一种制备防火板的方法技术领域
本发明涉及墙体防火材料领域，尤其涉及了一种制备防火板的方法。
背景技术
外墙防火材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及
各种射线对主体结构的影响。
选择适合的防火隔热材料不仅能达到节能防火的目的，而且还能延长建筑物的寿
命。外墙防火材料主要分无机防火材料和有机防火材料两种；无机防火材料具有良好的防火性能，但是其防火性能却不能满足人们的需求；有机防火材料具有良好的防火性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙防火材料的选择是当前困扰建筑市场的一大难题。
现有技术的隔热改进的防火板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩
颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种制备防火板的方法，解决了目前建筑外墙防火材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种制备防火板的方法，包括如下步骤：
（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥50~100份、膨胀珍珠岩150~200份、氯化镁40～60份、滑石粉10～15份、泡花碱100~200份、水40~80份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、氯化镁、滑石粉、泡花碱以及水搅拌20~30分钟，静置20~30分钟，再搅拌10~20分钟；
（2）准备防火板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板模具，并将其预热至50~60℃；
（3）对防火板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；
（4）配置防火板芯体的原料：所述防火板芯体的原料由SiO2气凝胶、陶瓷微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、木屑、粘合剂、偶联剂、硅酸钙纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2气凝胶100~150份、陶瓷微珠15~25份、漂珠25~35份、膨胀珍珠岩120~200份、粉煤灰10～15份、木屑10～15份、粘合剂5~10份、偶联剂1~3份、硅酸钙纤维15~25份、硅酸铝镁纤维20~30份；
（5）将步骤（4）中的防火板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~60℃，再对防火板模具进行降温，待防火板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；
（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥150~180份、石英砂和石英料的混合物100~120份、含有颜料的外加剂溶液50~100份、岩棉50～100份、水100~120份，在搅拌罐加水搅拌5~15分钟；
（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至50~60℃，再对防火板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；
（8）在阴凉处放置1~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中的粘合剂为水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中加热干燥的温度为150~250℃，烘干时间为15~25分钟。
作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的防火板属于A1级防火材料，具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙防火材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种制备防火板的方法，包括如下步骤：
（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥50份、膨胀珍珠岩150份、氯化镁40份、滑石粉10份、泡花碱100份、水40份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、氯化镁、滑石粉、泡花碱以及水搅拌20分钟，静置20分钟，再搅拌10分钟；
（2）准备防火板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板模具，并将其预热至50℃；
（3）对防火板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；
（4）配置防火板芯体的原料：所述防火板芯体的原料由SiO2气凝胶、陶瓷微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、木屑、粘合剂、偶联剂、硅酸钙纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2气凝胶100份、陶瓷微珠15份、漂珠25份、膨胀珍珠岩120份、粉煤灰10份、木屑10份、粘合剂5份、偶联剂1份、硅酸钙纤维15份、硅酸铝镁纤维20份；
（5）将步骤（4）中的防火板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至50℃，再对防火板模具进行降温，待防火板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；
（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥150份、石英砂和石英料的混合物100份、含有颜料的外加剂溶液50份、岩棉50份、水100份，在搅拌罐加水搅拌5分钟；
（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至50℃，再对防火板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；
（8）在阴凉处放置1天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
所述步骤（4）中的粘合剂为水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。
所述步骤（7）中加热干燥的温度为150℃，烘干时间为15分钟。
所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6mm。
所述步骤（8）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
结果：将本发明的产品进行防火、防火、防透水气性能检测，指标为：防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧；而且无甲醛、阻燃性能提升11%，使用寿命延长15%。
实施例2：
一种制备防火板的方法，包括如下步骤：
（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥75份、膨胀珍珠岩175份、氯化镁50份、滑石粉12份、泡花碱150份、水60份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、氯化镁、滑石粉、泡花碱以及水搅拌25分钟，静置25分钟，再搅拌15分钟；
（2）准备防火板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板模具，并将其预热至55℃；
（3）对防火板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；
（4）配置防火板芯体的原料：所述防火板芯体的原料由SiO2气凝胶、陶瓷微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、木屑、粘合剂、偶联剂、硅酸钙纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2气凝胶125份、陶瓷微珠20份、漂珠30份、膨胀珍珠岩160份、粉煤灰13份、木屑13份、粘合剂7份、偶联剂2份、硅酸钙纤维20份、硅酸铝镁纤维25份；
（5）将步骤（4）中的防火板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至55℃，再对防火板模具进行降温，待防火板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；
（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥165份、石英砂和石英料的混合物110份、含有颜料的外加剂溶液75份、岩棉75份、水110份，在搅拌罐加水搅拌10分钟；
（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至55℃，再对防火板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；
（8）在阴凉处放置2天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
所述步骤（4）中的粘合剂为水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。
所述步骤（7）中加热干燥的温度为200℃，烘干时间为20分钟。
所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为7mm。
所述步骤（8）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
结果：将本发明的产品进行防火、防火、防透水气性能检测，指标为：防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧；而且无甲醛、阻燃性能提升15%，使用寿命延长17%。
实施例3：
一种制备防火板的方法，包括如下步骤：
（1）配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100份、膨胀珍珠岩200份、氯化镁60份、滑石粉15份、泡花碱200份、水80份，在搅拌罐逐步加入高铝水泥、膨胀珍珠岩、氯化镁、滑石粉、泡花碱以及水搅拌30分钟，静置30分钟，再搅拌20分钟；
（2）准备防火板模具，将步骤（1）的底层料送入防火板模具，并将其预热至60℃；
（3）对防火板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布，并使用滚筒挤压；
（4）配置防火板芯体的原料：所述防火板芯体的原料由SiO2气凝胶、陶瓷微珠、漂珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、木屑、粘合剂、偶联剂、硅酸钙纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质量份为SiO2气凝胶150份、陶瓷微珠25份、漂珠35份、膨胀珍珠岩200份、粉煤灰15份、木屑15份、粘合剂10份、偶联剂3份、硅酸钙纤维25份、硅酸铝镁纤维30份；
（5）将步骤（4）中的防火板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3）的玻纤网格布上方，并进行预热至60℃，再对防火板模具进行降温，待防火板芯体的原料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压；
（6）配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥180份、石英砂和石英料的混合物120份、含有颜料的外加剂溶液100份、岩棉100份、水120份，在搅拌罐加水搅拌15分钟；
（7）将步骤（6）中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5）的玻纤网格布上方，并进行预热至60℃，再对防火板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干；
（8）在阴凉处放置3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中的粘合剂为水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。
所述步骤（7）中加热干燥的温度为250℃，烘干时间为25分钟。
所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为8mm。
所述步骤（8）中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
结果：将本发明的产品进行防火、防火、防透水气性能检测，指标为：防火检测：A1级，耐火度达到1000℃以上，不燃烧；而且无甲醛、阻燃性能提升17%，使用寿命延长20%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。