竹丝、绒纤维硬垫生产方法 技术领域：
本发明涉及一种将天然竹子加工成竹丝、绒硬垫的生产方法。
背景技术：
现有的床垫、沙发垫和汽车坐垫等多数采用弹簧、棕、椰丝及塑料泡沫、旧棉絮作内胆原料，成本较高，弹簧及塑料泡沫不耐用，易变形，旧棉絮不卫生。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用来自大自然的竹子为原料，生产一种有利于人体健康、有利于环保、成本低廉的天然绿色植物竹纤维丝、绒硬垫的生产方法。
本发明的生产方法特征如下：
一、压破
将竹子送入压机压破；
二、梳花、
将压破后的竹子送入梳花机，梳成竹丝、绒纤维；
三、烘干、消毒
将梳花后的竹丝、绒纤维送入烘房，加温至80-140℃的热气，持续6-12小时；
四、梳松
将烘干后的竹丝、绒纤维梳松，根据用处不同，竹丝、绒纤维有粗细混合和细纤维之分；
五、制作外表面
将细竹丝、绒纤维平铺在编织物上，用针织机密密针刺，分别形成上、下底面和四周包边，备用，或者人工铺制外表面层；
六、喷胶
采用天然乳胶或环保胶，分别向经过上述各工序处理后的竹丝、绒纤维和上、下底面，以及四周包边均匀喷胶，对上下底面和四周包边双面喷胶或用人工铺制上下底面和四周，对于不同的胶，竹丝、绒纤维与胶的重量比不同：
天然乳胶∶竹纤维丝、绒＝1∶2
环保胶∶竹纤维丝、绒＝1∶2
采用天然乳胶还需要用水稀释，水胶重量比为
水∶胶＝5∶1；
七、模具成型
先将经过均匀喷胶后的针织垫子下底面和四周包边在模具中铺好，中心填充喷胶后的粗细混合竹丝、绒纤维，最后盖上上底面；上下底面和四周包边也可人工将喷胶后的细竹丝、纤维绒平铺在模具中；
八、热压固化处理
用热压机对模具中成型的竹丝、绒纤维进行热压固化处理，热压温度为80-140℃，热压压力为1-6公斤/平方厘米；热压时间视模具中竹丝、绒纤维厚度而定，厚度为1.5cm地垫子需热压8-20分钟，厚度为3cm的垫子需热压15-30分钟，厚度为4-8cm的垫子需热压40-80分钟，10-20cm的垫子需热压2-3小时。热压后，从压机上取下模具，令垫子自然冷却；
九、裁边
按需要尺寸裁去毛边，即得天然绿色植物竹纤维丝、绒硬垫。
按照本方法生产的竹丝、绒硬垫，具有天然竹子抗潮、防腐、不生虫、不缩水、不变形、有利环保、价格低廉的优点，是一种用于汽车坐垫、沙发、床垫的新型内胆原料。
【具体实施方式】
实施例1
取竹子1000公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒纤维，将梳成的竹丝、绒送入烘房，通入100℃的热风，持续8小时；得到500公斤的干竹丝、绒。将上述干竹丝、绒梳松后采用环保胶250公斤对干竹丝、绒喷胶。将细竹丝、绒纤维置于满足所需尺寸的编织物上，用针织机针刺成上、下底面和四周包边，将其双面喷胶后铺在模具的底面和四周，中间填充粗细混合竹丝、绒纤维之后，再铺上底面，然后上热压机热压固化。热压温度为120℃，压力2公斤/平方厘米，热压30分钟，厚度为3cm，将垫子从热压机上取下，自然冷却后按尺寸要求切边，即得到多张竹丝、绒纤维硬垫。
实施例2
取竹子1500公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒，将梳成的竹丝、绒送入烘房，加热至120℃，持续10小时；得到750公斤的干竹丝、绒，将上述干竹丝、绒梳松。将细竹丝、绒纤维铺平在满足所需尺寸的编织物上，用针织机针刺成上、下底面和四周包边。将环保胶均匀喷在干竹丝、绒上，并对针刺成的上、下底面和四周包边双面喷胶，喷胶用量共为365公斤。将上、下底面和四周包边双面喷胶后，铺在模具底面和四周，竹丝、绒。将铺好竹丝绒的模具分别送上热压机热压固化。热压温度120℃，压力1.5公斤/平方厘米，时间20分钟，热压后硬垫厚度1.5厘米。从热压机上取出模具，待其自然冷却后，切边尺寸长198厘米，宽178厘米，即得多张该长宽厚尺寸的竹丝、绒纤维硬垫。
实施例3
取竹子1000公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒纤维，将梳成的竹丝、绒送入烘房，通入80℃的热风，持续12小时；得到500公斤的干竹丝、绒。将上述干竹丝、绒梳松。将细竹丝、绒纤维均匀铺在所需尺寸的编织物上，用针织机针刺成上、下底面和四周包边。采用天然乳胶对干竹丝、绒喷胶。喷胶用量为50公斤，将天然乳胶兑水250公斤后均匀喷在干竹丝、绒上。将其喷胶后铺在模具的上下底面和四周，中间填充粗细混合竹丝、绒纤维， 然后上热压机热压固化。热压温度为120℃，压力3公斤/平方厘米，时间1小时，得到厚度为5cm的竹丝、绒硬垫。将垫子从热压机上取下，自然冷却后按尺寸要求切边，即得到本方法生产的竹纤维丝、绒硬垫。
实施例4
取竹子1600公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒，将梳成的竹丝、绒送入烘房，加热至110℃，持续10小时；得到800公斤的干竹丝、绒并将上述干竹丝、绒梳松。将细竹丝、绒纤维铺平在满足所需尺寸的编织物上，用针织机针刺成上、下底面和四周包边。将环保胶均匀喷在干竹丝、绒上，并对针刺成的上、下底面和四周包边双面喷胶，喷胶用量共为400公斤。将上、下底面和四周包边双面喷胶后，铺在模具底面和四周，竹丝、绒。将铺好竹丝绒的模具分别送上热压机热压固化。热压温度140℃，压力6公斤/平方厘米，时间小时，热压后硬垫厚度8厘米。从热压机上取出模具，待其自然冷却后，切边尺寸长198厘米，宽178厘米，即得多张该长宽厚尺寸的竹丝、绒纤维硬垫。
实施例5
取竹子1000公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒，将梳成的竹丝、绒送入烘房，通入100℃热风，持续8小时；得到500公斤的干竹丝、绒并将上述干竹丝、绒梳松。将细竹丝、绒纤维铺平在满足所需尺寸的编织物上，用针织机针刺成上、下底面和四周包边。将环保胶均匀喷在干竹丝、绒上，并对针刺成的上、下底面和四周包边双面喷胶，喷胶用量共为250公斤。将上、下底面和四周包边双面喷胶后，铺在模具上、下底面和四周，中间填充粗细混合竹丝、绒纤维。将铺好竹丝绒的模具分别送上热压机热压固化。热压温度130℃，压力5公斤/平方厘米，时间60分钟，热压后硬垫厚度6厘米。从热压机上取出模具，待其自然冷却后，切边尺寸长198厘米，宽178厘米，即得多张该长宽厚尺寸的竹丝、绒纤维硬垫。
实施例6
取竹子1600公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒，将梳成的竹丝、绒送入烘房，加热至110℃，持续9小时；得到800公斤的干竹丝、绒并将上述干竹丝、绒梳松。将400公斤环保胶均匀喷在干竹丝、绒上，人工将均匀喷胶后的细竹丝、绒纤维铺在模具上底面和四周，中间填充粗细混合竹丝、绒纤维，最后再将细竹丝、绒纤维铺在上表面。将铺好竹丝绒的模具送上热压机热压固化。热压温度120℃，压力2公斤/平方厘米，时间15分钟，热压后硬垫厚度1.5厘米。从热压机上取出模具，待其自然冷却后，切边尺寸长198厘米，宽178厘米，即得多张该长宽厚尺寸的竹丝、绒纤维硬垫。
实施例7
取竹子1000公斤，用压机将其压破，并送入梳花机，梳成竹丝、绒，将梳成的竹丝、绒送入烘房，通入100℃热风，持续8小时；得到500公斤的干竹丝、绒并将上述干竹丝、绒梳松。将天然乳胶均匀喷在干竹丝、绒上，喷胶用量共为50公斤胶、用250公斤水稀释。人工将喷胶后的细竹丝、绒纤维铺在模具上底面和四周，中间填充粗细混合竹丝、绒纤维，最后在上表面薄薄铺一层细竹丝、绒纤维。将铺好竹丝绒的模具分别送上热压机热压固化。热压压力1.5公斤/平方厘米，时间15分钟，热压后硬垫厚度1.5厘米。从热压机上取出模具，待其自然冷却后，切边尺寸长198厘米，宽178厘米，即得多张该长宽厚尺寸的竹丝、绒纤维硬垫。