盾构机带压开仓作业施工方法.pdf

本发明涉及一种盾构机带压开仓作业施工方法，包括盾构姿态调整，掘进参数设置，向盾体刀盘及周边注入膨润土泥浆，使掌子面及盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道；土仓建立气压；加压进仓，人员进入人闸，实施刀具检查与更换、甚至刀盘检查等作业；减压出仓；作业结束后，通过管道向土仓注入膨润土，待土仓内重新建立了土压平衡，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。采用本发明方法，地层的透气性较原始地层下降30％，满足了带压要求，既保证了土仓内作业工人的安全，又保证了掌子面土体的稳定性；加固效果良好，地表变形小；洞内加固，不占用地面，对周围环境、城市交通影响小；具有施工效率高、周期短、费用低的特点。

1、  一种盾构机带压开仓作业施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、预定检查更换点前15环把盾构的姿态和掘进方向调整到正常范围；
步骤2、于预定检查更换点前五环的掘进参数：刀盘转速0.8～2rpm；掘进速度10～50mm/min；刀盘扭矩3000～5000kNm；土仓压力控制在0.6～2.0bar；同步注浆浆液采用可硬性浆液，浆液配合比为水泥∶细砂∶粉煤灰∶膨润土∶水＝1～5∶10～16∶7～9∶1.5～4∶7～11；上部2个注浆管注浆压力为1.5～3.0bar，下部2个注浆管注浆压力为1.5～3.0bar；向盾体周边10个注浆孔注入膨润土泥浆，使盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道；注浆量为每环1～5m³，注浆压力控制在1.5～3.0bar；膨润土泥浆配比∶水灰比为100∶8～20；
步骤3、预定检查更换点前的最后一环掘进参数：刀盘转速1～2rpm、掘进速度20～40mm/min、刀盘扭矩3000～4000kNm、土仓压力控制在0.8～2.2bar；同步注浆采用膨润土浆液，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶8～20；上部2个注浆管注浆压力为1.5～3bar，下部2个注浆管注浆压力为1.5～3bar；向刀盘前方注入膨润土泥浆，掌子面形成泥膜，封堵前方土体漏气通道；注浆量为3～7m³，注浆孔为8个，注浆压力控制在1.2～2.5bar；膨润土泥浆配比∶水灰比为100∶8～20；
步骤4、停止掘进后持续转动刀盘5～10分钟；
步骤5、土仓建立气压过程：
步骤5.1、计算土仓气压值：盾构机土仓内需要平衡的压力包括所在地层的水压力和土压力；通过以下计算公式可以得出土仓中需要建立的气压值
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w
其中：σ-土仓气体压力值，kpa；k_o-静止土压力系数
γ_s，γ_w-土体，水容重kN/m³；h_s，h_w-覆土层，水位计算高度，m
工作气压力值比计算气压力值略高0.1～0.2bar(10～20kpa)，即土仓带压换刀作业气压为
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w+(10～20)
步骤5.2、首先出土至土仓三分之一位置高度，出土时螺旋输送机的转速为3～9rpm；出土的同时，采用2～4台空气压缩机向土仓输送工业用气，其供气量为10～40m³/min，以土仓一号传感器显示的气压值为准，使土仓气压值上升至设定气压值；随后，观察气密性能，在30分钟内土仓内气压能稳定保持在设定值附近，其压力变化值＜0.05bar；
步骤5.3、然后出土至土仓二分之一位置高度，在此过程中采用空气呼吸气自动加气系统对土仓进行加气，同时逐步关闭工业压缩气进气口，直至完全使用空气呼吸气保持土仓内空气压力接近设定值，空气呼吸气自动加气系统的加气频率控制在最高频率的30％-100％之间；再次观察气密性，30分钟内土仓内气压变化值＜0.05bar，即可认为土仓气压稳定，密闭性良好，满足带压换刀要求；
步骤6、加压进仓过程：建立土仓气压平衡后，人员即可进入人闸，开始通过向人闸加入压缩呼吸气进行加压操作，加压时间为5～10分钟，匀速把压力从0加到土仓气压设定值；使人闸气压升高至土仓气压相同时，打开土仓仓门，操作人员进仓检查及更换刀具；
步骤7、减压出仓过程：换刀作业结束后，人员与机械撤出土仓进入人闸，首先关闭土仓和人闸之间的连接仓门(即土仓仓门)，然后根据已建立的压力值对人闸进行减压操作，人闸气体压力将为0后，降压的步骤和每个步骤需要的时间以及在一个停留平台需要停留的时间和总的加压时间，见下表；通过调节进气口和出气口闸阀控制气压变化量：

步骤8、气压转换土压：人员从人闸出来后，通过管道向土仓注入膨润土，此时土仓内空气被压缩，通过压力传感器可以看到仓内压力变化，通过土仓内排气阀排出一部分气体保持恒定的支撑压力，重复以上动作至满仓，待土仓内重新建立了土压平衡，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进，恢复掘进的初始阶段(土仓逐步充满土阶段)继续打开排气阀，同时逐步关闭呼吸气系统，在保证土仓压力恒定的前提下，掘进、关闭呼吸气系统、排气三个操作同时进行，直至呼吸气系统完全关闭，盾构机即可处于正常掘进状态。

2、  如权利要求1所述的盾构机带压开仓作业施工方法，其特征在于：
所述步骤2的刀盘转速1.2～1.8rpm；掘进速度25～45mm/min；刀盘扭矩3500～4500kNm；土仓压力控制在1.0～1.5bar；同步注浆浆液采用可硬性浆液，浆液配合比为水泥∶细砂∶粉煤灰∶膨润土∶水＝1∶10∶9∶1.5∶7.5；上部2个注浆管注浆压力为1.5～2.0bar，下部2个注浆管注浆压力为2.0～2.8bar；向盾体周边10个注浆孔注入膨润土泥浆，使盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道；注浆量为每环2～3m³，注浆压力控制在1.5～2.5bar；浆液配合比为水∶膨润土＝100∶10～14；
所述步骤3的刀盘转速1.2～1.6rpm、土仓压力控制在1.2～1.7bar；同步注浆采用膨润土浆液，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶10～14；上部2个注浆管注浆压力为1.5～2bar，下部2个注浆管注浆压力为2～2.8bar；向刀盘前方注入膨润土泥浆，注浆量为4～6m³，注浆孔为8个，注浆压力控制在1.8～2.2bar，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶10～14；
所述步骤5.2出土时螺旋输送机的转速为3～6rpm；出土的同时，采用2～4台空气压缩机向土仓输送工业用气，其供气量为16～24m³/min。

3、  如权利要求1或2所述的盾构机带压开仓作业施工方法，其特征在于：在预定换刀位置切口上方预先布置监测点，监测点布置范围为换刀位置切口里程前5m，后3m，隧道中线两侧各6m，测点间距1.5m方格状布置；监测点在盾构到达前即测得初始高程，带压换刀期间监测频率2小时测量1次，测量成果马上处理及上报。

盾构机带压开仓作业施工方法
技术领域
本发明涉及一种盾构机带压开仓作业施工方法，特别是土压平衡盾构机开仓作业施工方法。
背景技术
盾构施工以其安全、快速、高效在城市基础设施——城市地铁、市政公用管路、输油/气地下管道等各类地下工程建设中得到越来越广泛的应用。当使用盾构机在富水砂卵石地段掘进时，由于地层自稳能力差，必须利用盾构自身及配套设备来提供使地层稳定的支撑压力(EPB)。盾构机上承担掘进功能的刀盘刀具是损耗件，在施工中需经常检查、维修保养和更换。在富水砂卵石地层中掘进刀具的磨耗非常严重，平均120～150m就需全部或大部分更换一次刀具，必须及时进入土仓实施刀盘检查、甚至刀具检查与更换。在这种情况下，需要采用带压进仓模式及相应的作业程序来进行土仓内的各项工作。而在这种富水砂卵石、自稳能力差地层中，开仓作业十分困难，如果采用降水后直接开仓，容易造成开挖面坍塌甚至引起地面的沉陷；如果从地面对前方土体进行加固，需要耗费较长的时间和成本，还需要占道围蔽、协调地面交通、地下管线搬迁等。这些都对盾构开仓作业极为不利。因此，在如此环境下寻找合理完善的盾构开仓作业方法是隧道施工过程中极需解决的一道技术难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种盾构机带压开仓作业施工方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种盾构机带压开仓作业施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、预定检查更换点前15环把盾构的姿态和掘进方向调整到正常范围；
步骤2、于预定检查更换点前五环的掘进参数：刀盘转速0.8～2rpm；掘进速度10～50mm/min；刀盘扭矩3000～5000kNm；土仓压力控制在0.6～2.0bar；同步注浆浆液采用可硬性浆液，浆液配合比为水泥∶细砂∶粉煤灰∶膨润土∶水＝1～5∶10～16∶7～9∶1.5～4∶7～11；上部2个注浆管注浆压力为1.5～3.0bar，下部2个注浆管注浆压力为1.5～3.0bar；向盾体周边10个注浆孔注入膨润土泥浆，使盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道；注浆量为每环1～5m³，注浆压力控制在1.5～3.0bar，膨润土泥浆配比∶水灰比为100∶8～20；
步骤3、预定检查更换点前的最后一环掘进参数：刀盘转速1～2rpm、掘进速度20～40mm/min、刀盘扭矩3000～4000kNm、土仓压力控制在0.8～2.2bar；同步注浆采用膨润土浆液，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶8～20；上部2个注浆管注浆压力为1.5～3bar，下部2个注浆管注浆压力为1.5～3bar；向刀盘前方注入膨润土泥浆，掌子面形成泥膜，封堵前方土体漏气通道；注浆量为3～7m³，注浆孔为8个，注浆压力控制在1.2～2.5bar。膨润土泥浆配比∶水灰比为100∶8～20；
步骤4、停止掘进后持续转动刀盘5～10分钟；
步骤5、土仓建立气压过程：
步骤5.1、计算土仓气压值：盾构机土仓内需要平衡的压力包括所在地层的水压力和土压力。通过以下计算公式可以得出土仓中需要建立的气压值
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w
其中：σ-土仓气体压力值，kpa；k_o-静止土压力系数
γ_s，γ_w-土体，水容重kN/m³；h_s，h_w-覆土层，水位计算高度，m
工作气压力值比计算气压力值略高0.1～0.2bar(10～20kpa)，即土仓带压换刀作业气压为
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w+(10～20)
步骤5.2、首先出土至土仓三分之一位置高度，出土时螺旋输送机的转速为3～9rpm；出土的同时，采用2～4台空气压缩机向土仓输送工业用气，其供气量为10～40m³/min，以土仓一号传感器显示的气压值为准，使土仓气压值上升至设定气压值。随后，观察气密性能，在30分钟内土仓内气压能稳定保持在设定值附近，其压力变化值＜0.05bar。
步骤5.3、然后出土至土仓二分之一位置高度，在此过程中采用空气呼吸气自动加气系统对土仓进行加气，同时逐步关闭工业压缩气进气口，直至完全使用空气呼吸气保持土仓内空气压力接近设定值，空气呼吸气自动加气系统的加气频率控制在最高频率的30％-100％之间。再次观察气密性，30分钟内土仓内气压变化值＜0.05bar，即可认为土仓气压稳定，密闭性良好，满足带压换刀要求。
步骤6、加压进仓过程：建立土仓气压平衡后，人员即可进入人闸，开始通过向人闸加入压缩呼吸气进行加压操作，加压时间为5～10分钟，匀速把压力从0加到土仓气压设定值。使人闸气压升高至土仓气压相同时，打开土仓仓门，操作人员进仓检查及更换刀具。
步骤7、减压出仓过程：换刀作业结束后，人员与机械撤出土仓进入人闸。首先关闭土仓和人闸之间的连接仓门(即土仓仓门)，然后根据已建立的压力值对人闸进行减压操作，降压的步骤和每个步骤需要的时间以及在一个停留平台需要停留的时间和总的加压时间，见下表。通过调节进气口和出气口闸阀控制气压变化量。

步骤8、气压转换土压：人员从人闸出来后，通过管道向土仓注入膨润土，此时土仓内空气被压缩，通过压力传感器可以看到仓内压力变化，通过土仓内排气阀排出一部分气体保持恒定的支撑压力，重复以上动作至满仓。待土仓内重新建立了土压平衡，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。恢复掘进的初始阶段(土仓逐步充满土阶段)继续打开排气阀，同时逐步关闭呼吸气系统，在保证土仓压力恒定的前提下，掘进、关闭呼吸气系统、排气三个操作同时进行，直至呼吸气系统完全关闭，盾构机即可处于正常掘进状态。
步骤9、带压换刀前在预定换刀位置切口上方预先布置监测点，监测点布置范围为换刀位置切口里程前5m，后3m，隧道中线两侧各6m，测点间距1.5m方格状布置。监测点在盾构到达前即测得初始高程，带压换刀期间监测频率2小时测量1次，测量成果马上处理及上报。通过监测数据分析隧道及地面沉降等情况进行动态监控，及时掌握和分析施工技术参数变化，检查盾构掘进中的姿态、注浆作业的效果等，采取相应的措施确保盾构掘进施工质量和周边环境的安全。
通过采用以上施工方法，综合运用理论分析、盾构推进参数选定技术、盾构带压开仓作业施工、现场监测技术等成套施工技术，提供了一整套带压开仓作业施工方法，施工步骤和参数合理、优化，施工作业安全，施工周期短，费用低。采用本方法，洞内加固，不占用地面，对周围环境、城市交通影响小；通过洞内加固，可避免施工过程中产生涌水、坍塌等事故，确保施工安全，在盾体周围通过喷浆形成泥漠，封堵漏气通道，确保了加压时的气密性能要求。
作为本发明的一种改进，所述步骤2的刀盘转速1.2～1.8rpm；掘进速度25～45mm/min；刀盘扭矩3500～4500kNm；土仓压力控制在1.0～1.5bar；浆液配合比为水泥∶细砂∶粉煤灰∶膨润土∶水＝1∶10∶9∶1.5∶7.5；上部2个注浆管注浆压力为1.5～2.0bar，下部2个注浆管注浆压力为2.0～2.8bar；向盾体周边10个注浆孔注入膨润土泥浆，使盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道；注浆量为每环2～3m³，注浆压力控制在1.5～2.5bar，水灰比为100∶10～14；
所述步骤3的刀盘转速1.2～1.6rpm、土仓压力控制在1.2～1.7bar；同步注浆采用膨润土浆液，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶10～14；上部2个注浆管注浆压力为1.5～2bar，下部2个注浆管注浆压力为2～2.8bar；向刀盘前方注入膨润土泥浆，注浆量为4～6m³，注浆孔为8个，注浆压力控制在1.8～2.2bar，水灰比为100∶10～14；
所述步骤5.2出土时螺旋输送机的转速为3～6rpm；出土的同时，采用2～4台空气压缩机向土仓输送工业用气，其供气量为16～24m³/min。
以上带压开仓作业施工方法的施工参数，特别适用于在富水砂卵石地层等环境下进行盾构开仓作业，对周围环境不会造成影响，是一种理想的富水砂卵石地层等环境下的盾构带压开仓作业施工方法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
成都地铁1号线天府广场站～省体育馆站区间隧道位于人民南路沿线，道路两侧高楼林立，交通繁忙，道路下市政管线众多，全长4078m，该段区间盾构隧道主要穿越卵石土，盾构顶覆土主要为人工填土、粉细砂、卵石土，盾构底主要为卵石土、强风化泥岩。穿越的卵石土的比重为19～23kn/m³。地下水位埋深为3.9～9.0m，地层的渗透系数为12～27m/d，全段盾构隧道顶埋深为7.0～14.0m。采用加泥式土压平衡盾构施工。其带压开仓作业施工方法步骤如下：
第一步、水电气照明通讯等设备系统准备
照明设备：检查仓内照明、外接工作灯、带入土仓的手电筒是否能正常工作。
通讯设备：检查仓内外拨号电话、仓内外手摇式电话是否能正常工作。
供水设备：检查仓内外接水管是否能正常工作。
供气设备：检查空压机、外接工作气管、人仓供气、各个进出气阀、各气压表是否能正常工作。
供电设备：检查高压电、仓内供电是否能持续。
第二步、确定加减压方案
加减压方案等措施根据工作气压值、工作量大小、人员身体素质确定安全、稳妥的加减压方案，该方案包括工作气压的设定、加压的时间、降压的步骤、每个步骤需要的时间以及在一个停留平台需要停留的时间和总的加压时间。
第三步、盾构掘进参数确定：
①于预定检查更换点前30环开始复核、调整盾构机的掘进姿态和方向。
②于预定检查更换点前15环把盾构的姿态和掘进方向调整到正常范围。
③于预定检查更换点前五环的掘进参数：刀盘转速1.2～1.8rpm；掘进速度25～45mm/min；刀盘扭矩3500～4500kNm；土仓压力以一号压力传感器为准，压力控制在1.0～1.5bar(根据地质条件、隧道埋深等因素确定)；同步注浆浆液采用可硬性浆液，浆液配合比为水泥∶细砂∶粉煤灰∶膨润土∶水＝1∶10∶9∶1.5∶7.5；上部两个注浆管注浆压力为1.5～2.0bar，下部两个注浆管注浆压力为2.0～2.8bar；
④于预定检查更换点前最后一环掘进参数：刀盘转速1.2～1.6rpm、掘进速度20～40mm/min、刀盘扭矩3000～4000kNm、土仓压力以一号压力传感器为准，压力控制在1.2～1.7bar(根据地质条件、隧道埋深等因素确定)；同步注浆采用膨润土浆液，浆液配合比为水∶膨润土＝100∶10～14；上部两个注浆管注浆压力为1.5～2.0bar，下部两个注浆管注浆压力为2.0～2.8bar。
第四步土仓保气施工工艺
①提前五环开始向盾体周边10个注浆孔注入膨润土泥浆，使盾体周围土体形成泥膜，封堵漏气通道。注浆量为每环2～3m³，注浆压力控制在1.5～2.5bar，膨润土泥浆配比：水灰比为100∶10～14。
②最后一环向刀盘前方注入膨润土泥浆，掌子面形成泥膜，封堵前方土体漏气通道。注浆量为4～6m³，注浆孔为8个，注浆压力控制在1.8～2.2bar，膨润土泥浆配比：水灰比为100∶10～14；
③停止掘进后持续转动刀盘5～10分钟；
第五步土仓建立气压过程：
首先计算土仓气压值：盾构机土仓内需要平衡的压力包括所在地层的水压力和土压力。通过以下计算公式可以得出土仓中需要建立的气压值
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w
其中：σ-土仓气体压力值，kpa；k_o-静止土压力系数
γ_s，γ_w-土体，水容重kN/m³；h_s，h_w-覆土层，水位计算高度，m
工作气压力值比计算气压力值略高0.1～0.2bar(10～20kpa)，即土仓带压换刀作业气压为
σ＝k_o·(γ_s·h_s-γ_w·h_w)+γ_w·h_w+(10～20)
工作气压上限值取正常值的120％。
如YDK11+315里程处，其工作气压下限、正常、上限值分别为42kPa、62kPa、74kPa。其中k_a＝0.22、k_o＝0.36、γ_s＝19kN/m³、γ_w＝10kN/m³、h_s＝9.7m、h_w＝0.7m。
然后出土至土仓三分之一位置高度，出土时螺旋输送机的转速为3～6rpm；出土的同时，采用2～4台空气压缩机向土仓输送工业用气，其供气量为16～24m³/min，以土仓一号传感器显示的气压值为准，使土仓气压值上升至设定气压值。随后，观察气密性能，在30分钟内土仓内气压能稳定保持在设定值附近，其压力变化值＜0.05bar。
最后出土至土仓二分之一位置高度，在此过程中采用空气呼吸气自动加气系统对土仓进行加气，同时逐步关闭工业压缩气进气口，直至完全使用空气呼吸气保持土仓内空气压力接近恒定值(设定值)，空气呼吸气自动加气系统的加气频率控制在最高频率的30％-100％之间。再次观察气密性，30分钟内土仓内气压变化值＜0.05bar，即可认为土仓气压稳定，密闭性良好，满足带压换刀要求。
第六步加压进仓过程：建立土仓气压平衡后，人员即可进入人闸，开始通过向人闸加入压缩呼吸气进行加压操作，加压时间为5～10分钟。使人闸气压升高至土仓气压相同时，打开土仓仓门，操作人员进仓检查刀盘、检查与更换刀具。
第七步减压出仓过程：换刀作业结束后，人员与机械撤出土仓进入人闸，先关闭土仓和人闸之间的连接仓门(即土仓仓门)，然后根据已建立的压力值对人闸进行减压操作，降压的步骤和每个步骤需要的时间以及在一个停留平台需要停留的时间和总的加压时间，见下表。通过调节进气口和出气口闸阀控制气压变化量。

根据该表，当作业压力为1.4bar时，工作时间(高压下暴露时间)为6小时，其由1.4bar下降到0.6bar时，上升到本站停留时间为3分钟，本站停留时间为10分钟，由0.6bar下降到0.3bar时，上升到本站停留时间为3分钟，本站停留时间为20分钟，由0.3bar下降到0bar时，上升到本站停留时间为3分钟，以上合计减压时间为39分钟。
第八步气压转换土压：人员从人闸出来后，通过管道向土仓注入膨润土，此时土仓内空气被压缩，通过压力传感器可以看到仓内压力变化，通过土仓内排气阀排出一部分气体保持恒定的支撑压力，重复以上动作至满仓。待土仓内重新建立了土压平衡，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。恢复掘进的初始阶段(土仓逐步充满土阶段)继续打开排气阀，同时逐步关闭呼吸气系统，在保证土仓压力恒定的前提下，掘进、关闭呼吸气系统、排气三个操作同时进行，直至呼吸气系统完全关闭，盾构机即可处于正常掘进状态。
在预定换刀位置切口上方预先布置监测点，监测点布置范围为换刀位置切口里程前5m，后3m，隧道中线两侧各6m，测点间距1.5m方格状布置。监测点在盾构到达前即测得初始高程，带压换刀期间监测频率2小时测量1次，测量成果马上处理及上报。
盾构开仓前须严格控制盾构掘进参数；保持盾构姿态良好，不超量纠偏，蛇行摆动；掘进状态为土体满仓；加强同步注浆压力及注浆量控制。建立土仓气压时，控制膨润土泥浆的注入；分阶段出土；气压逐步置换土压；以及实施监控量测措施。严格控制或加强以下几个方面：
①严格控制切口平衡压力(土仓压力波动值控制在0.05MPa)及与切口压力有关的施工参数；
②严格控制土体满仓程度，同时控制出土量，不能超挖；
③在确保盾构正面变形控制良好的情况下，使盾构均衡匀速的施工，盾构姿态变化不可过大、过频，严格控制盾构纠偏量；盾构推进的纠偏量控制在3mm/m以内。
④严格控制盾尾同步注浆量和浆液质量，通过同步注浆及时充填建筑空隙，同步注浆量一般为建筑空隙的140％～180％，宜采用可硬性浆液，稠度9～12cm；
⑤膨润土泥浆注入时，严格控制盾构掘进速度在10mm/min以内，以保证其均匀性；
⑥出土须分阶段进行，并防止喷涌及尽量减少对掌子面地层扰动；
⑦采用气压同步补充土压损失，并准确判定压气试验合格性(标准为气压损失不大于0.05bar/30min)；
⑧进仓检查并准确判断掌子面的地质情况和刀盘刀具磨损情况；
⑨密切关注工作气压力的变化，使其保持在±0.05bar相对恒定的范围内。
⑩盾尾油脂压注到位，外内注脂圈压力保持在0.5MPa、0.4MPa以上，以保证盾尾密封，防止浆液或气体渗漏；
在采取本发明方法的过程中，既有盾构机管路只能对刀盘前方进行膨润土注浆，膨润土泥浆无法覆盖盾体周围大量的地层，成为了气体泄漏的通道。通过在盾体周围增加注入膨润土的注浆管路，利用盾构机盾体周围预留16个注浆孔，除下部6个以外10个注浆孔，向盾体周围注入膨润土浆液。在膨润土罐下部安装一个最大注入压力为7bar的泥浆泵，新增加泥浆泵，最大流量为250L/min，最大工作压力7bar，功率为15kW，通过管路将膨润土浆液输送到盾构机前体的10个注浆管道，注入盾体周围的空隙，使浆液对盾构机的覆盖面积更大，渗入地层内的范围更广，可使土仓内的密封效果得到较大提升。新增加空压机2台，一台最大流量12.6m³/min，最大工作压力为8.8bar，功率为75kW；另一台最大流量为15.6m³/min，最大工作压力为7.75bar，功率为90kW，加大土仓压缩空气供应量，适应成都地质气体渗透快的现状。人闸内接上水管通过人闸和盾构机内部预留的球阀相连接，可以把土仓内的残留的水直接排到隧道内从而达到了土仓内降水的作用，可有效在带压情况下对土仓内进行降水，使换刀的成功率和安全性得到有效的提升。
采用本发明方法，通过在砂卵石地层添加膨润土泥浆后，地层的透气性较原始地层下降30％，满足了带压要求，所述施工方法保证了土仓内作业工人的安全，又保证了掌子面土体的稳定性；加固效果良好，地表变形小；洞内加固，不占用地面，对周围环境、城市交通影响小；可根据需要频繁实施换刀；加固费用相对较经济。效率高，施工周期短，施工费用低。是一种理想的富水砂卵石地层中开仓作业施工方法。
本发明方法不仅限于富水砂卵石地层中开仓作业施工方法，也同样适合于其他地层的开仓作业施工方法。