技术领域：水泥是主要建筑材料。煅烧工艺，是水泥生产的关键环节。本发明是改革立窑水泥煅烧工艺的创举。 水泥煅烧技术的现状：水泥煅烧主要有迴转窑和立窑两大类，每一类又分很多窑型，都在不断发展改进。立窑分为土立窑和多种形式的机立窑。机立窑都用料球煅烧法。刊登水泥技术的刊物，主要有北京出版的水泥和天津出版的水泥技术。水泥90年12期34页，我国立窑水泥工业现状与未来，可以透视立窑水泥技术的现状。
发明的目的：迴转窑水泥产量大质量好，但热效率低，建厂周期长，单产投资大。立窑水泥安定性差，标号低而不稳定。本发明的目的，是提高立窑水泥的产、质量。发挥立窑水泥的投资少、建厂快，热效率高的优势，从而推动水泥工业的大发展。
内容：目前立窑水泥煅烧工艺，均采用已沿用一百多年的料球煅烧法。（个别土立窑还采用更原始的水拌生料直接入窑煅烧的方法），虽从工艺过程上有不少改进，均没有突破料球煅烧的框框，因而影响立窑水泥产、质量的提高。一般生料成球直径10～15毫米，测算空隙率10～26%。实际成球大小很不规整，由于运送和撒料的衔击破坏，烘干过程的炸球，造成一部分空隙被生料粉堵塞。形成通风阻力大而不均，虽用强力通风，仍不能解决每一断面各点的风量不均问题。由于风量不均，煅烧熟料的产、质量都受影响，还带来了边风过大，偏火、塌窑，甚至造成窑喷事故。总之，要想提高立窑水泥的产、质量，关键是改善通风条件。
本人经长期钻研，确认必须突破料球煅烧的框框，采用通风条件好的蜂窝形空心料块煅烧法，相应地改变其工艺过程，才能达到提高产、质量和节约能源提高效益的目地。
目前较先进的盘塔式机立窑，生产过程是：生料粉→予加水搅拌→成球盘成球→皮带运输机运送到窑罩顶部→撒料机将料球撒入窑内→罗茨风机鼓风→窑内煅烧→盘塔式出料机破碎经料封管出料。
本发明的工艺方案是：生料粉→加水搅拌→料块成型机成型→自动脱模装窑→利用窑内高温自然通风→窑内煅烧→往复式切割出料机出料。
新老工艺设施不同，主要是改换了成型机和出料机。料块成型机有机壳、芯管及振动架组成。生料浆经振动成型，自动脱模装窑。往复式切割出料机有机架、千斤顶及刀架组成。熟料经切割破碎自溜出窑。
料块一般是整块的，也可以多块拼装，或小块散装的。料块形式近似于蜂窝煤，但二者作用不同，布眼方法、块度大小、成型方法均不同。整块的料块直径近于窑径，布眼方法成等边三角形，边部适当调整，眼距和孔径将根据窑型而定，孔隙率根据窑高在40-50%之间。
工艺改变后立窑须适当改造。窑罩空间加大，上部安装料块成型机。不用风机，窑下不用封闭装置，不用旧型的出料设施，改为新设计的出料机。改后即构成料块机立窑。
予计结果：由于通风顺畅均匀，热工制度稳定，料粉反应完全，反应速度加快，产量质量均可提高。采用自然通风节约能源，出料口敝开，改善了熟料冷却环境，有利于提高质量，仅风机运转费，每吨水泥可降低成本5元以上。
现有立窑，出窑熟料安定性基本都不合格，标号低而不稳，一般在275至425之间，大多是325号，实施本发明予计效果：（1）熟料安定性合格;（2）标号稳定提高到525号以上;（3）产量提高50-100%;（4）由于产量质量提高，生产效率提高能耗下降，经济效益会成倍增长。
全国有6千至7千家立窑水泥厂，如能全部实施本发明，会给国家创造很大的物质财富。
立窑水泥标号提高后，替代一部份回转窑水泥，可节约大量投资。
实现方式：可以新建料块机立窑，可以改造现有的各式机立窑，大部分土立窑也可改造。小型湿法生产的回转窑水泥厂，改用料块机立窑，会收到投资少，效益高的效果。