下置式滑模摊铺机路面滑模模具技术领域：
本发明涉及滑模摊铺机施工设备，尤其是一种下置式滑模摊铺机路面滑模模具。
背景技术：
滑模施工是用滑模模具现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高，现有的滑模施工多用横梁轨道式滑模摊铺机和滚筒式滑模机，横梁轨道式滑模摊铺机通过在所摊铺路面的两侧铺设轨道，摊铺机在两侧轨道上行走实施摊铺来完成，滚筒式滑模机通过两根滚筒或三根滚筒并排沿所铺路面两侧模板轨道上方滑行来完成，滚筒滚压使路面成形，这两种设备的优点是结构简单，造价低廉，易维修以及对混凝土要求较低，其缺点是自动化程度较低，铺筑的路面纵坡、横坡、平直度和转弯半径的精度，在很大程度上取决于钢轨和模板的铺设质量，在采用工具式定型模板作业的过程中，由于模板是定型的，模板安装时固定较为困难，混凝土浇筑后拆除抹面也极为不方便，之后的修补工作量大，既浪费时间，质量也无法保障。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种下置式滑模摊铺机路面滑模模具，旨在解决现有的模具安装困难，不方便使用的问题。
本发明由如下技术方案实施：下置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括滑模支架、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、抹平板水平驱动装置、侧调整板，其中所述滑模支架包括方形的主支架，所述主支架上端面设有连接吊耳，在所述主支架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主支架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主支架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主支架后端设有所述抹平板，在所述主支架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主支架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。
在所述滑模支架还包括在方形的所述主支架两侧对应设置的侧支架，两侧所述侧支架的一侧与相邻的所述主支架的一侧连接，两侧所述侧支架的另一侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述侧支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。
所述定位装置为定位柱，所述定位柱顶端中间沿其轴向设有固定孔，所述定位柱顶端外表面设有滑动轴套，所述侧调整板上设有与所述滑动轴套对应的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧的所述滑动槽两侧分别设有定位板，所述定位板中间卡接开口向外的定位槽，所述定位槽与所述固定孔连接。
所述定位装置为方形定位滑块，所述定位滑块上设有若干水平固定孔，所述侧调整板上设有与所述定位滑块对应卡接的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧设有固定板，所述固定板与所述固定孔连接。
所述抹平板上端面中心两侧分别自下而上设有连接板、连接管、抹平板升降油缸和抹平板升降油缸支架，其中所述连接板两端分别与所述抹平板连接，所述连接板中部与所述连接管下部连接，在所述连接管上部插入所述抹平板升降油缸的活塞杆，在所述连接管上部内腔设有固定环槽和定位钢珠，在所述连接管上部侧壁上设有与所述固定环槽连通的钢珠入口，在所述钢珠入口上对应设有固定塞，在所述抹平板升降油缸的活塞杆顶部设有与所述固定环槽对应的连接槽，所述抹平板升降油缸竖直固定设于所述抹平板升降油缸支架一端，所述抹平板升降油缸支架的另一端固定设与所述滑模支架上表面。
在所述滑模支架下方安装有压板，所述压板包括焊接为一体的上板、下板、两侧板，其中所述上板与所述滑模支架下表面连接，所述侧板分别与所述滑模支架的侧边连接，所述下板靠近所述螺旋布料轴的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板。
本发明的优点：本发明提供一种装置在滑模摊铺机下端的滑模模具，其滑模模具滑模支架两侧的侧调整板在液压油缸驱动下可竖直滑动来调整高度，实现对摊铺厚度的灵活控制；在主支架的两侧可安装侧支架，以此来加宽模具的宽度以满足施工的需求；混凝土震动提浆采用排振振捣，将震动棒并排安装到一根横梁上由液压油缸连接到滑模支架上端面油缸支架上，通过液压油缸的动力驱动调整震荡棒的高度；滑模支架下方安装有压板，压板的下板由平面过度到弧形角度，压板为易损件采用模块化的组合方式便于更换，物料通过螺旋布料轴搅拌分布由震动棒振捣提浆再经过压板挤压抹平成形，模具整体设计采用模块化的组合方式使每个零部件组装拆卸方便快捷，便于维修更换。
本滑模模具的摊铺厚度平整度和密实度均由机电液一体化控制，可控可操作性好，模具构造简洁制造成本低，模块化的组合方式便于维修更换，在施工中无需配置辅助设备一次成型，摊铺作业效率高，用此滑模模具可节省支模所需的工料并可重复使用，此滑模模具可以安装到有液压动力输出的设备上进行滑模摊铺作业。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例1的后视将示意图。
图3为实施例1定位装置结构分解示意图。
图4为实施例1中侧调整板结构示意图。
图5为本发明侧面剖视结构示意图。
图6为连接管结构示意图。
图7为压板结构示意图。
图8为实施例2的整体结构示意图。
图9为实施例2的后视结构示意图。
图10为实施例2中定位装置结构分解示意图。
图11为实施例2中侧调整板结构示意图。
滑模支架1、螺旋布料轴2、震动棒3、抹平板4、侧支架5、侧调整板6、主支架7、连接吊耳8、震动棒油缸9、震动棒固定梁10、抹平板水平驱动装置11、定位装置12、侧调整板油缸13、定位柱14、固定孔15、滑动轴套16、滑动槽17、定位板18、定位槽19、定位滑块20、固定板21、连接板22、连接管23、抹平板升降油缸24、抹平板升降油缸支架25、固定环槽26、定位钢珠27、钢珠入口28、固定塞29、连接槽30、压板31、上板32、下板33、侧板34。
具体实施方式：
实施例1：如图1至图7中所示，一种下置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括滑模支架1、螺旋布料轴2、震动棒3、抹平板4、侧调整板6，其中滑模支架1包括方形的主支架7，主支架7上端面设有连接吊耳8，用于与摊铺机主机连接，在主支架7前端底部固定设有螺旋布料轴2，在螺旋布料轴2后方的主支架7的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸9，震动棒油缸9活塞杆顶端分别与震动棒固定梁10上端面两侧铰接，震动棒固定梁10与螺旋布料轴2轴向平行地设于主支架7底部，震动棒固定梁10上竖直排列设有若干个震动棒3；震动棒油缸9带动震动棒固定梁10上下活动，从而带动震动棒3上下活动，达到更好震动效果。
在主支架7后端设有抹平板4，在主支架7底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置11，抹平板水平驱动装置11的顶端与抹平板4上端面中间位置铰接；抹平板水平驱动装置11控制抹平板4在水平方向的伸出和缩回，完成抹平动作。
在主支架7两侧垂直固定设有定位装置12，定位装置12上竖直上下滑动的设有侧调整板6，在侧调整板6上方的主支架7上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸13，侧调整板油缸13的活塞杆与侧调整板6铰接。其中定位装置12为定位柱14，定位柱14顶端中间沿其轴向设有固定孔15，定位柱14顶端外表面设有滑动轴套16，侧调整板6上设有与滑动轴套16对应的竖直滑动槽17，在侧调整板6外侧的滑动槽17两侧分别设有定位板18，定位板18中间卡接开口向外的定位槽19，定位槽19与固定孔15连接。侧调整板油缸13带动侧调整板6上下滑动，实现对摊铺厚度的调整，定位柱14和定位槽19既保证滑动沿竖直方向进行，又实现侧调整板6与机架的连接。
抹平板4上端面中心两侧分别自下而上设有连接板22、连接管23、抹平板升降油缸24和抹平板升降油缸支架25，其中连接板22两端分别与抹平板4连接，连接板22中部与连接管23下部连接，在连接管23上部插入抹平板升降油缸24的活塞杆，在连接管23上部内腔设有固定环槽26和定位钢珠27，在连接管23上部侧壁上设有与固定环槽26连通的钢珠入口28，在钢珠入口28上对应设有固定塞29，在抹平板升降油缸24的活塞杆顶部设有与固定环26槽对应的连接槽30，使用时，将抹平板升降油缸24的活塞杆顶部插入连接管23上部，使连接槽30与固定环槽26对应，将定位钢珠27从定位钢珠27放入后，用固定塞29固定，实现固定连接。抹平板升降油缸24竖直固定设于抹平板升降油缸支架25一端，抹平板升降油缸支架25的另一端固定设于滑模支架1上表面，抹平板升降油缸24带动抹平板5上下移动。
在滑模支架1下方安装有压板31，压板31包括焊接为一体的上板32、下板33、两侧板34，其中上板32与滑模支架1下表面连接，两侧板34分别与滑模支架1的侧边连接，下板33靠近螺旋布料轴2的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板，在滑模摊铺时起到定形和收缩挤压混凝土的作用。
实施例2：
如图5至图11中所示，一种下置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括滑模支架1、螺旋布料轴2、震动棒3、抹平板4、侧调整板6，其中滑模支架1包括方形的主支架7，主支架7上端面设有连接吊耳8，用于与摊铺机主机连接，在主支架7前端底部固定设有螺旋布料轴2，在螺旋布料轴2后方的主支架7的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸9，震动棒油缸9活塞杆顶端分别与震动棒固定梁10上端面两侧铰接，震动棒固定梁10与螺旋布料轴2轴向平行地设于主支架7底部，震动棒固定梁10上竖直排列设有若干个震动棒3；震动棒油缸9带动震动棒固定梁10上下活动，从而带动震动棒3上下活动，达到更好震动效果。
在主支架7后端设有抹平板4，在主支架7底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置11，抹平板水平驱动装置11的顶端与抹平板4上端面中间位置铰接；抹平板水平驱动装置11控制抹平板4在水平方向的伸出和缩回，完成抹平动作。
在滑模支架1还包括在方形的主支架7两侧对应设置的侧支架5，两侧侧支架5的一侧与相邻的主支架7的一侧连接，侧梁架5用来加宽模具的宽度，满足更多使用需求。两侧侧支架5的另一侧垂直固定设有定位装置12，定位装置12上竖直上下滑动的设有侧调整板6，在侧调整板6上方的侧支架5上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸13，侧调整板油缸13的活塞杆与侧调整板6铰接。其中，定位装置12为方形定位滑块20，定位滑块20上设有若干水平固定孔15，侧调整板6上设有与定位滑块20对应卡接的竖直滑动槽17，在侧调整板6外侧设有固定板21，固定板21与固定孔15连接。侧调整板油缸13带动侧调整板6上下滑动，实现对摊铺厚度的调整，定位滑块20和固定板21既保证滑动沿竖直方向进行，又实现侧调整板6与机架的连接。
抹平板4上端面中心两侧分别自下而上设有连接板22、连接管23、抹平板升降油缸24和抹平板升降油缸支架25，其中连接板22两端分别与抹平板4连接，连接板22中部与连接管23下部连接，在连接管23上部插入抹平板升降油缸24的活塞杆，在连接管23上部内腔设有固定环槽26和定位钢珠27，在连接管23上部侧壁上设有与固定环槽26连通的钢珠入口28，在钢珠入口28上对应设有固定塞29，在抹平板升降油缸24的活塞杆顶部设有与固定环26槽对应的连接槽30，使用时，将抹平板升降油缸24的活塞杆顶部插入连接管23上部，使连接槽30与固定环槽26对应，将定位钢珠27从定位钢珠27放入后，用固定塞29固定，实现固定连接。抹平板升降油缸24竖直固定设于抹平板升降油缸支架25一端，抹平板升降油缸支架25的另一端固定设于滑模支架1上表面，抹平板升降油缸24带动抹平板5上下移动。
在滑模支架1下方安装有压板31，压板31包括焊接为一体的上板32、下板33、两侧板34，其中上板32与滑模支架1下表面连接，两侧板34分别与滑模支架1的侧边连接，下板33靠近螺旋布料轴2的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板，在滑模摊铺时起到定形和收缩挤压混凝土的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。