一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法.pdf

本发明公开一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法，按如下重量百分比用量的原料经熔炼、浇铸得到所述耐磨斗齿：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%，余量为Fe，其中，杂质P ≤0.03%、杂质S ≤0.02%。本发明方法制备的耐磨斗齿具有良好的硬度和韧性，耐磨性极佳。

1.  一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法，按如下重量百分比用量的原料经熔炼、浇铸得到所述耐磨斗齿：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%，余量为Fe，其中，杂质P ≤0.03%、杂质S ≤0.02%。

2.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分比用量如下：C 2.3～2.5%、V 8.5～11%、Cr 6～6.5%、Ni 2.5～3%、Mn 1～1.1%、Co 0.8～1%、Si 0.7～0.8%，余量为Fe，杂质P ≤0.03%、杂质S ≤0.02%。

一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法
技术领域
本发明涉及一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法。
背景技术
挖掘机是土方工程中主要的工程机械之一，而斗齿是挖掘机上受磨损较严重的零件之一，在使用过程中不仅要受到沙石等磨粒的强烈磨损，而且还要受到大的石块的强烈冲击，因此，在选用材料时，需要考虑材料的硬度和韧性，以减少材料的磨损和断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种挖掘机用耐磨斗齿。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法，按如下重量百分比用量的原料经熔炼、浇铸得到所述耐磨斗齿：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%，余量为Fe，其中，杂质P ≤0.03%、杂质S ≤0.02%。
进一步，所述原料的重量百分比用量如下：C 2.3～2.5%、V 8.5～11%、Cr 6～6.5%、Ni 2.5～3%、Mn 1～1.1%、Co 0.8～1%、Si 0.7～0.8%，余量为Fe，杂质P ≤0.03%、杂质S ≤0.02%。
与现有挖掘机铲斗用的耐磨斗齿相比，本发明方法制备的耐磨斗齿可明显提高材料的硬度和韧性，减轻斗齿的磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按如下重量百分比配料：C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Ni 2%、Mn 0.8%、Co 0.5%、Si 0.6%、余量为Fe，装炉，熔炼，浇铸成型，即得所述耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为55HRC，冲击韧性为45J/cm²。
实施例2
按如下重量百分比配料：C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Ni 2.5%、Mn 1.1%、Co 0.8%、Si 0.7%、余量为Fe，装炉，熔炼，浇铸成型，即得所述耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为61HRC，冲击韧性为47J/cm²。
实施例3
按如下重量百分比配料：C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Ni 3%、Mn 1%、Co 1%、Si 0.8%、余量为Fe，装炉，熔炼，浇铸成型，即得所述耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为69HRC，冲击韧性为55J/cm²。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。