本发明涉及一种催化剂。 丙烷广泛存在于天然气和石油气中，是液化石油气的主要成份。由于副产丙烯的乙烯生产路线将要面临变革的推动，丙烷氧化脱氢制丙烯或直接一步选择（氨）氧化制丙烯醛（腈）的研究近几年来不断为许多著名的催化学者所倡导和重视（如御圆生诚等，“催化技术的进展”，载《石油化工译丛》，1992年第2期，PP.21），有关的研究和技术开发也十分活跃。如：H.H.Kung等报道V-Mg-O体系在催化丙烷氧化脱氢中的作用〔J.Catal.，1987，105∶483〕，在540℃，原料比为C3H8∶O2＝2∶1时，丙烯收率达15.2%。N.Gior-dano等报道用CdX2（X＝F、Cl）参杂的Mo-Te-O/SiO2或Al2O3催化剂研究丙烷的氧化〔Oxidn.Commun.1984，7∶99〕，在500℃时，丙烷转化率为20-30%，生成丙烯和丙烯醛的总选择性约为40%。US，Pat.，4607129（1986）公布的V2O5/SiO2催化剂用于石油重整，也可用于丙烷和异丁烷脱氢。以上文献报道的结果各有其特点，但收率普遍较低。
本发明的目的在于开发一种以稀土和其它金属氧化物、氟化物为主的丙烷氧化脱氢制丙烯的新型催化剂。
本发明的催化剂是一种丙烷氧化脱氢制丙烯的催化剂。所说的催化剂含有一种金属的氧化物。所说的金属可以是稀土金属，特别是Ce、La、Sm、Y、Nd、Th等，也可以是其它金属，如Bi、Sn、Cr、Pb、Te、Cd等。本发明的特征是所说的催化剂还含有一种或二种氟化物。所说的氟化物可以是稀土金属，特别是Ce、La、Sm、Y、Nd、Th等的氟化物，也可以是Bi、Cr、Pb、Cd等地氟化物。氧化物和氟化物的摩尔比范围为5∶1至1∶5。其中以氧化物和氟化物的摩尔比为2∶1至1∶2为较好，以2∶1时为最好。
氟化物可以用稀土元素或其它金属的可溶盐以NH4F或HF的水溶液沉淀相应的可溶盐制备，也可以直接用市售的氟化物。
所说的催化剂是把计量的氟化物和计量的氧化物或可以分解为氧化物的盐类混合碾磨均匀，再用蒸馏水调匀成糊状，于100℃下烘干2小时。高温焙烧3至8小时，焙烧温度范围为750-900℃，最好是在800-900℃。然后再制成所需要的粒度，一般为0.22至0.40mm。
催化剂评价是在国定床反应器中进行，常压，反应气配比为C3H8∶O2∶N2为8∶6∶86，空速为6000/h，反应温度一般为450-550℃之间，丙烯收率在12-36%之间。
本发明的催化剂制作简单，机械强度好，催化性能稳定，可在较低温度下用于丙烷氧化脱氢制丙烯，丙烯收率较高。
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
把3.44克CeO2加入1.97克CeF3中，混合均匀，加入蒸馏水调匀，在100℃下烘干3小时，850℃下焙烧3小时，制成0.22至0.40mm粒度。所制备的催化剂用于丙烷氧化脱氢制丙烯的反应。反应条件为：反应气配比∶C3H8∶O2∶N2＝8∶6∶86，反应温度500℃，催化剂用量0.5ml，空速为6000/h。分析反应尾气可知丙烷转化率为53.4%，生成丙烯选择性为67.5%，丙烯收率为36.0%。
实施例2：
把0.86克CeO2加入1.97克CeF3中，按上述方法制备出催化剂，在同样反应条件下丙烷转化率为41.3%，丙烯选择性为81.1%，丙烯收率为33.5%。连续反应84小时，烯收率仍达到31.7%。
实施例3：
1.2克Bi2O3加入1.97克CeF3中，加入蒸馏水研磨均匀，在100℃下烘干2小时，再在850℃下焙烧3小时，制成0.22至0.40mm的粒度，在同例1的反应条件下评价催化剂的活性。丙烷转化率为45.6%，丙烯选择性为76.4%，丙烯收率为34.8%。