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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410747040.2 (22)申请日 2014.12.08 F23K 5/22(2006.01) (71)申请人 安徽启东热能科技有限公司 地址 246700 安徽省安庆市枞阳县官埠桥镇 铜安公路东侧 (72)发明人 张小兵 李东 李浩 江兴照 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种轻烃燃气发生装置 (57) 摘要 本发明公开了一种轻烃燃气发生装置， 包括 有空气罐、 燃气发生器、 燃气缓冲罐， 空气罐入口 与空气压缩机出口连通， 空气罐出口输出管路伸 入燃气。
2、发生器中， 燃气发生器内底部设置有空气 分配器、 双层加热盘管， 燃气发生器内中部倾斜设 置有多气液分配板， 空气罐出口输出管路延伸空 气分配器， 储油罐出口与一个输油泵的入口连通， 输油泵出口与燃气发生器的进油口连通， 管式加 热器内底部设置有电阻丝， 加热盘管一端连通至 管式加热器上部， 加热盘管另一端通过管道泵连 通至管式加热器下部， 气液分离器中倾斜设置有 破沫板， 气液分离器入口与燃气发生器出气口连 通， 气液分离器出口与燃气缓冲罐入口连通， 气液 分离器回油口连通至燃气发生器中部。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 。
3、说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104456603 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104456603 A 1/1 页 2 1.一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 包括有空气罐、 带空气入口及进油口及出气 口的燃气发生器、 管式加热器、 储油罐、 气液分离器、 带燃气出口的燃气缓冲罐， 所述空气罐 入口通过管路与一个带变频的空气压缩机出口连通， 空气罐出口连接有输出管路， 且空气 罐出口输出管路穿过空气入口伸入燃气发生器中， 所述燃气发生器内底部设置有空气分配 器、 紧贴空气分配器顶部的双层加热盘管， 燃气发生器内中部倾斜设置有多空孔结构的气 液分配板，。
4、 所述空气罐出口输出管路伸入燃气发生器中且管端延伸至燃气发生器内的空气 分配器， 所述储油罐出口通过管路与一个输油泵的入口连通， 输油泵出口通过管路与燃气 发生器的进油口连通， 所述管式加热器内底部设置有电阻丝， 燃气发生器内加热盘管一端 穿出燃气发生器并连通至管式加热器上部， 加热盘管另一端穿出燃气发生器并通过管道泵 连通至管式加热器下部， 所述气液分离器上设置入口、 出口和回油口， 气液分离器中倾斜设 置有多孔结构的破沫板， 气液分离器入口通过管路与燃气发生器出气口连通， 气液分离器 出口通过管路与燃气缓冲罐入口连通， 气液分离器回油口通过管路连通至燃气发生器中 部。 2.根据权利要求 1。
5、 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述空气罐内顶部安 装有音叉液位开关， 空气罐内安装有压力传感器， 燃气发生器侧部安装有液位限制器、 磁翻 版液位计， 液位限制器安装在磁翻版液位器外， 利用电子方式控制液位高低， 控制电磁阀、 进料泵， 从而来实现半自动化或者全自动化， 燃气发生器内安装有压力传感器， 管式加热器 内设置有温度传感器， 气液分离器中设置有压力传感器， 还包括控制系统， 控制系统由控制 箱、 设置在控制箱上的控制面板、 显示器、 变频器、 电源总控和 PLC 模块构成， 所述控制面 板、 显示器、 变频器、 音叉液位开关、 各个压力传感器、 液位计、 温度传感器分。
6、别与 PLC 模块 输入端连接， 电源总控供电至 PLC， PLC 模块的输出端与变频器输入端连接， 变频器输出端 分别与液位限制器、 管式加热器内电阻丝连接。 3.根据权利要求 1 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述空气分配器呈平 面士字形结构， 空气分配器中开有径向向下两侧偏一定角度的通气孔。 4.根据权利要求 1 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述气液分离器入口 采用切向进料口结构。 权 利 要 求 书 CN 104456603 A 2 1/2 页 3 一种轻烃燃气发生装置 技术领域 0001 本发明涉及燃气发生装置领域， 具体是一种轻烃燃气发生装置。 背。
7、景技术 0002 目前， 我国能源十分紧张， 环保问题日益突出， 如何开发利用新型环保能源， 成为 目前民用、 企业发展的当务之急。 0003 为了对现有能源的充分利用， 一种以石化副产品和液化石油气剩余的残液为原 料， 经专用设备制成燃料气体的技术被广泛应用。燃料气的发生装置主要是发生器， 燃气 缓冲罐， 燃气发生器和燃气缓冲罐通过管道相连， 在燃气发生器有压缩空气进气管， 燃气缓 冲罐有燃气出气管， 在燃气缓冲罐里的燃气可能生发生气液位、 分液效果、 外界温度影响， 也产生积液和残油， 产生的轻烃燃气组成不稳定、 燃气质量不够理想， 供气压力不恒定， 在 燃气缓冲罐内及输送过程中极易被液化。
8、构成残液 （油） ， 因而， 现有的装置会产生较多的残 液 （油） ， 产生二次废物， 造成燃烧效果不好， 燃烧的热效率低， 产生的废气污染严重。另外， 生产时自动化程度低， 主要依靠操作人员读取参数进行调节， 劳动强度大。 加热装置分开配 置， 占地面积大。 0004 发明内容本发明的目的是提供一种轻烃燃气发生装置， 以解决现有技术存在的问题。 0005 为了达到上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 包括有空气罐、 带空气入口及进油口及出气口的 燃气发生器、 管式加热器、 储油罐、 气液分离器、 带燃气出口的燃气缓冲罐， 所述空气罐入口 通过管路与。
9、一个带变频的空气压缩机出口连通， 空气罐出口连接有输出管路， 且空气罐出 口输出管路穿过空气入口伸入燃气发生器中， 所述燃气发生器内底部设置有空气分配器、 紧贴空气分配器顶部的双层加热盘管， 燃气发生器内中部倾斜设置有多空孔结构的气液分 配板， 所述空气罐出口输出管路伸入燃气发生器中且管端延伸至燃气发生器内的空气分配 器， 所述储油罐出口通过管路与一个输油泵的入口连通， 输油泵出口通过管路与燃气发生 器的进油口连通， 所述管式加热器内底部设置有电阻丝， 燃气发生器内加热盘管一端穿出 燃气发生器并连通至管式加热器上部， 加热盘管另一端穿出燃气发生器并通过管道泵连通 至管式加热器下部， 所述气液分。
10、离器上设置入口、 出口和回油口， 气液分离器中倾斜设置有 多孔结构的破沫板， 气液分离器入口通过管路与燃气发生器出气口连通， 气液分离器出口 通过管路与燃气缓冲罐入口连通， 气液分离器回油口通过管路连通至燃气发生器中部。 0006 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述空气罐内顶部安装有音叉液位 开关， 空气罐内安装有压力传感器， 燃气发生器侧部安装有液位限制器、 磁翻版液位计， 液 位限制器安装在磁翻版液位器外， 利用电子方式控制液位高低， 控制电磁阀、 进料泵， 从而 来实现半自动化或者全自动化， 燃气发生器内安装有压力传感器， 管式加热器内设置有温 度传感器， 气液分离器中设。
11、置有压力传感器， 还包括控制系统， 控制系统由控制箱、 设置在 控制箱上的控制面板、 显示器、 变频器、 电源总控和 PLC 模块构成， 所述控制面板、 显示器、 变频器、 音叉液位开关、 各个压力传感器、 液位计、 温度传感器分别与 PLC 模块输入端连接， 说 明 书 CN 104456603 A 3 2/2 页 4 电源总控供电至 PLC， PLC 模块的输出端与变频器输入端连接， 变频器输出端分别与液位限 制器、 管式加热器内电阻丝连接。 0007 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述空气分配器呈平面士字形结构， 空气分配器中开有径向向下两侧偏一定角度的通气孔。 0008。
12、 所述的一种轻烃燃气发生装置， 其特征在于 ： 所述气液分离器入口采用切向进料 口结构。 0009 本发明提供了一种可控、 连续运行、 生产效率高、 体积小的轻烃燃料气化装置， 提 高了气化效果和热效率， 减少了燃烧废气污染。 附图说明 0010 图 1 为本发明结构原理图。 0011 图 2 为本发明控制系统示意图。 具体实施方式 0012 参见图 1 所示， 一种轻烃燃气发生装置， 包括有空气罐 2、 带空气入口 15 及进油口 7 及出气口 21 的燃气发生器 1、 管式加热器 13、 储油罐 4、 气液分离器 17、 带燃气出口 18 的 燃气缓冲罐19， 空气罐2入口通过管路与一个带。
13、变频的空气压缩机3出口连通， 空气罐2出 口连接有输出管路， 且空气罐 2 出口输出管路穿过空气入口 15 伸入燃气发生器 1 中， 燃气 发生器 1 内底部设置有空气分配器 6、 紧贴空气分配器 6 顶部的双层加热盘管 10， 燃气发生 器 1 内中部倾斜设置有多空孔结构的气液分配板 14， 空气罐 2 出口输出管路伸入燃气发生 器1中且管端延伸至燃气发生器1内的空气分配器6， 储油罐4出口通过管路与一个输油泵 5的入口连通， 输油泵5出口通过管路与燃气发生器1的进油口7连通， 管式加热器13内底 部设置有电阻丝12， 燃气发生器1内加热盘管10一端穿出燃气发生器1并连通至管式加热 器 13。
14、 上部， 加热盘管 10 另一端穿出燃气发生器 1 并通过管道泵 11 连通至管式加热器 13 下部， 气液分离器 17 上设置入口、 出口和回油口 20， 气液分离器 17 中倾斜设置有多孔结构 的破沫板 23， 气液分离器 17 入口通过管路与燃气发生器 1 出气口 21 连通， 气液分离器 17 出口通过管路与燃气缓冲罐 19 入口连通， 气液分离器 17 回油口 20 通过管路连通至燃气发 生器 1 中部。 0013 空气罐2内顶部安装有音叉液位开关22， 空气罐2内安装有压力传感器， 燃气发生 器 1 侧部安装有分别伸入燃气发生器 1 中的液位限制器 9、 液位计 8， 燃气发生器 。
15、1 内安装 有压力传感器， 管式加热器 13 内设置有温度传感器， 气液分离器 17 中设置有压力传感器， 还包括控制系统， 控制系统由控制箱 27、 设置在控制箱 27 上的控制面板 24 和显示器 28、 变 频器 25、 电源总控 29 和 PLC 模块 26 构成， 控制面板 24、 显示器 28、 变频器 25、 音叉液位开 关 22、 各个压力传感器、 液位计 8、 温度传感器分别与 PLC 模块 26 输入端连接， 电源总控 29 供电至 PCL， PLC 模块 26 的输出端与变频器 25 输入端连接， 变频器 25 输出端分别与液位限 制器 9、 管式加热器内电阻丝 12 连接。 0014 空气分配器 6 呈平面士字形结构， 空气分配器 6 中开有径向向下两侧偏一定角度 的通气孔。 0015 气液分离器 17 入口采用切向进料口 16 结构。 说 明 书 CN 104456603 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104456603 A 5 。