第一圆形膜片的放置和润湿，解决了膜片的放置问题。
进一步地，本发明的润膜器用膜片放置台还包括第二安装部，第二圆形膜片的直径大于第一圆形膜片的直径，上下双层设置，合理利用空间，且可以满足不同大小膜片的润膜使用。
进一步地，本发明的润膜器用膜片放置台的放置台本体为圆形，上面均布多个第一安装部和第二安装部，可同时实现多个膜片的润膜，放置台本体的中部还具有用于安装带动放置台本体旋转的旋转轴的安装孔，可以实现放置台本体的自动旋转，是具有膜片的安装部停留或者移动到润膜机构的下部，实现自动化连续润膜。
进一步地，本发明的润膜器用膜片放置台，在相邻的两个第一安装部之间设置有第三安装部和第四安装部，可以同时安装多个不同直径的膜片，提高润膜器的通用性和工作效率。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的润膜器用膜片放置台的立体图；
图2是图1所示的润膜器用膜片放置台的A处的局部放大图；
图3是图1所示的润膜器用膜片放置台应用在润膜器上的立体图；
附图标记：放置台本体100，第一安装部10，第一底部平面11，第一弧形遮挡面12，第一垂直平面13，第二安装部20，第二底部平面21，第二弧形遮挡面22，第三安装部30，第四安装部40，通孔50，润膜器200，润膜机构210，定位机构220，润膜器盖230，控制电脑240。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的润膜器用膜片放置台的立体图；图3是图1所示的润膜器用膜片放置台应用在润膜器上的立体图。如图1和图3所示，一种润膜器用膜片放置台一般性可包括放置台本体100，放置台本体100包括用于放置第一圆形膜片的第一安装部10；第一安装部10包括与第一圆形膜片相适应的第一底部平面11和垂直于第一底部平面11的第一遮挡面；第一底部平面11上开设有通孔50，通孔50的直径小于第一圆形膜片的直径，通孔50用于通过带动第一圆形膜片旋转的旋转台。
润膜器200的工作过程为，打开润膜器盖230和控制电脑240，向第一安装部10内放置第一圆形膜片，关闭润膜器盖230，控制电脑240控制电机带动旋转台上升，达到预定高度后，带动膜片旋转，润膜机构210按照预定的曲线喷出液体，使膜片完全润湿，完成润膜后，旋转台下降，膜片回到原来的位置，放置台本体100移动，到下一个第一安装部10后，定位机构220检测该第一安装部10上是否有膜片，若有，进行位置定位，使旋转台与通孔50同轴，旋转台再次升起，依次类推，直至全部膜片润膜完成之后，润膜器200停止工作，打开润膜器盖230，取出膜片，进行实验。本方案实现了第一圆形膜片的放置和润湿，解决了膜片的放置问题。
在本发明的另外一个实施例中，放置台本体100还包括用于放置第二圆形膜片的第二安装部20，第二圆形膜片的直径大于第一圆形膜片的直径；第二安装部20设置在第一安装部10的上部，第二安装部20包括与第二圆形膜片相适应的第二底部平面21和垂直于第二底部平面21的第二遮挡面。第二圆形膜片和第一圆形膜片的放置位置同轴。保证旋转台能够在正中心位置顶出第二圆形膜片。第一底部平面11为圆形，第二底部平面21为圆形，第一底部平面11、第二底部平面21和通孔50同轴。本发明的润膜器用膜片放置台还包括第二安装部，第二圆形膜片的直径大于第一圆形膜片的直径，上下双层设置，合理利用空间，且可以满足不同大小膜片的润膜使用。
在本发明的另外一个实施例中，如图2所示，第一遮挡面包括第一弧形遮挡面12、第一垂直平面13和第二垂直平面，第一弧形遮挡面12与第一垂直平面13相切，第二垂直平面和第一弧形遮挡面12相切；第二遮挡面包括第二弧形遮挡面22；第一弧形遮挡面12、第二弧形遮挡面22和通孔50同轴。此种设置便于膜片的放置和取出，且便于定位机构220上的传感器检测膜片是否存在。放置台本体100的横截面为圆形；第一安装部10为多个，均布在放置台本体100的同一圆周上；第二安装部20为多个，均布在放置台本体100的同一圆周上。放置台本体100的中心处设置有用于安装带动放置台本体100旋转的旋转轴的安装孔。本发明的润膜器用膜片放置台的放置台本体为圆形，上面均布多个第一安装部和第二安装部，可同时实现多个膜片的润膜，放置台本体的中部还具有用于安装带动放置台本体旋转的旋转轴的安装孔，可以实现放置台本体的自动旋转，是具有膜片的安装部停留或者移动到润膜机构的下部，实现自动化连续润膜。
在本发明的另外一个实施例中，放置台本体100还包括用于放置第三圆形膜片的第三安装部30，设置在相邻两个第一安装部10之间，第三圆形膜片的直径小于或等于第一圆形膜片的直径。放置台本体100还包括用于放置第四圆形膜片的第四安装部40，设置在相邻的第一安装部10和第三安装部30之间，第四圆形膜片的直径小于或等于第三圆形膜片的直径。本发明的润膜器用膜片放置台，在相邻的两个第一安装部之间设置有第三安装部和第四安装部，可以同时安装多个不同直径的膜片，提高润膜器的通用性和工作效率。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。