《一种白光OLED显示器及其封装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种白光OLED显示器及其封装方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104282728 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104282728 A (21)申请号 201410531783.6 (22)申请日 2014.10.10 H01L 27/32(2006.01) H01L 21/77(2006.01) G09F 9/33(2006.01) (71)申请人 深圳市华星光电技术有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明新区公明办 事处塘家社区观光路汇业科技园综合 楼 1 第一层 B 区 (72)发明人 曾维静 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 44280 代理人 何青瓦 。
2、(54) 发明名称 一种白光 OLED 显示器及其封装方法 (57) 摘要 本发明提供了一种白光 OLED 显示器及其封 装方法， 该白光 OLED 显示器包括 ： 玻璃盖板、 涂 布设置于所述玻璃盖板上的彩色滤光层 ； 覆盖住 所述彩色滤光层的透明保护层 ； 在所述透明保护 层上自组装形成疏水层， 设于所述疏水层上的干 燥剂层 ； 以及包含白光 OLED 层的 TFT 基板 ； 所述 彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述疏水层以及所 述干燥剂层夹设于所述玻璃盖板与所述包含白光 OLED层的TFT 基板之间。 本发明提供的白光 OLED 显示器通过在透明保护层上设置疏水层， 可以避 免由于干燥。
3、剂层分布不均匀导致 mura 的产生。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104282728 A CN 104282728 A 1/2 页 2 1. 一种白光 OLED 显示器， 其特征在于， 所述显示器包括 ： 玻璃盖板 ； 涂布设置于所述玻璃盖板上的彩色滤光层 ； 覆盖住所述彩色滤光层的透明保护层 ； 在所述透明保护层上自组装形成疏水层 ； 干燥剂层， 设于所述疏水层上 ； 以及包含白光 OLED 层的 TFT 基板 ； 所述彩。
4、色滤光层、 所述透明保护层、 所述疏水层以及所述干燥剂层夹设于所述玻璃盖 板与所述包含白光 OLED 层的 TFT 基板之间。 2.根据权利要求1所述的白光OLED显示器， 其特征在于， 所述白光OLED显示器还包括 胶框， 所述胶框涂布设于所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层、 所述疏水层以 及所述白光 OLED 层侧边环周， 并夹设于所述玻璃盖板与所述 TFT 基板之间， 用于密封防护 所述白光 OLED 显示器的内部涂层， 所述透明保护层为不与所述干燥剂层发生化学反应的 致密的 Al2O3层或 WO3层或 ZnO 层或 ZnSe 层， 所述透明保护层的面积大于或等于所述彩色 。
5、滤光层的面积， 以保证所述透明保护层完全覆盖所述彩色滤光层。 3. 根据权利要求 2 所述的白光 OLED 显示器， 其特征在于， 所述疏水层为含烷基链的有 机酸分子 , 化学式为脂肪酸 R-(CH2)n COOH(n 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔基 )。 4.根据权利要求3所述的白光OLED显示器， 其特征在于， 所述玻璃盖板、 所述彩色滤光 层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层以及所述疏水层与所述包含白光 OLED 层的 TFT 基板真 空贴合， 所述干燥剂层的涂布方式为丝网印刷或者滴液涂布或者压合涂布， 所述胶框通过 紫外光辐射固化在所述彩色滤光层、 所述透。
6、明保护层、 所述干燥剂层、 所述疏水层以及所述 白光 OLED 层侧边环周。 5.根据权利要求4所述的白光OLED显示器， 其特征在于， 所述 彩色滤光层通过在所述 玻璃盖板上涂布 RGB 光阻形成， 所述干燥剂层为可固化的液态干燥剂， 所述干燥剂层通过 加热或紫外光辐射固化在所述透明保护层上， 所述可固化的液态干燥剂为含铝聚合物， 其 化学式为 R O Al On， n 1。 6. 一种白光 OLED 显示器的封装方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 在玻璃盖板上涂布彩色滤光层 ； 在所述彩色滤光层上的涂布覆盖住所述彩色滤光层的透明保护层 ； 在所述透明保护层上自组装形成疏水层 ； 在所述。
7、疏水层上设置干燥剂层 ； 将白光 OLED 层设于 TFT 基板上 ； 包含白光 OLED 层的 TFT 基板与包含彩色滤光层、 透明保护层、 疏水层以及干燥剂层的 装封盖板在真空中贴合形成白光 OLED 显示器。 7. 根据权利要求 6 所述的封装方法， 其特征在于， 所述封装方法还包括步骤 ： 在所述彩 色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层以及所述疏水层侧边环周涂布胶框， 使所述胶框 夹设于所述玻璃盖板与所述 TFT 基板之间， 用于密封防护所述白光 OLED 显示器的内部涂 层， 所述透明保护层为不与所述干燥剂层发生化学反应的致密的 Al2O3层或 WO3层或 ZnO 层 权 利 。
8、要 求 书 CN 104282728 A 2 2/2 页 3 或 ZnSe 层， 所述透明保护层的面积大于或等于所述彩色滤光层的面积， 以保证所述透明保 护层完全覆盖所述彩色滤光层。 8. 根据权利要求 6 所述的封装方法， 其特征在于， 所述疏水层为含烷基链的有机酸分 子， 化学式为脂肪酸 R-(CH2)n COOH(n 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔 基 )。 9. 根据权利要求 8 所述的封装方法， 其特征在于， 所述玻璃盖板、 所述彩色滤光层、 所 述透明保护层、 所述干燥剂层以及所述疏水层与包含 OLED 层的所述 TFT 基板真空贴合， 所 述干燥剂层的。
9、涂布方式为丝网印刷或者滴液涂布或者压合涂布， 所述胶框通过紫外光辐射 固化在所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层、 所述疏水层以及所述白光 OLED 层的侧边环周。 10. 根据权利要求 9 所述的封装方法， 其特征在于， 所述彩色滤光层通过在所述玻璃盖 板上涂布 RGB 光阻形成， 所述干燥剂层为可固化的液态干燥剂， 所述干燥剂层通过加热或 紫外光辐射固化在所述透明保护层上， 所述可固化的液态干燥剂为含铝聚合物， 其化学式 为 R O Al On， n 1。 权 利 要 求 书 CN 104282728 A 3 1/5 页 4 一种白光 OLED 显示器及其封装方法 技术领域 0。
10、001 本发明涉及液晶显示器的技术领域， 具体是涉及一种白光 OLED 显示器及其封装 方法。 背景技术 0002 OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)， 具备自发光、 高亮度、 宽视角、 高对比度、 可挠曲、 低能耗等特性， 因此受到广泛的关注， 并作为新一代的显示方 式， 已开始逐渐取代传统 LCD( 液晶显示器， Liquid Crystal Display)， 被广泛应用在手机 屏幕、 电脑显示器、 全彩电视等。 0003 传统的有机全彩化显示器为以 RGB 三色像素形成于 TFT 基板上， 但该制作方法对 于 fi ne mask 的要。
11、求较高， 难以实现高分辨率的显示器。于是现有技术采用白光加彩色滤光 膜的结构取代 RGB 三色像素结构。白光加彩色滤光片 (colour fi lter， CF) 显示器的结构已 有专利公开了相关技术。 0004 目前常用的封装技术有 ： 紫外光 (UV) 固化框胶， 玻璃粉末镭射封装 (laser sealing)， 面封装 (face seal)， 框胶及干燥剂填充封装 (dam and fi ll)， 薄膜封装等。dam and fi ll 的封装方式， 更适合应用在大尺寸面板的封装上。 0005 对于采用顶发射的面板结构， 若液态干燥剂分布不均匀， 则很可能会导致 mura(mura 。
12、是指显示器亮度不均匀 , 造成各种痕迹的现象 ) 产生。原因如下 ： 液体在界面 的铺展性与界面的性质有关。极性液体在亲水性界面， 有较好的铺展性 ( 即接触角较小 )， 而在疏水性界面则铺展性很差 ( 即接触角较大 ) ； 与之相反的是， 非极性液体在亲水性界面 铺展性较差， 而在疏水性界面上铺展性较好。 一般未经处理的无机保护层界面为亲水界面， 而大多数的液态干燥剂为非极性的有机物。因此， 在一般情况下， 干燥剂在 CF 保护层的铺 展性较差， 在生产中容易出现干燥剂分布不均的现象。 发明内容 0006 本发明实施例提供一种白光 OLED 显示器及其封装方法， 以解决现有技术中由于 干燥剂。
13、层分布不均匀而导致的 mura 产生的技术问题。 0007 为解决上述问题， 本发明实施例提供了一种白光 OLED 显示器， 所述显示器包括 ： 玻璃盖板 ； 涂布设置于所述玻璃盖板上的彩色滤光层 ； 覆盖住所述彩色滤光层的透明保护 层 ； 在所述透明保护层上自组装形成疏水层 ； 干燥剂层， 设于所述疏水层上 ； 以及包含白光 OLED 层的 TFT 基板 ； 所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述疏水层以及所述干燥剂层夹设 于所述玻璃盖板与所述包含白光 OLED 层的 TFT 基板之间。 0008 根据本发明一优先实施例， 所述白光 OLED 显示器还包括胶框， 所述胶框涂布设于 所述彩色。
14、滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层、 所述疏水层以及所述白光 OLED 层侧边 环周， 并夹设于所述玻璃盖板与所述 TFT 基板之间， 用于密封防护所述白光 OLED 显示器的 内部涂层， 所述透明保护层为不与所述干燥剂层发生化学反应的致密的 Al2O3 层或 WO3 层 说 明 书 CN 104282728 A 4 2/5 页 5 或 ZnO 层或 ZnSe 层， 所述透明保护层的面积大于或等于所述彩色滤光层的面积， 以保证所 述透明保护层完全覆盖所述彩色滤光层。 0009 根据本发明一优先实施例， 所述疏水层为含烷基链的有机酸分子 , 化学式为脂肪 酸 R-(CH2)n COOH(n。
15、 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔基 )。 0010 根据本发明一优先实施例， 根据权利要求3所述的白光OLED显示器， 其特征在于， 所述玻璃盖板、 所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层以及所述疏水层与所述包 含白光OLED层的TFT基板真空贴合， 所述干燥剂层的涂布方式为丝网印刷或者滴液涂布或 者压合涂布， 所述胶框通过紫外光辐射固化在所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥 剂层、 所述疏水层以及所述白光 OLED 层侧边环周。 0011 根据本发明一优先实施例， 所述彩色滤光层通过在所述玻璃盖板上涂布 RGB 光阻 形成， 所述干燥剂层为可固化。
16、的液态干燥剂， 所述干燥剂层通过加热或紫外光辐射固化在 所述透明保护层上， 所述可固化的液态干燥剂为含铝聚合物， 其化学式为ROAlO n， n 1。 0012 为解决上述问题， 本发明实施例还提供了一种白光 OLED 显示器的封装方法， 包括 如下步骤 ： 在玻璃盖板上涂布彩色滤光层 ； 在所述彩色滤光层上的涂布覆盖住所述彩色滤 光层的透明保护层 ； 在所述透明保护层上自组装形成疏水层 ； 在所述疏水层上设置干燥剂 层 ； 将白光 OLED 层设于 TFT 基板上 ； 包含白光 OLED 层的 TFT 基板与包含彩色滤光层、 透明 保护层、 疏水层以及干燥剂层的装封盖板在真空中贴合形成白光 。
17、OLED 显示器。 。 0013 根据本发明一优先实施例， 所述封装方法还包括步骤 ： 所述封装方法还包括步骤 ： 在所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层以及所述疏水层侧边环周涂布胶框， 使 所述胶框夹设于所述玻璃盖板与所述TFT基板之间， 用于密封防护所述白光OLED显示器的 内部涂层， 所述透明保护层为不与所述干燥剂层发生化学反应的致密的 Al2O3 层或 WO3 层 或 ZnO 层或 ZnSe 层， 所述透明保护层的面积大于或等于所述彩色滤光层的面积， 以保证所 述透明保护层完全覆盖所述彩色滤光层。 0014 根据本发明一优先实施例， 所述疏水层为含烷基链的有机酸分子 , 化。
18、学式为脂肪 酸 R-(CH2)n COOH(n 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔基 )。 0015 根据本发明一优先实施例， 所述玻璃盖板、 所述彩色滤光层、 所述透明保护层、 所 述干燥剂层以及所述疏水层与包含OLED层的所述TFT基板真空贴合， 所述干燥剂层的涂布 方式为丝网印刷或者滴液涂布或者压合涂布， 所述胶框通过紫外光辐射固化在所述彩色滤 光层、 所述透明保护层、 所述干燥剂层、 所述疏水层以及所述白光 OLED 层的侧边环周。 0016 根据本发明一优先实施例， 所述彩色滤光层通过在所述玻璃盖板上涂布 RGB 光阻 形成， 所述干燥剂层为可固化的液态干燥剂。
19、， 所述干燥剂层通过加热或紫外光辐射固化在 所述透明保护层上， 所述可固化的液态干燥剂为含铝聚合物， 其化学式为ROAlO n， n 1。 0017 相对于现有技术， 本发明提供的白光 OLED 显示器及其封装方法， 通过在透明保护 层上设置疏水层， 可以避免由于干燥剂层分布不均匀导致 mura(mura 是指显示器亮度不均 匀 , 造成各种痕迹的现象 ) 的产生。 附图说明 说 明 书 CN 104282728 A 5 3/5 页 6 0018 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实。
20、施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0019 图 1 是本发明白光 OLED 显示器一优选实施例的结构示意图 ； 0020 图 2 是本发明白光 OLED 显示器封装方法的封装流程图。 具体实施方式 0021 下面结合附图和实施例， 对本发明作进一步的详细描述。 特别指出的是， 以下实施 例仅用于说明本发明， 但不对本发明的范围进行限定。 同样的， 以下实施例仅为本发明的部 分实施例而非全部实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。 0022 请参阅图 1， 。
21、图 1 为本发明白光 OLED 显示器一优选实施例的结构示意图， 该白光 OLED显示器包括 ： 玻璃盖板101、 彩色滤光片(colour fi lter， CF)102、 透明保护层103、 疏水 层 104、 干燥剂 (Desiccant) 层 106、 白光 OLED 层 108 以及 TFT(Thin Film Transistor， 薄 膜晶体管 ) 基板 107。 0023 具体而言， 该彩色滤光层 102 涂布设置于玻璃盖板 101 上， 该彩色滤光层 102 通过 在玻璃盖板 101 上涂布 RGB 光阻形成。 0024 透明保护层 103 覆盖住该彩色滤光层 102， 其中。
22、， 该透明保护层 103 为不与干燥剂 层 106 发生化学反应的致密的 Al2O3 层或 WO3 层或 ZnO 层或 ZnSe 层， 当然还可以为其他无 机材质的涂层， 此处不做限定。 0025 另外， 该透明保护层103的面积要大于或等于彩色滤光层102的面积， 以保证透明 保护层 103 能够完全覆盖彩色滤光层 102， 对该彩色滤光层 102 完全保护。 0026 疏水层104自组装形成于透明保护层103上。 所谓自组装(self-assembly)， 是指 基本结构单元 ( 分子， 纳米材料， 微米或更大尺度的物质 ) 自发形成有序结构的一种技术。 在自组装的过程中， 基本结构单元在。
23、基于非共价键的相互作用下自发的组织或聚集为一个 稳定、 具有一定规则几何外观的结构。 0027 该疏水层 104 可以为含烷基链的有机酸分子 , 化学式为脂肪酸 R-(CH2)n COOH(n 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔基等 )。 0028 干燥剂层 106 设于疏水层 104 上， 该干燥剂层 106 的涂布方式可以为丝网印刷 (screen printing)或者滴液涂布(drop coating)或者压合涂布(dispensing)等， 干燥剂 层 106 可以为可固化的液态干燥剂， 例如， 热固型液态干燥剂， 干燥剂层通过加热或紫外光 (UV) 辐射固化。
24、在疏水层 104 上， 其中， 该可固化的液态干燥剂可以为含铝聚合物， 其化学式 为 R O Al On， n 1。 0029 白光 OLED 层 108 设于 TFT 基板 107 上， 其中， 玻璃盖板 101、 彩色滤光层 102、 透明 保护层 103、 疏水层 104 以及干燥剂层 106 与包含白光 OLED 层 108 的 TFT 基板 107 在真空 环境下贴合， 以保证各基板层之间不会因存有气体而影响液晶器的显示效果。 0030 优选地， 该白光 OLED 显示器还包括胶框 105， 胶框 105 涂布设于彩色滤光层 102、 透明保护层 103、 疏水层 104 及所述干燥。
25、剂层 106 的侧边环周， 即玻璃盖板 101 的 AA(Ative 说 明 书 CN 104282728 A 6 4/5 页 7 Area， 有效显示区域 ) 区以外， 并夹设于玻璃盖板 101 与 TFT 基板 107 之间， 用于密封防护 白光OLED显示器的内部涂层， 该胶框105可以通过紫外光辐射固化在彩色滤光层102、 透明 保护层 103、 疏水层 104 及干燥剂层 106 的侧边环周。 0031 本发明实施例提供的白光 OLED 显示器， 通过在透明保护层上设置疏水层， 可以避 免由于干燥剂层分布不均匀导致 mura(mura 是指显示器亮度不均匀 , 造成各种痕迹的现 象 。
26、) 的产生， 进而影响显示器的显示效果。 0032 本发明实施例还提供一种白光OLED显示器的封装方法， 请参阅图2， 图2为本发明 白光 OLED 显示器封装方法的封装流程图， 该封装方法包括但不限于以下步骤 ： 0033 STEP 1， 在玻璃盖板 101 涂布 RGB 光阻， 形成 CF( 彩色滤光层， colour fi lter) 层 102， CF 层 102 覆盖显示器的 AA 区 (Ative Area， 有效显示区域 ) ； 0034 STEP 2， 在 CF 层 102 上形成透明保护层 103， 该透明保护层 103 的面积大于或等 于CF层102的面积， 以保证透明保护。
27、层103能够完全覆盖彩色滤光层102， 对该彩色滤光层 102 完全保护。 0035 该透明保护层 103 为不与干燥剂层 106 发生化学反应的致密的 Al2O3 层或 WO3 层 或 ZnO 层或 ZnSe 层， 当然还可以为其他无机材质的涂层， 此处不做限定。 0036 STEP 3，在 透 明 保 护 层 103 上 自 组 装 形 成 疏 水 层 104。 所 谓 自 组 装 (self-assembly)， 是指基本结构单元(分子， 纳米材料， 微米或更大尺度的物质)自发形成 有序结构的一种技术。在自组装的过程中， 基本结构单元在基于非共价键的相互作用下自 发的组织或聚集为一个稳定。
28、、 具有一定规则几何外观的结构。 0037 该疏水层 104 可以为含烷基链的有机酸分子 , 化学式为脂肪酸 R-(CH2)n COOH(n 1， 其中， R 为末端基团， 包括甲基、 乙烯基、 乙炔基等 )。 0038 STEP 4， 玻璃盖板101AA(Ative Area， 有效显示区域)区以外涂布框胶104并在框 胶 105 以内区域且在疏水层 104 上涂布液态干燥剂 106(fi ll desiccant)。 0039 该干燥剂层 106 的涂布方式可以为丝网印刷 (screen printing) 或者滴液涂布 (drop coating) 或者压合涂布 (dispensing)。
29、 等， 干燥剂层 106 可以为可固化的液态干燥 剂， 例如， 热固型液态干燥剂， 干燥剂层 106 通过加热或紫外光 (UV) 辐射固化在疏水层 104 上， 其中， 该可固化的液态干燥剂可以为含铝聚合物， 其化学式为ROAlOn， n1。 0040 胶框 105 涂布设于彩色滤光层 102、 透明保护层 103、 疏水层 104 及干燥剂层 106 的侧边环周， 即玻璃盖板101的AA(Ative Area， 有效显示区域)区以外， 并夹设于玻璃盖板 101 与 TFT 基板 107 之间， 用于密封防护白光 OLED 显示器的内部涂层。 0041 STEP5， 玻璃盖板101与已形成白光。
30、OLED层108的TFT(Thin Film Transistor， 薄 膜晶体管 ) 基板 107 真空贴合， 以保证各基板层之间不会因存有气体而影响液晶器的显示 效果。 0042 STEP 6， UV 固化框胶 105。该胶框 105 可以通过紫外光辐射或者其他热源加热固 化在彩色滤光层 102、 透明保护层 103、 疏水层 104 及干燥剂层 106 的侧边环周。 0043 本发明实施例提供的白光 OLED 显示器封装方法， 通过在透明保护层上设置疏水 层， 可以避免由于干燥剂层分布不均匀导致 mura(mura 是指显示器亮度不均匀 , 造成各种 痕迹的现象 ) 的产生， 进而影响显示器的显示效果 ； 另外通过紫外光固化胶框， 确保显示器 装置各基板之间固定牢靠以及密封良好。 说 明 书 CN 104282728 A 7 5/5 页 8 0044 以上所述仅为本发明的一种实施例， 并非因此限制本发明的保护范围， 凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关 的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 104282728 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104282728 A 9 。