以双酶法制糖生产谷氨酸钠.pdf

本发明涉及谷氨酸钠的生产方法，尤其涉及谷氨酸钠生产过程中制糖方法的改进。
    目前我国主要是以淀粉为原料生产谷氨酸钠（味精），在生产方法方面，都是采用对淀粉进行酸水解制葡萄糖，然后加尿素、磷、镁、钾、生物素和下菌种，进行发酵，再经离子交换、结晶分离最后得谷氨酸钠（味精）。酸法水解制葡萄糖所耗用的盐酸、烧碱较多，水解PH值达1.5，因此对设备的腐蚀非常严重，造成设备更新和维修均耗费很大。另外，在最优的水解条件下，所得的葡萄糖纯度仍不会高于DE值92，更主要的是水解糖浓度只有17～22%，已经不能适应目前谷氨酸发酵流加糖的工艺要求。

    本发明的目的是提供一种用双酶法制糖并用于生产谷氨酸钠的生产方法，使水解具有单一性，水解完全并且没有副反应，水解葡萄糖纯度高、浓度大，提高了收率，能在相同的时间内生产更多的谷氨酸。

    本发明的目的是这样实现的：以双酶法制糖生产谷氨酸钠，在淀粉中加水、α-淀粉酶进行调浆，调PH值呈酸性，经液化后进行升温灭酶，然后降温，再加入糖化酶进行糖化，然后再升温灭酶，脱色后得葡萄糖水，再发酵，经离子交换、结晶分离，进而得到谷氨酸钠。

    下面结合附图对本发明作进一步的描述。图1是生产味精的现有技术的工艺流程图，图2是本发明的工艺流程图，根据图2，对淀粉加水调成粉浆，其浓度为30～40%（W/W），最好是40%，然后加α-淀粉酶，最好是BF-7658液体淀粉酶，用量为8～11单位/克淀粉，加氯化钙调PH值到6.0～6.7，最好是6.4。用泵打入喷射液化器中。在88～90℃下，蒸汽喷射产生的湍流使淀粉受热快而均匀，粘度降低快。液化的淀粉浆由喷射器下方卸出，引入连续液化管中约40分钟达到需要的液化程度。而后快速升温至115～125℃灭酶，最好是125℃，时间为2～5分钟。然后再快速冷却，在2秒钟内用冷却水把温度降至70℃以下。对液化后的液化液加盐酸调PH值至4.2～4.5，最好为4.4，在搅拌条件下加入糖化酶。所用地糖化酶最好是用除葡萄糖转甙酶的糖化酶，加入量最好是80～100单位/克淀粉。在60℃温度下采用慢速搅拌、短期静状反应法进行糖化，糖化时间为8～15小时，然后升温至80～100℃，最好是80℃进行灭酶，时间维持20～30分钟。最好为30分钟。最后加入活性碳在70～80℃温度下进行脱色，即得用于发酵的葡萄糖水。此糖液有色物质生成量少，过滤性十分良好，达250升/分·米2以上，葡萄糖值为98以上，其余生产谷氨酸钠下续工艺与酸法水解制谷氨酸钠的一样。本发明水解具有专一性，水解完全并且没有副反应，过滤性好。同时用酶水解淀粉代谢产物较多，酶本身又是蛋白质，水解液的营养成分较丰富，可大大简化发酵培养基，收率也高。还大大减轻了对设备的腐蚀，减少更新维修费用。

    下面是本发明的几个实施例。实施例1，取100kg淀粉，加水250kg，调成粉浆，加入BF-7658液体淀粉酶，用量为10单位/克淀粉，再加入氯化钙调PH值至6.4。用泵打入喷射液化器中，用蒸汽加温使温度为90℃，液化的淀粉浆由喷射器下方卸出，引入连续液化管中约40分钟，达到需要的液化程度。而后快速升温至125℃灭酶，时间2分钟，然后再快速冷却，2秒钟内完成，温度降至70℃。往液化后的液化液中加Hcl调PH值到4.4，在搅拌条件下加入除葡萄糖转甙酶的糖化酶，用量最好为100单位/克淀粉，糖化温度为60℃，糖化时间为8小时。然后用蒸汽升温至80℃灭酶，维持30分钟。加入活性碳脱色，时间为30分钟。得葡萄糖液的葡萄粮糖值DE为99，过滤性为340升/分·米2，转化率109%，还原糖33%，透光68°，用于生产谷氨酸钠，发酵的条件与酸法制糖的工艺完全相同，得产酸7.51，转化率49.7，泡沫正常，发酵时间为38小时。

    实施例2，取100kg淀粉，调成浓度为30%的粉浆，加BF-7658液体淀粉酶，8单位/克淀粉，调PH值为6.0，液化后的灭酶温度为115℃，维持5分钟，糖化前调PH值到4.2，糖化酶用量为80单位/克淀粉，糖化时间为10小时，其余条件同实施例1。得葡萄糖液的糖值DE值为98.3。过滤性为250升/分·米2，转化率为107%，还原糖30%，透光72°。

    实施例3，调浆时调PH值为6.7，调成35%的粉浆，α-淀粉酶用量为11单位/克淀粉，升温灭酶维持时间为5分钟，糖化前调PH为4.5，糖化时间为15小时，其余条件与实施例1相同。得DE值为98，转化率为109%，还原糖32.4%，过滤性500升/分·米2，透光为59.5°，产酸为7.05，转化率为50.18，泡沫正常，发酵时间为40小时。