上加热镀锌法.pdf

本发明涉及一种对金属制品表面施行热镀锌的上加热镀法。
    现有技术中对金属制品表面施行热镀锌主要有两种方法，即所谓侧加热镀锌和上加热镀锌。所谓上加热镀锌法的主要工艺是将锌锭置于由耐火材料砌成的锌锅中，通过烧咀从锌锅的上方喷入燃气对锌锭加热使之熔化;然后将待镀锌的金属制品浸入熔融状态的锌液中使其表面镀上锌层。与侧加热镀锌法相比较，上加热镀锌法具有锌锅寿命长、无需维护的优点。但是，由于所喷入的高速燃气温度常常高达1200℃，超过了锌液的沸点（907℃），故造成锌液面的剧烈蒸发和氧化，不仅使锌金属大量损失，而且所形成的氧化锌绝热层还会使上加热受到阻碍，使加热能耗急剧增加。为了克服这一问题，国内外广泛采用在锌液面与高温燃气之间加锌面保护剂的方法，以防止锌液蒸发和氧化。目前所采用的锌面保护剂主要是硅酸盐物质，由于这类物质的熔融速度慢，故保护作用仍不理想，且熔融后的硅酸盐物质对锌锅还有侵蚀作用。此外，若长期使用硅酸盐作保护剂，则还可能在锌液中渗入硅，影响金属制品的镀锌质量。

    本发明的目的是获得一种熔融速度快、导热性能好的锌面保护剂，以便有效地防止锌液面的蒸发和氧化，同时又不致对锌锅产生侵蚀和影响金属制品的镀锌质量。

    为了实现上述目的，本发明采用偏磷酸钠或六聚偏磷酸钠与焦磷酸钠或焦磷酸钾的混合物作为锌面保护剂，因其共熔温度低于锌的熔点，并且具有较好的导热性。但其共熔温度与混合比例有关，故必须适当选择其配比。为了保证锌面保护剂既能迅速熔化又不致被高速燃气吹走，其粒度也必须加以控制。为了有效地防止锌液面的蒸发和氧化，同时又确保加热效果，锌面保护剂的加入量也必须加以控制。以下结合具体实施例对本发明地技术特征作进一步的详细说明。

    本发明中的锌面保护剂系采用偏磷酸钠NaPO3或六聚偏磷酸钠（NaPO3）6与焦磷酸钠Na4P2O7或焦磷酸钾K4P2O7的混合物。在该混合物中，偏磷酸钠或六聚偏磷酸钠的重量占20-35%，其余均为焦磷酸钠或焦磷酸钾。偏磷酸钠或六聚偏磷酸钠的重量占28%时，混合物具有最低共熔温度620℃。每平方米加热锌面的加入量为10-20Kg，其粒度以0.5-3.0mm为佳。

    本发明中的锌面保护剂熔融速度快、导热性能好，采用本发明中的锌面保护剂后，锌液面的蒸发极微，锌液面基本上无氧化，燃气用量显著降低。因此，本发明特别适用于对各种金属制品施行上加热镀锌。