接泵杆防偏磨工具.pdf

一种接泵杆防偏磨工具，包括泵筒或防喷脱接器密封工作筒、油管，其特征是在泵筒或防喷脱接器密封工作筒和油管之间螺纹连接防偏磨工具，防偏磨工具为管状体，两端设置连接外螺纹，管状体内壁设有两个锥度为10°-20°的对称内锥孔衔接构成的防偏磨段，两对称内锥孔衔接处由圆弧过渡连接，过渡圆弧处为两对称内锥孔的小孔端，两对称内锥孔的大孔端衔接两端的等内径段。本发明能防止抽油杆对油泵内壁的偏磨，保护抽油泵的密封性能并避免泵口的过度磨损；减少抽油杆对防喷脱接器密封工作筒的释放台阶偏磨，延长检泵周期，降低检泵率，减少生产成本、环境污染，有效提高抽油机井、螺杆泵井的应用时率。

1.  一种接泵杆防偏磨工具，包括泵筒或防喷脱接器密封工作筒、油管，其特征是：在泵筒或防喷脱接器密封工作筒和油管之间螺纹连接防偏磨工具，防偏磨工具为管状体，两端设置连接外螺纹，管状体内壁设有两个锥度为10°-20°的对称内锥孔衔接构成的防偏磨段，两对称内锥孔衔接处由圆弧过渡连接，过渡圆弧处为两对称内锥孔的小孔端，两对称内锥孔的大孔端衔接两端的等内径段。

接泵杆防偏磨工具
技术领域
本发明涉及一种采油设备部件，特别是一种接泵杆防偏磨工具。
背景技术
目前油田采油作业主要采用抽油泵、螺杆泵作业方式。由于抽油杆在作业时会产生弯曲变形，造成抽油泵泵筒磨损及抽油泵与油管连接强度降低，使抽油泵提早损坏,造成提前作业成本提高，尤其在泵筒内组装防喷脱接器，泵筒的端部连接防喷脱接器密封工作筒，抽油杆弯曲变形磨损防喷脱接器密封工作筒的释放台阶，则会造成脱接器不能正常脱开，影响原油产量，并且造成二次作业时不能防喷，污染环境，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种接泵杆防偏磨工具，能防止抽油杆对油泵内壁的偏磨，保护抽油泵的密封性能并避免泵口的过度磨损，减少抽油杆对防喷脱接器密封工作筒的释放台阶偏磨，能确保在修井作业时顺利对接与脱开，并能保证油井实现防喷功能，延长检泵周期，降低检泵率，减少作业量和生产成本，减少环境污染，有效提高抽油机井、螺杆泵井的应用时率。
本发明提供的技术方案如下：包括泵筒或防喷脱接器密封工作筒、油管，其特征是：在泵筒或防喷脱接器密封工作筒和油管之间螺纹连接防偏磨工具，防偏磨工具为管状体，两端设置连接外螺纹，管状体内壁设有两个锥度为10°-20°的对称内锥孔衔接构成的防偏磨段，两对称内锥孔衔接处由圆弧过渡连接，过渡圆弧处为两对称内锥孔的小孔端，两对称内锥孔的大孔端衔接两端的等内径段。
本发明的效果：能防止抽油杆对油泵内壁的偏磨，保护抽油泵的密封性能并避免泵口的过度磨损；减少抽油杆对防喷脱接器密封工作筒的释放台阶偏磨，能确保在修井作业时顺利对接与脱开，并能保证油井实现防喷功能，达到绿色环保作业，保护环境目的；延长检泵周期，降低检泵率，不仅减少了工人的高强度劳动量及生产成本，减少环境污染，有效提高抽油机井、螺杆泵井的应用时率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是防偏磨工具结构放大示意图。
图3是作业时防喷脱接器的对接爪通过防偏磨工具状态示意图。
具体实施方式
见图1-3，具体结构如下：防偏磨工具7为管状体，两端设置连接外螺纹，管状体内壁设有两个锥度为10°-20°的对称内锥孔衔接构成的防偏磨段，两对称内锥孔衔接处由圆弧10过渡连接，过渡圆弧处为两对称内锥孔的小孔端，两对称内锥孔的大孔端衔接两端的等内径段13。
泵筒1螺纹连接防喷脱接器密封工作筒5，在防喷脱接器密封工作筒5和油管9之间通过接箍6、8连接防偏磨工具7。图1、2中示出现有结构中的抽油杆4、防喷脱接器2和对接爪3。
对于泵中无设置防喷脱接器结构，即泵筒1不连接防喷脱接器密封工作筒5，防偏磨工具7不需接箍6而直接连接泵筒1。
抽油泵作业时，抽油杆4通过两内锥孔圆弧过渡部分来控制抽油杆对泵口12及泵筒的偏磨。这样保护了抽油泵的密封性能并降低了泵口的过度磨损。
抽油泵作业时，对于泵内设置有防喷脱接器的情况，抽油杆通过两内锥孔圆弧过渡部分来控制减少抽油杆对防喷脱接器密封工作筒的释放台阶11偏磨，能确保在修井作业时顺利对接与脱开，并能保证油井实现防喷功能，达到绿色环保作业，保护环境目的。
另外，可以将防偏磨工具7固定安装在油管中间部位（未给出示意图）。每口井由于深度的不同将该工具安装在抽油杆受拉力压力影响其变形最大处，防止抽油杆对油泵内壁的偏磨。