一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞技术领域
本发明涉及岩土工程技术领域，特别是涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞。
背景技术
目前锚杆与土钉作为支护结构大量的用于挡土墙、地基、边坡等岩土工程结构中，锚
杆与土钉与周围土体的摩阻力决定了整个支护结构的稳定性。为了增加支护结构与土体的
摩阻力，对灌浆段实行压力灌浆是一种有效的提高土钉与土之间的摩阻力的方法。
在现有技术中，经检索，发现有中国专利文献公开了一种封孔注浆塞【专利号：CN
200920281753.9；授权公告号：CN201560428U】。这种封孔注浆塞，包括在金属内管外围
套接耐压橡胶管，并用上、下封头封住形成空腔，空腔与送气管相通，这些注浆塞的工作
机理主要以气压驱动注浆塞膨胀封住孔为主，利用气泵向送气管内送如气体，使耐压橡胶
管膨胀封住孔，这种方法具有一定的优势：如可以维持较高的气压以平衡孔内部较大的灌
浆压力；橡胶气囊内部压力维持的时间可以由人工控制，压力维持的时间可调整；使用起
来方便快捷。当然这种注浆塞也存在一些问题：如由于现实中的孔内部情况比较复杂，安
装注浆塞放入到孔里面后有可能存在漏气现象，使注浆塞难以封住钉孔，注浆塞内存在压
力情况下若受到扰动可能使注浆塞破裂，导致危险情况发生，以气体驱动的注浆塞需要空
气压缩机充气、以及控制阀门等导致使用较为麻烦。
在现有技术中，经检索，发现有中国专利文献公开了矿山及地下堵水复用注浆塞【专
利号：CN200920143690.0；授权公告号：CN201401179Y】。这种矿山及地下堵水复用注
浆塞，包括一根注浆管，注浆管的两端安装有胶管和转盘，通过转盘转动，是胶管受压后
膨胀来封住孔，这种注浆塞比较简单，适用于较短的锚杆或者土钉，且胶管的膨胀性也不
是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，常用于边坡、地
基、或挡土墙等结构中较长的锚杆或土钉的灌浆，采用硅胶材料制作注浆塞，性能优良且
堵水泥浆效果较好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，
包括加载装置、加载架、密封顶板、硅胶注浆塞、反力底板和钢筋，所述的反力底板焊接
在钢筋上将钢筋分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞穿过钢筋的不灌浆段与反力底
板相连接，所述的密封顶板穿过钢筋的不灌浆段与硅胶注浆塞相连接，所述的钢筋的不灌
浆段置于加载架内，且加载架与密封顶板相连接，所述的加载架上安装有加载装置，所述
的加载架一侧穿过密封顶板、硅胶注浆塞和反力底板设有进浆管，另一侧穿过密封顶板、
硅胶注浆塞和反力底板设有出浆管。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种优选，所述的硅胶注浆塞的
横截面呈椭圆形，且开有通孔，所述的通孔两端开有进浆管通孔和出浆管通孔，所述的进
浆管通孔和出浆管通孔与通孔相通。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种补充，所述的反力底板一侧
并排焊接有支撑灌浆管。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的另一种补充，所述的钢筋的灌浆
段上布置有对中器。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种优选，所述的进浆管的一端
延伸到加载装置的一侧，且该管端设有第一压力检测器，另一端穿过支撑灌浆管并置于支
撑灌浆管内。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的另一种优选，所述的出浆管的一
端穿过加载装置的一侧，且该管段设有第二压力检测器，另一端穿过支撑灌浆管并置于支
撑灌浆管内。
作为本发明所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的还有一种优选，所述的密封顶板
的一端并排固定连接有加载架连接杆，通过该加载架连接杆与加载架固定连接。
进一步的，所述的硅胶注浆塞和反力底板之间设有橡胶垫圈。
有益效果
本发明涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，常用于边坡、地基、或挡土墙等结构中
较长的锚杆或土钉的灌浆，采用硅胶材料制作注浆塞，性能优良且堵水泥浆效果较好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述的硅胶注浆塞的侧视图；
图3是本发明所述的反力底板的结构示意图；
图4是本发明所述的密封顶板的结构示意图；
图5是本发明的工作状态图。
图中：1.载装置；2.加载架；3.密封顶板；4.硅胶注浆塞；5.对中器；6.进浆管；
7.出浆管；8.反力底板；9.第一压力检测器；10.第二压力检测器；11.钢筋；12.土
层；30.加载架连接杆3；40.进浆管通孔；41.出浆管通孔；42.通孔；80.支撑灌浆
管
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而
不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置
1、加载架2、密封顶板3、硅胶注浆塞4、反力底板8和钢筋11，所述的反力底板8焊接
在钢筋11上将钢筋11分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞4穿过钢筋11的不灌
浆段与反力底板8相连接，所述的密封顶板3穿过钢筋11的不灌浆段与硅胶注浆塞4相
连接，所述的钢筋11的不灌浆段置于加载架2内，且加载架2与密封顶板3相连接，所
述的加载架2上安装有加载装置1，所述的加载架2一侧穿过密封顶板3、硅胶注浆塞4
和反力底板8设有进浆管6，另一侧穿过密封顶板3、硅胶注浆塞4和反力底板8设有出
浆管7。
如图2所示，所述的硅胶注浆塞4的横截面呈椭圆形，且开有通孔42，所述的通孔
42两端开有进浆管通孔40和出浆管通孔41，所述的进浆管通孔40和出浆管通孔41与通
孔42相通。
如图3所示，所述反力底板8一端并排焊接有支撑灌浆管80，用于支撑进浆管9和出
浆管10，防止进浆管9和出浆管10被水泥浇灌。
如图1所示，所述的钢筋11的灌浆段上布置有对中器5。
如图1所示，所述的进浆管6的一端延伸到加载装置1的一侧，且该管端设有第一压
力检测器9，另一端穿过支撑灌浆管80并置于支撑灌浆管80内。
如图1所示，所述的出浆管7的一端穿过加载装置1的一侧，且该管端设有第二压力
检测器10，另一端穿过支撑灌浆管80并置于支撑灌浆管80内。
如图4所示，所述的密封顶板3的一端并排固定连接有加载架连接杆30，通过该加载
架连接杆30与加载架2固定连接。
所述的硅胶注浆塞4和反力底板8之间设有橡胶垫圈，将硅胶注浆塞4和反力底板8
之间的缝隙密封住。
实施例
如图5所示，所述的反力底板8焊接在钢筋12上，将钢筋12分成灌浆段和不灌浆段，
所述的硅胶注浆塞4穿过钢筋12的不灌浆段与反力底板8相连接，密封顶板穿过钢筋12
的不灌浆段与硅胶注浆塞4相连接，将钢筋12的不灌浆段置于加载架2内，加载架2上
装有加载装置1，加载架2的两侧安装有进浆管6和出浆管7，进浆管6和出浆管7的上
端安装有第一压力检测器9和第二压力检测器10，把装置的下部分插入到土层12内，利
用对中器5将整个装置放置在土层12的孔的中部，转动加载器1，通过加载架2和密封顶
板3，使硅胶注浆塞4受到压力，硅胶注浆塞4就会被压缩膨胀，硅胶注浆塞4膨胀后，
就会把土层12的孔封住，此时，将水泥浆从进浆管6注入，通过进浆管6上的第一压力
检测器9可以了解水泥浆的压力，当将钢筋12的灌浆段灌浆完成后，继续从进浆管6灌
入水泥浆，此时水泥浆就会通过出浆管7流出，从而施工人员可以了解此时已灌浆完成，
出浆管7上设有第二压力检测器10，可以了解到灌浆完成的状况，灌浆完成后，将钢筋
12从装置中卸下来，这样就对钢筋12的灌浆段完成了灌浆，此装置不仅对钢筋12进行灌
浆，也可以对锚杆和土钉的灌浆段进行灌浆。