用于生物废水灭活处理的工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410685286.1

申请日:

2014.11.25

公开号:

CN104445664A

公开日:

2015.03.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C02F 9/00申请公布日:20150325|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F9/00申请日:20141125|||公开

IPC分类号:

C02F9/00

主分类号:

C02F9/00

申请人:

成都威尔诺生物科技有限公司

发明人:

左红; 符晓阳; 代荣涛; 王友能

地址:

610000四川省成都市高新区紫荆西路35号1层

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种用于生物废水灭活处理的工艺,包括废液的收集、废液的贮液搅拌、废液的过滤、废液的灭活、废液灭活后的排放。本发明在积液罐与灭活罐之间设置有贮液罐、缓冲罐,贮液罐能起到缓冲的作用,避免了设备排放的废液量较大时,导致的废液超出积液罐的容量,将贮液罐内的废液输送到缓冲罐,避免了贮液罐的液位过高的现象,并且,由于设置有缓冲罐,能同时将多个贮液罐内的废液输送到缓冲罐,即缓冲罐能偶同时收集地方分散的多个设备的废水;通过设置搅拌装置避免了贮液罐内堆积污垢的问题,如此,本发明克服了现有灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、且不能对产生废水地方分散或是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。

权利要求书

权利要求书
1.  用于生物废水灭活处理的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
首先,废液的收集,生产用设备所产生的废水经废水进管(1)进入到积液罐(2)内储存,所述积液罐(2)的顶部设置有过滤网,废水经过滤网初步过滤后输送到贮液罐(4)内,贮液罐(4)上设置有提升泵(5),其次,废液的搅拌,所述贮液罐(4)内设置有搅拌装置,废液搅拌后再输送到缓冲罐(7),缓冲罐(7)的底部设置有过滤筛,搅拌装置的设置能减少贮液罐(4)内的沉淀物的堆积,过滤筛的设置避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐(9),然后,废水的灭活处理,将缓冲罐(7)内的废水输送到灭活罐(9),启动灭活罐(9)的控制器,使灭活罐(9)开始运行对灭活罐(9)内的废水进行灭活处理,最后,处理后的废水的排放,灭活完成后,控制器控制灭活罐(9)的停止运行,同时启动排水管(10)。

2.  根据权利要求1所述的用于生物废水灭活处理的工艺,其特征在于,所述贮液罐(4)上设置有液位计(6)。

3.  根据权利要求2所述的用于生物废水灭活处理的工艺,其特征在于,所述积液罐(2)与贮液罐(4)之间的管路上设置有旁通管(3)。

4.  根据权利要求1至3任一所述的用于生物废水灭活处理的工艺,其特征在于,所述废水进管(1)上设置有除垢装置(11)。

5.  根据权利要求1所述的用于生物废水灭活处理的工艺,其特征在于,所述灭活罐(9)内装置的夹层连接有冷却水管(12)。

说明书

说明书用于生物废水灭活处理的工艺
技术领域
本发明涉及生物废水处理领域,具体地,涉及一种用于生物废水灭活处理的工艺。
背景技术
    在疫苗或生物制剂等制药工厂、研究所、利用细胞培养的制药工厂、食品工厂或是研究所、血液制剂工厂等在实验以及生产过程中会产生大量的生物废水,生物废水中含有大量的细菌、蛋白、以及细胞等对环境有害的杂质,未经处理的生物废水直接排出会影响到周围的环境,因此,为了防止感染的细菌、蛋白、细胞随着废水向外排出,生物废水在进行排放之前须经过灭活处理,据调查大多采用向储罐投加化学药剂或采用灭活罐进行灭活,而采用化学药剂法不仅处于手工操作水平,工作效率较低,而且化学药剂法需要向废水中投加化学药剂,化学药剂的添加会造成废水的二次污染。因此,目前,还是普遍采用灭活罐的处理的方式进行生物废水处理,现有的生物废水灭活系统主要包括包括贮液罐也灭活罐,由其它的装置产生的生物废水排放到贮液罐,废水经贮液罐到灭活罐,经灭活后的废水才能排出,现有的灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、且不能对产生废水地方分散或是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生物废水灭活处理的工艺,以克服现有灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、且不能对产生废水地方分散或是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:用于生物废水灭活处理的工艺,包括以下步骤:
首先,废液的收集,生产用设备所产生的废水经废水进管进入到积液罐内储存,所述积液罐的顶部设置有过滤网,废水经过滤网初步过滤后输送到贮液罐内,贮液罐上设置有提升泵,其次,废液的搅拌,所述贮液罐内设置有搅拌装置,废液搅拌后再输送到缓冲罐,缓冲罐的底部设置有过滤筛,搅拌装置的设置能减少贮液罐内的沉淀物的堆积,过滤筛的设置避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐,然后,废水的灭活处理,将缓冲罐内的废水输送到灭活罐,启动灭活罐的控制器,使灭活罐开始运行对灭活罐内的废水进行灭活处理,最后,处理后的废水的排放,灭活完成后,控制器控制灭活罐的停止运行,同时启动排水管。本发明在积液罐与灭活罐之间设置有贮液罐、缓冲罐,贮液罐能起到缓冲的作用,避免了设备排放的废液量较大时,导致的废液超出积液罐的容量,且贮液罐上设置有液位计,能观察到贮液罐内的液位,当贮液罐内液位较高时,打开贮液罐、缓冲罐连接管路上设置的阀门,同时启动提升泵,将贮液罐内的废液输送到缓冲罐,避免了贮液罐的液位过高的现象,并且,由于设置有缓冲罐,能同时将多个贮液罐内的废液输送到缓冲罐,即缓冲罐能偶同时收集地方分散的多个设备的废水;通过设置搅拌装置避免了贮液罐内堆积污垢的问题,如此,本发明克服了现有灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、且不能对产生废水地方分散或是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。
进一步地,贮液罐上设置有液位计。液位计能够准确的显示贮液罐内的液位,避免贮液罐内的液位过高而使得废水逸出。
进一步地,积液罐与贮液罐之间的管路上设置有旁通管。旁通管的设置便于检测积液罐内的水质,当积液罐内的水质不需要灭活时,关闭积液罐与贮液罐之间管道上的阀门,开始旁通管上的阀门直接排放,当积液罐管内的水需要灭活时,关闭旁通管上的阀门,开启积液罐与贮液罐之间管道上的阀门,进入到灭活系统进行灭活。
进一步地,废水进管上设置有除垢装置。除垢装置内放置有除垢剂,可以定期对整个生物废水灭活系统进行除垢处理,进一步的避免了管积液罐、贮液罐、缓冲罐、灭活罐以及管道内产生污垢的问题。
进一步地,灭活罐内装置的夹层连接有冷却水管。当灭活完成需要排放时,可在夹层内通入冷却水,使得排出的水温度不至于过高。
综上,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置贮液罐和缓冲罐,克服了现有灭活系统不能对产生废水地方分散或是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。
2、本发明通过在贮液罐内设置搅拌装置,避免了贮液罐内堆积污垢的问题。
3、本发明通过在贮液罐上设置有液位计,液位计能够准确的显示贮液罐内的液位,避免贮液罐内的液位过高而使得废水逸出。
附图说明
图1是生物废水灭活工艺的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1—废水进管;2—积液罐;3—旁通管;4—贮液罐;5—提升泵;6—液位计;7—缓冲罐;8—冷却水管;9—灭活罐;10—排水管;11—除垢装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对发明作进一步地的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例:
如图1所示,用于生物废水灭活处理的工艺,包括以下步骤:
首先,废液的收集,生产用设备所产生的废水经废水进管1进入到积液罐2内储存,废水进管1上设置有除垢装置11,所述积液罐2的顶部设置有过滤网,废水经过滤网初步过滤后输送到贮液罐4内,贮液罐4上设置有提升泵5,贮液罐4上设置于液位计6,积液罐2与贮液罐4之间的管路上设置有旁通管3其次,废液的搅拌,所述贮液罐4内设置有搅拌装置,废液搅拌后再输送到缓冲罐7,缓冲罐7的底部设置有过滤筛,搅拌装置的设置能减少贮液罐4内的沉淀物的堆积,过滤筛的设置避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐9,灭活罐9内装置的夹层连接有冷却水管12,然后,废水的灭活处理,将缓冲罐7内的废水输送到灭活罐9,启动灭活罐9的控制器,使灭活罐9开始运行对灭活罐9内的废水进行灭活处理,最后,处理后的废水的排放,灭活完成后,控制器控制灭活罐9的停止运行,同时启动排水管10。
如上所述,可较好的实现本发明。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410685286.1 (22)申请日 2014.11.25 C02F 9/00(2006.01) (71)申请人 成都威尔诺生物科技有限公司 地址 610000 四川省成都市高新区紫荆西路 35 号 1 层 (72)发明人 左红 符晓阳 代荣涛 王友能 (54) 发明名称 用于生物废水灭活处理的工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种用于生物废水灭活处理的 工艺, 包括废液的收集、 废液的贮液搅拌、 废液的 过滤、 废液的灭活、 废液灭活后的排放。本发明在 积液罐与灭活罐之间设置有贮液罐、 缓冲罐, 贮液 罐能起到缓冲的作用, 避免。

2、了设备排放的废液量 较大时, 导致的废液超出积液罐的容量, 将贮液罐 内的废液输送到缓冲罐, 避免了贮液罐的液位过 高的现象, 并且, 由于设置有缓冲罐, 能同时将多 个贮液罐内的废液输送到缓冲罐, 即缓冲罐能偶 同时收集地方分散的多个设备的废水 ; 通过设置 搅拌装置避免了贮液罐内堆积污垢的问题, 如此, 本发明克服了现有灭活系统容易在贮液罐底部产 生沉淀垢污、 且不能对产生废水地方分散或是废 水排放量大的系统废水进行处理的问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 1044456。

3、64 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104445664 A 1/1 页 2 1.用于生物废水灭活处理的工艺, 其特征在于, 包括以下步骤 : 首先, 废液的收集, 生产用设备所产生的废水经废水进管 (1) 进入到积液罐 (2) 内储 存, 所述积液罐 (2) 的顶部设置有过滤网, 废水经过滤网初步过滤后输送到贮液罐 (4) 内, 贮液罐 (4) 上设置有提升泵 (5) , 其次, 废液的搅拌, 所述贮液罐 (4) 内设置有搅拌装置, 废 液搅拌后再输送到缓冲罐 (7) , 缓冲罐 (7) 的底部设置有过滤筛, 搅拌装置的设置能减少贮 液罐 (4) 内的沉淀物的堆积, 过滤。

4、筛的设置避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐 (9) , 然 后, 废水的灭活处理, 将缓冲罐 (7) 内的废水输送到灭活罐 (9) , 启动灭活罐 (9) 的控制器, 使灭活罐 (9) 开始运行对灭活罐 (9) 内的废水进行灭活处理, 最后, 处理后的废水的排放, 灭活完成后, 控制器控制灭活罐 (9) 的停止运行, 同时启动排水管 (10) 。 2.根据权利要求 1 所述的用于生物废水灭活处理的工艺, 其特征在于, 所述贮液罐 (4) 上设置有液位计 (6) 。 3.根据权利要求 2 所述的用于生物废水灭活处理的工艺, 其特征在于, 所述积液罐 (2) 与贮液罐 (4) 之间的管路上设置有旁。

5、通管 (3) 。 4.根据权利要求1至3任一所述的用于生物废水灭活处理的工艺, 其特征在于, 所述废 水进管 (1) 上设置有除垢装置 (11) 。 5.根据权利要求 1 所述的用于生物废水灭活处理的工艺, 其特征在于, 所述灭活罐 (9) 内装置的夹层连接有冷却水管 (12) 。 权 利 要 求 书 CN 104445664 A 2 1/3 页 3 用于生物废水灭活处理的工艺 技术领域 0001 本发明涉及生物废水处理领域, 具体地, 涉及一种用于生物废水灭活处理的工艺。 背景技术 0002 在疫苗或生物制剂等制药工厂、 研究所、 利用细胞培养的制药工厂、 食品工厂或是 研究所、 血液制剂工。

6、厂等在实验以及生产过程中会产生大量的生物废水, 生物废水中含有 大量的细菌、 蛋白、 以及细胞等对环境有害的杂质, 未经处理的生物废水直接排出会影响到 周围的环境, 因此, 为了防止感染的细菌、 蛋白、 细胞随着废水向外排出, 生物废水在进行排 放之前须经过灭活处理, 据调查大多采用向储罐投加化学药剂或采用灭活罐进行灭活, 而 采用化学药剂法不仅处于手工操作水平, 工作效率较低, 而且化学药剂法需要向废水中投 加化学药剂, 化学药剂的添加会造成废水的二次污染。因此, 目前, 还是普遍采用灭活罐的 处理的方式进行生物废水处理, 现有的生物废水灭活系统主要包括包括贮液罐也灭活罐, 由其它的装置产生。

7、的生物废水排放到贮液罐, 废水经贮液罐到灭活罐, 经灭活后的废水才 能排出, 现有的灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、 且不能对产生废水地方分散或 是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生物废水灭活处理的工艺, 以克服现 有灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、 且不能对产生废水地方分散或是废水排放量 大的系统废水进行处理的问题。 0004 本发明解决上述问题所采用的技术方案是 : 用于生物废水灭活处理的工艺, 包括 以下步骤 : 首先, 废液的收集, 生产用设备所产生的废水经废水进管进入到积液罐内储存, 所述积 液罐的顶部设置。

8、有过滤网, 废水经过滤网初步过滤后输送到贮液罐内, 贮液罐上设置有提 升泵, 其次, 废液的搅拌, 所述贮液罐内设置有搅拌装置, 废液搅拌后再输送到缓冲罐, 缓冲 罐的底部设置有过滤筛, 搅拌装置的设置能减少贮液罐内的沉淀物的堆积, 过滤筛的设置 避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐, 然后, 废水的灭活处理, 将缓冲罐内的废水输送到 灭活罐, 启动灭活罐的控制器, 使灭活罐开始运行对灭活罐内的废水进行灭活处理, 最后, 处理后的废水的排放, 灭活完成后, 控制器控制灭活罐的停止运行, 同时启动排水管。本发 明在积液罐与灭活罐之间设置有贮液罐、 缓冲罐, 贮液罐能起到缓冲的作用, 避免了设备排 。

9、放的废液量较大时, 导致的废液超出积液罐的容量, 且贮液罐上设置有液位计, 能观察到贮 液罐内的液位, 当贮液罐内液位较高时, 打开贮液罐、 缓冲罐连接管路上设置的阀门, 同时 启动提升泵, 将贮液罐内的废液输送到缓冲罐, 避免了贮液罐的液位过高的现象, 并且, 由 于设置有缓冲罐, 能同时将多个贮液罐内的废液输送到缓冲罐, 即缓冲罐能偶同时收集地 方分散的多个设备的废水 ; 通过设置搅拌装置避免了贮液罐内堆积污垢的问题, 如此, 本发 明克服了现有灭活系统容易在贮液罐底部产生沉淀垢污、 且不能对产生废水地方分散或是 说 明 书 CN 104445664 A 3 2/3 页 4 废水排放量大的。

10、系统废水进行处理的问题。 0005 进一步地, 贮液罐上设置有液位计。 液位计能够准确的显示贮液罐内的液位, 避免 贮液罐内的液位过高而使得废水逸出。 0006 进一步地, 积液罐与贮液罐之间的管路上设置有旁通管。旁通管的设置便于检测 积液罐内的水质, 当积液罐内的水质不需要灭活时, 关闭积液罐与贮液罐之间管道上的阀 门, 开始旁通管上的阀门直接排放, 当积液罐管内的水需要灭活时, 关闭旁通管上的阀门, 开启积液罐与贮液罐之间管道上的阀门, 进入到灭活系统进行灭活。 0007 进一步地, 废水进管上设置有除垢装置。 除垢装置内放置有除垢剂, 可以定期对整 个生物废水灭活系统进行除垢处理, 进一。

11、步的避免了管积液罐、 贮液罐、 缓冲罐、 灭活罐以 及管道内产生污垢的问题。 0008 进一步地, 灭活罐内装置的夹层连接有冷却水管。 当灭活完成需要排放时, 可在夹 层内通入冷却水, 使得排出的水温度不至于过高。 0009 综上, 本发明的有益效果是 : 1、 本发明通过设置贮液罐和缓冲罐, 克服了现有灭活系统不能对产生废水地方分散或 是废水排放量大的系统废水进行处理的问题。 0010 2、 本发明通过在贮液罐内设置搅拌装置, 避免了贮液罐内堆积污垢的问题。 0011 3、 本发明通过在贮液罐上设置有液位计, 液位计能够准确的显示贮液罐内的液 位, 避免贮液罐内的液位过高而使得废水逸出。 附。

12、图说明 0012 图 1 是生物废水灭活工艺的结构示意图。 0013 附图中标记及相应的零部件名称 : 1废水进管 ; 2积液罐 ; 3旁通管 ; 4贮液罐 ; 5提升泵 ; 6液位计 ; 7缓冲 罐 ; 8冷却水管 ; 9灭活罐 ; 10排水管 ; 11除垢装置。 具体实施方式 0014 下面结合实施例及附图, 对发明作进一步地的详细说明, 但本发明的实施方式不 限于此。 0015 实施例 : 如图 1 所示, 用于生物废水灭活处理的工艺, 包括以下步骤 : 首先, 废液的收集, 生产用设备所产生的废水经废水进管 1 进入到积液罐 2 内储存, 废 水进管 1 上设置有除垢装置 11, 所述。

13、积液罐 2 的顶部设置有过滤网, 废水经过滤网初步过 滤后输送到贮液罐 4 内, 贮液罐 4 上设置有提升泵 5, 贮液罐 4 上设置于液位计 6, 积液罐 2 与贮液罐 4 之间的管路上设置有旁通管 3 其次, 废液的搅拌, 所述贮液罐 4 内设置有搅拌 装置, 废液搅拌后再输送到缓冲罐 7, 缓冲罐 7 的底部设置有过滤筛, 搅拌装置的设置能减 少贮液罐 4 内的沉淀物的堆积, 过滤筛的设置避免废水中的大颗粒杂质进入到灭活罐 9, 灭 活罐 9 内装置的夹层连接有冷却水管 12, 然后, 废水的灭活处理, 将缓冲罐 7 内的废水输送 到灭活罐 9, 启动灭活罐 9 的控制器, 使灭活罐 9 开始运行对灭活罐 9 内的废水进行灭活处 理, 最后, 处理后的废水的排放, 灭活完成后, 控制器控制灭活罐 9 的停止运行, 同时启动排 说 明 书 CN 104445664 A 4 3/3 页 5 水管 10。 0016 如上所述, 可较好的实现本发明。 说 明 书 CN 104445664 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104445664 A 6 。

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