再生橡塑复合材料及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及利用废弃橡胶和塑料来制造一种新型再生橡塑复合材料，以及该复合材料的制造方法。
背景技术
现有的材料种类品种较多，如木材、钢材、塑料以及其它各种复合材料。虽然它们具有各自的特性，但均资源有限，也存在着各自的缺陷。
木制材料：木材源于大自然和种植森林，需要较长的生长期，好的木材的树龄超过10年或更长，木材应用在人类的生活中随处可见，用途较广。但在一些工业领域的应用表现为没有足够的强度，抗塑变能力差，及极差的抗腐能力，只有较短的使用寿命。
钢材：虽然它具有较高的机械性能，但其抗腐蚀性差，成本高，使用范围仍有一定的局限性。
复合材料：现有的复合材料已在不同的领域有取代木材的应用，但现有的复合材料，保持木材的综合优点不够强，不能全部采用再生材料和能够再回收利用。
另外，现有的废弃橡胶制品和废塑料甚多，如废弃的各种轮胎、橡胶鞋底及各种硫化后的橡胶制品、废弃的塑料袋、塑料瓶子等制品，它们未能很好地回收利用，既造成浪费，又形成非常严重的工业垃圾和生活垃圾，污染自然环境。
多少年来一直为能够在不同的领域寻找新型复合材料的代用品而努力，这不仅是为了克服木材及其它材料本身的一些缺点，更重要的是节约木材和其它资源，保护环境，保护地球，造福人类。
【发明内容】
本发明提供了一种新型再生橡塑复合材料，它可以实现利用废弃橡胶和塑料来制造一种新型再生橡塑复合材料，该复合材料可以制成各种制品，以达到节省地球资源的目的。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是：一种再生橡塑复合材料，其特征在于：它含有再生橡胶粉、再生塑料，其混合比例为30～70∶30～70。
此外，在本发明中，还具有以下技术特征：复合材料中还含有≤5％的添加剂，所述的添加剂包括抗氧剂、聚胺酯中的至少一种，抗氧剂型号为UV531、HA88、1010、1076、168。
此外，在本发明中，还具有以下技术特征：再生橡胶粉由废弃橡胶制品粉碎而成，废弃橡胶制品包括：废弃的各种轮胎、橡胶鞋底及各种硫化后的橡胶制品；再生橡胶的胶粉粒度为5-80目，其中可以含有可溶化的纤维和小于20％的灰份。
此外，在本发明中，还具有以下技术特征：再生塑料是由废弃的塑料制成的片状、粒状或是经过二次制粒，再生塑料为聚乙烯、优选HDPE、聚丙烯、聚苯乙烯，聚酯。
一种制造上述再生橡塑复合材料的方法，其特征在于：生产过程为：
①、再生橡胶的胶粉粒度为5-80目，再生塑料为片状物或是经过二次制粒；
②、再生橡胶与再生塑料按下列体积比例30～70∶30～70进行混合；
③、混合后用螺旋送进器将物料机送入挤出机，在挤压过程中将混合物料加热，加热的温度为120℃-240℃；
④、挤出机将物料挤至模具口，或成型模具内，形成所需的制品型材，或成型产品。
在上述方法中，在上述物料中还可加入≤5％的添加剂，所述的添加剂包括抗氧剂、聚胺酯中的至少一种，抗氧剂型号为UV531、HA88、1010、1076、168。
在上述方法中，挤出机的螺杆为单螺杆或是双螺杆。
再生橡塑复合材料应用广泛，如该复合材料可以制成以下制品：托盘、抗震垫板、建筑模板、铁路枕木外套。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1.因材料中含有再生橡胶粉粒，材料内部有较多的弹性空隙，质状接近木材，比重接近木材，在若干应用领域，可以取代木材。
2.材料中的橡胶粉形成的空隙，橡胶的弹性加塑料的塑变能力，使其具有较好的握钉能力。所以无论钉的大小，钉入后都不会使材料裂开，也同样适合螺钉的拧入，这一特点，更优于木质。
3.只要改变再生橡胶的比例和粒度目数，就可以实现不同强度和弹性的要求，改变不同钉种的抗拔能力，以取代不同木质材料的要求。
4.所用的原料全部是再生材料，如废弃橡胶制品和塑料制品，不仅消化了大量的工业垃圾和生活垃圾，而且节约木材，保护森林，保护绿化，保护大自然，造福于人类。
5.生产过程无任何三废排放，无任何污染。
6.报废或使用后的产品，完全可以再回收，只要经过粉碎、挤出便再生产成同性能产品。
7.有良好的可加工性，加工过程中产生的废屑可以回收，制成同质产品。
8.可以根据用户的要求，对产品表面做不同的效果处理。如平面或桔皮面或条状纹比木质获得更容易、更方便。
9.有极好的防腐抗老性能，可使用寿命60-200年，远远好于木质或其它材料，在应用于铁路、桥梁、遂洞、海洋工程等基础建设中，有极强的优越性。
【具体实施方式】
实施例1：制成减震板，其配方及方法如下：
①、废弃橡胶制品制成橡胶粉状，再生橡胶粉的胶粉粒度为20目，废弃的塑料制品制成片状、粒状或是经过二次制粒；
②、再生橡胶与再生塑料按下列比例55∶45进行混合，比例按体积选取；
③、混合后用螺旋送进器将物料机送入双螺杆式挤出机，在挤压过程中将混合物料加热，加热的温度为150℃；
④、挤出机将物料挤至模具口，即成所需的制品型材，然后，制品型材进入水槽冷却，冷却后裁断，或将物料挤入定型模具，制成定型产品。
实施例2：制成托盘，其配方及方法如下：
①、废弃橡胶制品制成橡胶粉状，再生橡胶粉的胶粉粒度为50目，废弃的塑料制品制成片状、粒状或是经过二次制粒；
②、再生橡胶与再生塑料按下列比例35∶65进行混合，比例按体积选取；
③、混合后用螺旋送进器将物料机送入双螺杆式挤出机，在挤压过程中将混合物料加热，加热的温度为155℃；
④、挤出机将物料挤至模具口，形成所需的制品型材。
实施例3：制成铁路枕木外套，其配方及方法如下：
①、废弃橡胶制品制成橡胶粉状，再生橡胶粉的胶粉粒度为60目，废弃的塑料制品制成片状、粒状或是经过二次制粒；
②、再生橡胶与再生塑料按下列比例60∶40进行混合，比例按体积选取；
③、混合后用螺旋送进器将物料机送入双螺杆式挤出机，在挤压过程中将混合物料加热，加热的温度为145℃；
④、挤出机将物料挤至模具口，或成型模具内，形成所需的制品型材，或成型产品。
在上述制品中，还可以根据需要，选择加入或不加入添加剂，所述的添加剂包括抗氧剂、聚胺酯中的至少一种，防抗氧型号为UV531、HA88、1076、1010、168。
在上述抗氧剂材料中，主要用于提高复合材料的抗氧化、抗降解以及抗紫外线的能力。
而聚胺酯主要用于提高复合材料的的粘接能力。
当然，本发明并不限于上述举例，在本发明的主要创意构思下，本发明还会有若干变化的实施例，也应属于本发明的保护范围。