连熔连铸铸铁件的工艺及设备.pdf

本发明属于一种铸造工艺及设备，工艺过程包括熔炼钢屑、铁屑等废弃料，进行铁水元素含量调节，最后浇铸成铸件。其设备包括炼铁炉、由炼铁炉出料口引出的出铁溜，还有出铁机，出铁溜出铁口位于出铁机上方。
    利用废弃钢铁制造铸铁件已很普遍。但目前的工艺方法是：先将废弃钢铁溶炼而浇铸成铁块，再将这些铸铁块溶炼，调节焦碳比及元素含量后浇铸成铸件。其缺点是：经过两次熔炼过程，能源消耗大，工艺时间长。

    本发明工艺要点在于：

    （1）、采用的炉料及其配比（%）是：

    钢屑65-70，铸铁屑20-30，钢渣5-10。

    矽钢片边角料5-10。

    （2）、焦碳比为1∶2.0-2.25，

    调节铁水元素含量满足铸件理化性能要求;

    （3）、设置一个中间铁水包，使炼铁炉中出来地铁水流入该铁水包中，直接由该铁水包取铁水浇铸铸件。

    本发明设备特征是：带有一个铁水包，出铁溜的出铁口引入该铁水包中。

    本发明优点是：（1）仅经过一次熔炼过程，节省能源，提高工效。（2）避免了二次熔炼中，有害元素S的增加和Si、Mn等有益元素减少的问题，故铸件质量更好。（3）简单易行。

    图1是一种本发明设备具体结构示意图。

    实施例

    采用图1所示设备连熔连铸大60暖气片。以钢屑、铁屑等废弃料为炉料，利用暖风炼铁炉1熔炼之，最后浇铸成暖气片，其特征是：

    （1）、投入的炉料及其配比（%）是：

    钢屑65，铸铁屑25，钢渣5，矽钢片边角料5;

    （2）、设节焦碳比为1∶2.15-2.25;

    设节铁水微量元素含量（%）为-

    C：3.2-3.5，Si：1.7-2.3，Mn：0.5-0.8，P：＜0.3，S：＜0.15。

    （3）、风温500°-600℃，风压95-105mm水银柱;

    （4）、设置中间铁水包2，它用轴架放在支架9上，可以翻转，由炼铁炉1出铁口6引出出铁溜4，出铁溜4出铁口引入铁水包2中。这样由炼铁炉1出来的铁水首先进入铁水包2，再直接从铁水包2取铁水浇铸铸件。可见铁水包2起到缓冲和铁水保温作用。

    传送铁水给出铁机3的出铁溜8由出铁溜4中间引出，当浇铸铸件时可将其用耐火材料堵死。只是当需要浇铸铁块时，方才打开，而将出铁溜4通往铁水包2的通路堵死。