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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410729032.5 (22)申请日 2014.12.04 F04C 18/356(2006.01) F04C 29/00(2006.01) (71)申请人 广东美芝制冷设备有限公司 地址 528333 广东省佛山市顺德区顺峰山工 业开发区 (72)发明人 达拉 郭宏 虞阳波 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11201 代理人 贾玉姣 (54) 发明名称 用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋 转式压缩机 (57) 摘要 本发明公开了一种用于旋转式压缩机的压缩 机构和具有其的旋转式压缩机， 。
2、压缩机构包括 ： 气缸、 两个轴承件、 曲轴、 活塞以及滑片， 气缸上形 成有径向延伸且与压缩腔连通的第一滑片槽， 其 中两个轴承中的至少一个上形成有朝向气缸敞开 的第二滑片槽， 第二滑片槽与第一滑片槽对应， 且第二滑片槽与第一滑片槽共同构成滑片槽， 滑 片可移动地设在滑片槽内。根据本发明的用于旋 转式压缩机的压缩机构， 通过在至少一个轴承上 开设第二滑片槽， 可以改善滑片发生弯曲变形的 问题， 从而可以减小滑片的宽度、 增加滑片的伸出 率、 减小滑片的总长、 增加曲轴的偏心量， 以提升 旋转式压缩机的整体能效， 使得旋转式压缩机的 扁平化设计成为可能。 (51)Int.Cl. (19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104454529 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104454529 A 1/1 页 2 1. 一种用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 包括 ： 气缸组件， 所述气缸组件包括气缸和两个轴承， 所述两个轴承分别设在所述气缸的轴 向两端， 所述气缸和所述两个轴承之间限定出压缩腔， 所述气缸上形成有径向延伸且与所 述压缩腔连通的第一滑片槽， 其中所述两个轴承中的至少一个上形成有朝向所述气缸敞开 的第二滑片槽， 所述第二滑片槽与所述第一滑片槽对应， 且所述第二滑片。
4、槽与所述第一滑 片槽共同构成滑片槽 ； 曲轴， 所述曲轴贯穿所述气缸组件， 所述曲轴具有偏心部 ； 活塞， 所述活塞套设在所述偏心部上且位于所述压缩腔内 ； 以及 滑片， 所述滑片可移动地设在所述滑片槽内， 所述滑片的内端部与所述活塞的外周壁 止抵。 2. 根据权利要求 1 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述两个轴承 上分别形成有一个所述第二滑片槽， 其中所述滑片的在所述气缸的轴向上的两端分别容纳 在对应的所述第二滑片槽内。 3. 根据权利要求 1 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述滑片的宽 度 D 满足 ： 0.5mm D 3mm。 4. 根据权利要求。
5、 3 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述滑片的宽 度 D 进一步满足 ： 1mm D 2.5mm。 5. 根据权利要求 1 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述滑片的有 效长度 L 与所述曲轴的偏心量 e 满足 ： (2e)mm L 2e+20mm。 6. 根据权利要求 5 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述滑片的有 效长度 L 与所述曲轴的偏心量 e 进一步满足 ： 2e+3mm L 2e+8mm。 7. 根据权利要求 1 所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所述第二滑片 槽由所述轴承的邻近所述气缸的一侧端面的一部分向远。
6、离所述气缸的方向凹入形成。 8. 根据权利要求 1-7 中任一项所述的用于旋转式压缩机的压缩机构， 其特征在于， 所 述第二滑片槽的宽度与所述第一滑片槽的宽度相等。 9. 一种旋转式压缩机， 其特征在于， 包括根据权利要求 1-8 中任一项所述的用于旋转 式压缩机的压缩机构。 权 利 要 求 书 CN 104454529 A 2 1/6 页 3 用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机 技术领域 0001 本发明涉及压缩机设备领域， 尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具 有其的旋转式压缩机。 背景技术 0002 在旋转式压缩机的设计中， 由于压缩机构不同部位处的制冷剂的压力不同。
7、， 滑片 承受的压差力主要包括第一压差力和第二压差力， 其中第一压差力为滑片伸入到压缩腔内 的部分所承受的压差力， 第一压差力主要由滑片的伸出长度、 滑片的高度、 以及吸气腔和排 气腔的压力决定， 其中第二压差力为滑片的内端和滑片的外端所承受的压差力， 第二压差 力主要由滑片的宽度、 滑片的高度以及压缩机壳体内的压力、 吸气腔的压力以及排气腔的 压力共同决定。 0003 受第一压差力的影响， 滑片会发生变形， 为了将滑片的变形量控制在合理的范围 之内， 则需要使滑片保证一定的宽度， 例如滑片宽度一般需要大于 3mm， 但是当滑片的宽度 较厚时， 第二压差力会相应增加， 从而间接地增加了滑片的内。
8、端与活塞的接触力， 从而会增 加压缩机的功率， 影响旋转式压缩机的能效， 且当滑片的伸出长度较长、 且滑片的总长度较 短时， 将导致滑片的伸出率较大， 从而将影响压缩机的可靠性， 且阻碍了旋转式压缩机的扁 平化发展。 发明内容 0004 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此， 本发明在于提出一 种用于旋转式压缩机的压缩机构， 所述压缩机构的性能好。 0005 本发明还提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。 0006 根据本发明第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构， 包括 ： 气缸组件， 所述气缸 组件包括气缸和两个轴承， 所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端， 所述气缸和所。
9、述 两个轴承之间限定出压缩腔， 所述气缸上形成有径向延伸且与所述压缩腔连通的第一滑片 槽， 其中所述两个轴承中的至少一个上形成有朝向所述气缸敞开的第二滑片槽， 所述第二 滑片槽与所述第一滑片槽对应， 且所述第二滑片槽与所述第一滑片槽共同构成滑片槽 ； 曲 轴， 所述曲轴贯穿所述气缸组件， 所述曲轴具有偏心部 ； 活塞， 所述活塞套设在所述偏心部 上且位于所述压缩腔内 ； 以及滑片， 所述滑片可移动地设在所述滑片槽内， 所述滑片的内端 部与所述活塞的外周壁止抵。 0007 根据本发明的用于旋转式压缩机的压缩机构， 通过在至少一个轴承上开设第二滑 片槽， 可以改善滑片发生弯曲变形的问题， 从而可以。
10、减小滑片的宽度、 增加滑片的伸出率、 减小滑片的总长、 增加曲轴的偏心量， 以提升旋转式压缩机的整体能效， 使得旋转式压缩机 的扁平化设计成为可能。 0008 可选地， 所述两个轴承上分别形成有一个所述第二滑片槽， 其中所述滑片的在所 述气缸的轴向上的两端分别容纳在对应的所述第二滑片槽内。 说 明 书 CN 104454529 A 3 2/6 页 4 0009 具体地， 所述滑片的宽度 D 满足 ： 0.5mm D 3mm。 0010 进一步地， 所述滑片的宽度 D 进一步满足 ： 1mm D 2.5mm。 0011 具 体 地， 所 述 滑 片 的 有 效 长 度 L 与 所 述 曲 轴 的。
11、 偏 心 量 e 满 足 ： (2e) mm L 2e+20mm。 0012 进一步地， 所述滑片的有效长度 L 与所述曲轴的偏心量 e 进一步满足 ： 2e+3mm L 2e+8mm。 0013 可选地， 所述第二滑片槽由所述轴承的邻近所述气缸的一侧端面的一部分向远离 所述气缸的方向凹入形成。 0014 具体地， 所述第二滑片槽的宽度与所述第一滑片槽的宽度相等。 0015 根据本发明第二方面的旋转式压缩机， 包括根据本发明第一方面的用于旋转式压 缩机的压缩机构。 0016 根据本发明的旋转式压缩机， 通过设置上述第一方面的用于旋转式压缩机的压缩 机构， 从而提高了旋转式压缩机的整体性能。 0。
12、017 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0018 图 1 和图 2 是根据本发明实施例的压缩机构的两个爆炸图 ； 0019 图 3 是图 1 和图 2 中所示的压缩机构的剖面示意图。 0020 附图标记 ： 0021 100 ： 压缩机构 ； 0022 1 ： 气缸 ； 11 ： 压缩腔孔 ； 1a ： 排气口 ； 1b ： 吸气口 ； 0023 11a ： 排气腔 ； 11b ： 吸气腔 ； 12 ： 第一滑片槽 ； 0024 2 ： 主轴承 ； 21 ： 第二上滑片槽 ； 0025 3 ： 副轴承 ；。
13、 31 ： 第二下滑片槽 ； 0026 4 ： 活塞 ； 5 ： 滑片。 具体实施方式 0027 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0028 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。 为了简 化本发明的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然， 它们仅仅为示例， 并且 目的不在于限制本发明。 此外， 本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。 这种重 复是。
14、为了简化和清楚的目的， 其本身不指示所讨论各种实施例和 / 或设置之间的关系。此 外， 本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的可应用于性和 / 或其他材料的使用。 0029 下面参考图 1- 图 3 描述根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩 机构100。 其中， 旋转式压缩机可以为立式旋转式压缩机或卧式旋转式压缩机， 下面， 仅以旋 说 明 书 CN 104454529 A 4 3/6 页 5 转式压缩机为立式旋转式压缩机为例进行说明。 0030 如图 1 所示， 根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构 100， 包 。
15、括 ： 气缸组件、 曲轴、 活塞 4 以及滑片 5。 0031 具体地， 气缸组件包括气缸 1 和两个轴承， 两个轴承分别设在气缸 1 的轴向两端， 气缸 1 和两个轴承之间限定出压缩腔。参照图 1， 气缸 1 上形成有沿其轴线方向 ( 例如图 1 中所述的上下方向 ) 贯穿的压缩腔孔 11， 两个轴承分别为主轴承 2 和副轴承 3， 其中， 主轴 承 2 设置在气缸 1 轴线方向上的上端， 且覆盖在压缩腔孔 11 的上端面上， 副轴承 3 设置在 气缸 1 轴线方向上的下端， 且覆盖在压缩腔孔 11 的下端面上， 从而主轴承 2 的下端面、 副轴 承 3 的上端面与压缩腔孔 11 共同限定出。
16、压缩腔。 0032 气缸 1 上形成有径向延伸且与压缩腔连通的第一滑片槽 12。如图 1 和图 2 所示， 第一滑片槽 12 可以沿气缸 1 的径向延伸， 且第一滑片槽 12 可以由压缩腔孔 11 的侧壁的一 部分朝向远离气缸 1 中心轴线的方向凹入， 其中， 第一滑片槽 12 的上端贯穿气缸 1 的上端 面， 第一滑片槽 12 的下端贯穿气缸 1 的下端面。 0033 两个轴承中的至少一个上形成有朝向气缸 1 敞开的第二滑片槽， 第二滑片槽与第 一滑片槽 12 对应， 且第二滑片槽与第一滑片槽 12 共同构成滑片槽。 0034 也就是说， 第二滑片槽可以为一个且仅形成在主轴承 2 上， 此时。
17、第二滑片槽为第 二上滑片槽 21， 第二上滑片槽 21 的下端面敞开， 第二上滑片槽 21 也沿气缸 1 的径向延伸， 且第二上滑片槽 21 与第一滑片槽 12 上下正对， 当主轴承 2 与气缸 1 装配到位后， 第一滑片 槽 12 与第二上滑片槽 21 在垂直于气缸 1 轴线的平面上的投影位于同一直线上， 此时第二 上滑片槽 21 与第一滑片槽 12 共同构成滑片槽。 0035 第二滑片槽还可以为一个且仅形成在副轴承 3 上， 此时第二滑片槽为第二下滑片 槽 31， 第二下滑片槽 31 的上端面敞开， 第二下滑片槽 31 也沿气缸 1 的径向延伸， 且第二下 滑片槽 31 与第一滑片槽 12。
18、 上下正对， 当副轴承 3 与气缸 1 装配到位后， 第一滑片槽 12 与 第二下滑片槽31在垂直于气缸1轴线的平面上的投影位于同一直线上， 此时第二下滑片槽 31 与第一滑片槽 12 共同构成滑片槽。 0036 或者， 第二滑片槽还可以为两个且既形成在主轴承 2 上、 又形成在副轴承 3 上， 此 时， 形成在主轴承2上的滑片槽为第二上滑片槽21， 形成在副轴承3上的滑片槽为第二下滑 片槽 31， 第二上滑片槽 21、 第二下滑片槽 31 与第一滑片槽 12 分别上下正对， 且共同构成滑 片槽。下面， 仅以主轴承 2 上和副轴承 3 上同时形成有第二滑片槽为例进行说明。 0037 曲轴贯穿气。
19、缸组件， 曲轴具有偏心部， 活塞 4 套设在偏心部上且位于压缩腔内。如 图 1 所示， 曲轴顺次贯穿主轴承 2、 气缸 1 以及副轴承 3， 偏心部设在曲轴上， 且配合在压缩 腔内， 活塞4大体形成为圆筒形且套设在偏心部上以配合在压缩腔内， 滑片5配合在滑片槽 内， 曲轴的旋转轴线与压缩腔的中心轴线重合， 曲轴在转动的过程中， 可以通过偏心部驱动 活塞 4 在压缩腔内沿着压缩腔的内壁滚动， 当活塞 4 滚动的过程中， 活塞 4 的外周壁始终与 压缩腔的内周侧壁线性抵接。 0038 滑片 5 可移动地设在滑片槽内。例如在图 1 和图 2 的示例中， 滑片 5 的大部分都 配合在第一滑片槽 12 。
20、内， 滑片 5 的上端配合在第二上滑片槽 21 内， 滑片 5 的下端配合在第 二下滑片槽 31 内， 从而滑片 5 的高度可以大于压缩腔的高度。这里， 需要理解的是，“高度” 指的是在气缸 1 轴向上的高度。 说 明 书 CN 104454529 A 5 4/6 页 6 0039 滑片 5 的内端 A1 与活塞 4 的外周壁止抵。具体地， 滑片 5 可以通过弹簧可滑动地 设在滑片槽内， 其中弹簧的外端与气缸 1 相连， 弹簧的内端与滑片 5 的外端 A2 相连， 其中， 弹簧始终处于压缩状态， 从而在弹簧的弹性力的作用下可以推动滑片5的内端A1伸入到压 缩腔内且止抵在活塞 4 的外周壁上， 。
21、这样， 在曲轴驱动活塞 4 滚动的过程中， 滑片 5 在活塞 4 与弹簧的双重作用下、 可以在滑片槽内做往复进退运动。这里， 需要理解的是，“内端” 指 的是邻近气缸 1 中心轴线的一端， 其相反的一端为 “外端” ， 即远离气缸 1 中心轴线的一端。 0040 在滑片 5 运动的过程中， 由于滑片 5 的外端 A2 始终位于滑片槽内， 且滑片 5 的内 端 A1 始终与活塞 4 的外周壁紧密抵接， 从而滑片 5 与活塞 4 可以将压缩腔分隔成彼此隔 离开的吸气腔 11b 和排气腔 11a， 其中吸气腔 11b 可以通过吸气口 1b 吸入制冷剂， 排气腔 11a 可以通过排气口 1a 排出压缩。
22、后的制冷剂， 在活塞 4 滚动、 滑片 5 滑动的过程中， 吸气腔 11b 与排气腔 11a 的空间体积不断变化， 从而从吸气口 1b 流入吸气腔 11b 内的制冷剂得以 压缩， 之后再从排气腔 11a 上的排气口 1a 排出。这里， 需要说明的是， 制冷剂在压缩的过程 中， 滑片 5 的两侧分别为吸气腔 11b 和排气腔 11a， 由于吸气腔 11b 与排气腔 11a 内的气体 压力不同而使滑片 5 受到压力差 Fa。 0041 其中， 当活塞 4 运动至上止点位置时， 即活塞 4 滚动至与滑片槽的内端 B1 距离最 近时， 滑片 5 的内端 A1 与第一滑片槽 12 的内端 B1 平齐， 。
23、此时， 第一滑片槽 12 的侧壁与第 二滑片槽的侧壁均对滑片 5 形成约束， 当活塞 4 滚动至离开上止点位置时， 滑片 5 的内端部 伸入到第一滑片槽 12 的内端 B1 的内侧并与第一滑片槽 12 发生脱离， 而滑片 5 的内端部的 上端和下端始终配合在第二上滑片槽 21 和第二下滑片槽 31 内， 此时， 第一滑片槽 12 的侧 壁对滑片 5 的内端部没有约束， 而第二上滑片槽21 的侧壁对滑片 5 的内端部的上端具有约 束作用， 第二下滑片槽 31 的侧壁对滑片 5 的内端部的下端具有约束作用。 0042 也就是说， 滑片5在往复运动的过程中， 滑片5的上端始终完全配合在第二上滑片 槽。
24、 21 内， 滑片 5 的下端始终完全配合在第二下滑片槽 31 内， 从而第二上滑片槽 21 和第二 下滑片槽 31 可以有效地支撑滑片 5， 以改善滑片 5 的变形问题。 0043 这里， 可以理解的是， 为了确保滑片 5 可以自由的往复移动且便于加工， 第二上滑 片槽 21 的内端 C11 和第一滑片槽 12 的内端 B1 之间的最小距离 S1 需要大于等于滑片 5 的 最大伸入长度 S， 也就是说， S1 S， 且第二下滑片槽 31 的内端 C21 和第一滑片槽 12 的内 端 B1 之间的最小距离 S2 需要大于等于滑片 5 的最大伸入长度 S， 也就是说， S2 S。其中， “滑片 。
25、5 的最大伸入长度” 指的是活塞 4 位于下止点位置时， 滑片 5 的内端 A1 与滑片槽的内 端 B1 之间的距离， 其中 “下止点位置” 指的是活塞 4 滚动至与滑片槽的内端 B1 距离最大的 位置。 0044 另外， 需要说明的是， 第二滑片槽的长度不能过长， 且第一上滑片槽的内端 B1 与 主轴承 2 上的曲轴过孔需要间隔开， 第二上滑片槽 21 的内端 B1 与副轴承 3 上的曲轴过孔 也需要间隔开， 以避免制冷剂的泄露问题。 0045 根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构 100， 通过在至少一个轴承上 开设第二滑片槽， 可以对滑片 5 起到有效的支撑作用， 从而改善了滑片。
26、 5 的受力方式， 类似 于由悬臂梁的受力方式更改为简支梁的受力方式， 避免滑片 5 发生弯曲变形， 使得采用更 薄的滑片5成为可能， 即可以大幅减小滑片5的宽度， 从而减小了滑片5的内端A1与活塞4 之间的接触力， 以避免滑片5的内端A1与滑片5的外端A2之间具有较大的压差Fb， 从而可 说 明 书 CN 104454529 A 6 5/6 页 7 以减小旋转式压缩机的功率， 提升旋转式压缩机的整体能效。另外， 通过设置第二滑片槽， 可以使得滑片 5 的伸出长度不受滑片 5 伸出率的影响， 从而可以增加滑片 5 的伸出率、 减小 滑片 5 的总长度、 增加曲轴的偏心量， 使得旋转式压缩机的扁。
27、平化设计成为可能。 0046 这里， 需要理解的是， 本文中所述的 “宽度” 指的是在垂直于滑片 5 移动方向上的 宽度，“长度” 指的是沿着滑片 5 移动方向上的长度，“滑片 5 的伸出长度” 指的是滑片 5 的伸 入到压缩腔内的长度，“滑片 5 的伸出率” 指的是滑片 5 的伸出长度与滑片 5 的总长度的比 值，“曲轴的偏心量 e” 可以理解为活塞 4 的中心轴线与气缸 1 的中心轴线之间的距离，“气 缸 1 的中心轴线” 即为压缩腔的中心轴线。 0047 相关技术中的滑片 5 的宽度一般为 3.2mm 5mm， 由于在两个轴承中的至少一个 上开设第二滑片槽， 从而改变了滑片 5 的受力方。
28、式， 改善了滑片 5 的弯曲变形问题， 进而可 以进一步降低滑片 5 和滑片槽的宽度， 例如滑片 5 的宽度可以减小到 0.5mm 3mm， 也就是 说， 开设有第二滑片槽的气缸组件中， 滑片 5 的宽度 D 可以满足 ： 0.5mm D 3mm， 且优选 地， 滑片 5 的宽度 D 进一步满足 ： 1mm D 2.5mm， 以便于加工制造和提高旋转式压缩机的 整体性能。 0048 随着滑片5的宽度的减小， 滑片槽的宽度也可以相应地减小， 以保证滑片5可以可 靠且稳定地在滑片槽内往复运动， 同时避免泄露等问题。 优选地， 第二滑片槽的宽度与第一 滑片槽12的宽度相等， 也就是说， 第二上滑片槽。
29、21、 第二下滑片槽31以及第一滑片槽12的 宽度分别相等， 从而便于加工， 且进一步确保滑片 5 可以可靠且稳定地在滑片槽内往复运 动。 0049 由于在两个轴承中的至少一个上开设第二滑片槽， 从而改变了滑片 5 的受力方 式， 使得滑片 5 的伸出长度不受滑片 5 伸出率的影响， 从而可以进一步增加滑片 5 的伸出 率、 减小滑片 5 的总长度。因此， 滑片 5 的有效长度 L 与曲轴的偏心量 e 可以满足 ： (2e) mm L 2e+20mm， 且优选地， 滑片 5 的有效长度 L 与曲轴的偏心量 e 进一步满足 ： 2e+3mm L 2e+8mm， 从而便于加工和制造和提高旋转式压缩。
30、机的整体性能。 0050 其中，“滑片 5 的有效长度” 可以理解为活塞 4 运行至下止点位置时， 滑片 5 的内端 A1 与滑片 5 的有效外端 A3 之间的长度， 其中，“有效外端” 指的是活塞 4 运行至下止点位置 时， 滑片 5 的与第一滑片槽 12 相接触的最外端， 例如在图 2 的示例中， 当滑片 5 的总长度较 短时， 活塞 4 运行至下止点位置后， 滑片 5 的外端 A2 可以位于第一滑片槽 12 内即位于第一 滑片槽 12 的外端 B2 的内侧， 此时滑片 5 的外端 A2 为滑片 5 的有效外端 A3， 即滑片 5 的外 端 A2 与滑片 5 的有效外端 A3 重合， 当滑。
31、片 5 的总长度较长时 ( 图未示出 )， 活塞 4 运行至 下止点位置后， 滑片 5 的外端 A2 可以位于第一滑片槽 12 的外端 B2 的外侧， 此时滑片 5 的 有效外端 A3 为滑片槽的外端 B2， 即滑片 5 的有效外端 A3 与滑片槽的外端 B2 重合， 且均位 于滑片 5 的外端 A2 的内侧。 0051 优选地， 第二滑片槽由轴承的邻近气缸 1 的一侧端面的一部分向远离气缸 1 的方 向凹入形成。例如在图 1 的示例中， 第二上滑片槽 21 形成在主轴承 2 的下端面上， 且由主 轴承 2 下端面的一部分向上凹入形成， 第二下滑片槽 31 形成在副轴承 3 的上端面上， 且由。
32、 副轴承 3 上端面的一部分向下凹入形成。 0052 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机 ( 图未示出 )， 包括根据本发明上述 第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100。 另外， 根据本发明实施例的旋转式压 说 明 书 CN 104454529 A 7 6/6 页 8 缩机还可以包括 ： 壳体 ( 图未示出 ) 和电机组件 ( 图未示出 )。 0053 其中， 壳体可以包括上壳体、 中间壳体和下壳体， 上壳体和下壳体分别连接在中间 壳体的顶部和底部， 以与中间壳体共同限定出密封且中空的圆筒形壳体， 优选地， 中间壳体 可以分别与上壳体和下壳体采用焊接工艺固定成一体结构。 当然， 。
33、可以理解的是， 壳体的结 构不限于此。 0054 进一步地， 电机组件可以设在壳体内的上部， 压缩机构 100 可以设在壳体内且位 于电机组件的下方， 其中， 电机组件可以包括定子和转子， 定子可以与中间壳体的外周壁固 定在一起， 转子可以可转动地设在定子内， 曲轴的上端可以与转子热套固定在一起， 从而转 子可以驱动曲轴绕曲轴的中心轴线旋转， 曲轴的下部贯穿压缩机构 100， 从而曲轴转动的过 程中可以压缩压缩机构 100 中的制冷剂。 0055 根据本发明实施例的旋转式压缩机， 通过设置上述第一方面实施例的用于旋转式 压缩机的压缩机构 100， 从而提高了旋转式压缩机的整体性能。 0056 。
34、在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“长度” 、“宽度” 、“高度” 、“上” 、 “下” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理 解为对本发明的限制。 0057 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可。
35、以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以 上， 除非另有明确具体的限定。 0058 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体 ； 可以是直接相 连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。 0059 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体。
36、示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 0060 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解 ： 在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书 CN 104454529 A 8 1/3 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104454529 A 9 2/3 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 104454529 A 10 3/3 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104454529 A 11 。